综采维修钳工试题及答案

综采维修钳工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.综采工作面液压支架的初撑力是指（）。A.支架顶梁达到支撑高度时，立柱下腔液体的压力B.支架对顶板的最大支撑力C.支架在移架前对顶板的支撑力D.支架立柱安全阀开启时，立柱所能承受的最大载荷答案：A2.乳化液泵站的工作压力主要根据（）来确定。A.泵的流量B.液压支架的初撑力要求C.乳化液的浓度D.管路的长度答案：B3.在检修采煤机截割部摇臂时，发现行星减速器内的太阳轮磨损严重，最可能的原因是（）。A.润滑不良B.轴承间隙过大C.浮动密封失效D.过载或疲劳答案：D4.刮板输送机圆环链的“伸长量”是指（）。A.链环磨损后的长度增加量B.链条总长度在使用后的增加量C.单个链环在受力方向上的永久变形量D.链环节距的永久变形量答案：D5.液压支架的平衡千斤顶主要作用是（）。A.调节支架顶梁与掩护梁的夹角，改善梁端接顶状况B.提供支架推移力C.提高支架的稳定性D.控制支架的升降速度答案：A6.乳化液泵的卸载阀动作频繁，不可能的原因是（）。A.系统外泄漏严重B.主阀阀芯卡滞C.蓄能器失效D.先导阀调定压力过低答案：B7.采煤机滚筒的螺旋叶片磨损后，会导致（）。A.牵引速度自动加快B.装煤效果变差，块煤率降低C.截割电机电流显著下降D.滚筒转速不稳定答案：B8.液力偶合器传递扭矩的大小主要取决于（）。A.工作腔内的充液量B.输入轴的转速C.输出轴的阻力D.易熔塞的熔化温度答案：A9.推移千斤顶在移架时出现推力不足，最应优先检查的是（）。A.千斤顶活塞密封B.操纵阀的相应阀位C.进液管路的压力与流量D.支架的连接销轴答案：C10.煤矿用高强度圆环链的安全系数，是指（）。A.破断拉力与最大静张力之比B.最大静张力与工作张力之比C.破断拉力与工作张力之比D.屈服拉力与平均张力之比答案：A11.液压支架安全阀的主要作用是（）。A.控制系统压力B.防止立柱下腔液体压力超过额定值，保护立柱C.调节液流方向D.过滤杂质答案：B12.采煤机牵引部液压系统补油回路的作用不包括（）。A.补充主回路泄漏，建立背压B.对主泵和马达进行冷却C.提供控制油压D.直接驱动牵引马达答案：D13.在安装O形密封圈时，若发现其有轻微划伤，正确的处理方法是（）。A.涂抹更多润滑脂后继续使用B.将划伤部位旋转至不受力位置C.更换新密封圈D.用细砂纸打磨平整后使用答案：C14.刮板输送机减速器一轴轴承温度异常升高，可能的原因是（）。A.润滑油油位过高B.轴承轴向间隙过小或润滑不良C.刮板链过松D.电机功率过大答案：B15.判断乳化液浓度是否合格，应使用（）。A.压力表B.流量计C.糖量计（折光仪）或滴定试剂D.温度计答案：C16.采煤机截割电机温度保护动作，停机后首先应（）。A.立即强行开机测试B.检查冷却水路是否畅通及流量C.更换温度传感器D.调高电机保护整定值答案：B17.液压支架的侧护板装置主要功能是（）。A.防止架间漏矸和调整支架间距B.提高支架的支撑高度C.增加支架的推移力D.改善顶梁接顶效果答案：A18.“三机”配套是指（）的配套。A.采煤机、转载机、破碎机B.采煤机、刮板输送机、液压支架C.刮板输送机、转载机、带式输送机D.乳化液泵站、喷雾泵站、液压支架答案：B19.在拆卸大型过盈配合的齿轮或轴承时，应优先采用（）。A.用大锤直接敲击B.用拔轮器或液压拉马C.用气割枪加热后撬下D.用螺丝刀撬动答案：B20.综采工作面设备检修时，必须严格执行（）制度。A.停送电B.交接班C.巡回检查D.以上都是答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.液压支架立柱不降或降速慢，可能的原因有（）。A.操纵阀降柱位沟通不畅或卡滞B.立柱活塞密封损坏，上下腔窜液C.回液管路堵塞或背压过高D.顶板压力过大，安全阀开启E.升柱单向阀卡死在关闭位置答案：A、C、E2.刮板输送机常见的机械故障有（）。A.断链B.飘链C.刮板链掉道D.减速器漏油E.电机过载答案：A、B、C、D3.采煤机液压牵引部产生异常声响，可能的原因包括（）。A.主液压泵或马达损坏B.补油泵吸空或损坏C.系统压力过高导致安全阀频繁开启D.液压油污染严重E.牵引齿轮箱缺油答案：A、B、D4.乳化液泵站压力不稳定的原因有（）。A.卸载阀动作失灵B.蓄能器充气压力不足或胶囊破裂C.泵的进液管路漏气D.系统中有大量空气E.乳化液箱液位过低答案：A、B、C、D、E5.液力偶合器易熔塞喷液的原因有（）。A.长时间过载运行B.刮板输送机有卡阻现象C.充液量过少D.易熔塞安装不牢或材质不合格E.工作环境温度过高答案：A、B、C6.综采设备大修后验收时，对液压元部件的要求包括（）。A.无渗漏B.动作灵活、准确、可靠C.安全阀调定压力符合规定D.密封件全部更换为新品E.进行耐压试验合格答案：A、B、C、E7.采煤机滚筒截齿的失效形式主要有（）。A.正常磨损B.合金头脱落C.齿身弯曲或折断D.丢失E.锈蚀答案：A、B、C、D8.影响液压支架移架速度的主要因素有（）。A.泵站供液流量与压力B.推移千斤顶的缸径与行程C.操纵阀的通径与阀芯行程D.管路沿程阻力损失E.顶底板条件及操作熟练程度答案：A、B、C、D、E9.减速器漏油的可能部位和原因有（）。A.结合面密封垫损坏或螺栓松动B.输入/输出轴油封磨损或损坏C.透气塞堵塞D.润滑油加注过多E.箱体有裂纹或砂眼答案：A、B、C、D、E10.综采维修钳工在检修作业前，必须做到（）。A.切断设备电源并闭锁，挂“有人工作，禁止送电”牌B.对液压系统进行卸压C.检查作业环境的安全状况D.清点工具和备件E.与相关岗位人员联系确认答案：A、B、C、D、E三、判断题（每题1分，共10分）1.液压支架的支护强度是指支架单位支护面积所能承受的顶板最大压力。（）答案：√2.采煤机内外喷雾装置的主要作用是降尘和冷却截齿。（）答案：√3.更换刮板链时，可以只更换损坏的几节，新旧链条混用。（）答案：×解析：新旧链条混用会导致受力不均，加速磨损甚至断链，应成对更换。4.乳化液的配比浓度越高，其防锈和润滑性能就一定越好。（）答案：×解析：浓度过高不仅浪费，还可能对密封件和金属表面产生不良影响，必须按规定比例配制。5.液压支架的操纵阀从中立位打到工作位时，会瞬间产生液压冲击。（）答案：√6.采煤机牵引部液压系统的过滤精度要求比支架系统低。（）答案：×解析：牵引部液压系统压力高、元件精密，对油液清洁度要求更高。7.减速器中的齿轮点蚀是齿面疲劳损伤的一种形式，初期对传动影响不大，但需关注。（）答案：√8.推移千斤顶的差动回路设计是为了实现移架力大于推溜力。（）答案：√9.设备运转中，可以用手触摸旋转或运动部件来检查温度。（）答案：×解析：严禁在设备运转时用手触摸运动部件，应使用测温仪或停机后检查。10.检修完成后，必须清理现场工具和杂物，并进行试运转，确认正常后方可交付使用。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）1.综采工作面“三直一平两畅通”中的“三直”是指：煤壁直、______、______。答案：刮板输送机直、液压支架直2.液压传动系统主要由动力元件、______、控制元件、______和辅助元件组成。答案：执行元件、工作介质3.采煤机截割部传动装置通常包括固定减速箱和______。答案：摇臂行星减速器4.刮板输送机紧链装置常用的有______紧链器和______紧链器两种主要形式。答案：闸盘式、液压马达式5.乳化液泵站通常采用______泵，其流量调节方式多为______。答案：卧式柱塞、卸载阀卸荷6.液压支架的承载过程包括初撑、______和______三个阶段。答案：增阻、恒阻7.轴承的装配方法有：冷压法、______和______。答案：热装法、液压法8.齿轮联轴器在安装时必须保证两轴有适当的______，以补偿安装和运行中的误差。答案：轴向窜量9.检修液压系统时，拆下的零部件应放入______中清洗，并用______吹干。答案：洁净的油盆、干燥的压缩空气10.《煤矿安全规程》规定，液压支架立柱、千斤顶的活柱和活塞杆的镀层不得有锈蚀或脱落，划伤深度不大于______mm，且不影响使用。答案：0.5五、简答题（每题5分，共20分）1.简述液压支架在移架操作时的基本步骤及注意事项。答案：基本步骤：降柱—提架（或收侧护板）—移架—升柱—调整。注意事项：（1）降柱量不宜过大，以能移动支架为原则，保持顶板稳定。（2）移架时应平稳操作，防止挤坏管路和电缆。（3）采用“带压移架”或“擦顶移架”时，应控制好降柱量。（4）移架后必须及时升柱，达到初撑力。（5）调整支架，使其与邻架平直，架间距均匀，侧护板伸出。2.乳化液泵站卸载阀频繁动作（不保压）的故障原因有哪些？如何排查？答案：故障原因：（1）系统外泄漏：检查管路、接头、千斤顶等有无明显漏液。（2）卸载阀本身故障：主阀阀芯磨损、密封不严；先导阀调定弹簧疲劳或阀芯卡滞；单向阀密封不严。（3）蓄能器失效：充气压力不足或胶囊破裂，失去蓄能稳压作用。（4）乳化液箱液位过低或吸液过滤器堵塞，导致泵吸空。排查方法：先检查外部泄漏和液位；然后检查蓄能器压力；最后拆检卸载阀和吸液过滤器。3.简述采煤机滚筒调高系统不动作或动作缓慢的常见原因。答案：（1）调高泵损坏或不上液，系统压力不足。（2）调高换向阀卡滞或阀芯不到位，油路不通。（3）调高液压锁（液控单向阀）卡死，无法开启。（4）调高千斤顶活塞密封损坏，内泄漏严重。（5）系统安全阀调压过低或泄漏。（6）油液污染堵塞滤芯或小孔。（7）机械部分卡阻，如轴承损坏、摇臂与机壳间有异物。4.刮板输送机发生“飘链”故障的原因是什么？如何处理？答案：原因：（1）输送机铺设不平直，过度弯曲。（2）刮板链过紧。（3）槽底有浮煤或异物积聚。（4）刮板缺失、弯曲或间距过大。（5）链环磨损超限。处理方法：（1）调整输送机，保证平直。（2）重新紧链至合适的张紧度。（3）清理槽底积煤和异物。（4）补齐、更换损坏的刮板，保证间距。（5）更换磨损超限的链条。六、计算题（每题5分，共10分）1.已知某型号液压支架立柱的缸径D=200mm，泵站供液压力P=答案：计算公式：F其中，P=31.5AF答：单根立柱的理论初撑力约为990kN。2.某工作面刮板输送机铺设长度为200m，选用φ26×92mm规格的圆环链，其单位长度质量约为18.5kg/m。试计算刮板链（两条）空载时所需的最小紧链力（即克服链条自重下垂所需的力，单位：kN）。为简化计算，将链条自重视为均布载荷，取重力加速度g=答案：单条链条总质量：=两条链条总质量：m链条总重：G所需最小紧链力：答：所需最小紧链力约为37kN。七、综合分析与论述题（每题10分，共20分）1.某综采工作面采煤机在牵引过程中出现牵引力明显下降、速度不稳，同时牵引部油箱温度升高较快。请综合分析可能的原因，并阐述排查思路和维修要点。答案：可能原因分析：（1）液压系统主回路泄漏：主泵或牵引马达内泄漏严重，容积效率下降，导致输出扭矩不足，泄漏的能量转化为热能，使油温升高。（2）补油系统故障：补油泵效率低、补油压力不足或补油回路泄漏，导致主泵吸油不足或冷却不良，主回路热油无法有效交换。（3）油液污染：油液清洁度超标，堵塞滤芯、磨损精密偶件（如泵和马达的配流盘、柱塞等），导致系统压力建立不稳、泄漏增加。（4）系统压力调定不当：主回路高压安全阀或压力调节器失灵，调定压力过低，无法提供足够牵引力。（5）机械传动部分故障：牵引行走箱内齿轮、轴承损坏，或行走轮与销轨啮合不良，存在卡阻，增加负载。排查思路与维修要点：（1）检查油位和油质：首先观察油箱油位是否正常，取油样观察颜色、粘度和杂质情况。若污染严重，必须更换新油并清洗系统。（2）测试系统压力：使用压力表检测主回路高压侧压力、补油压力、控制压力是否达到规定值。判断是泵、马达还是阀件的问题。（3）检查滤芯和冷却器：清洗或更换吸油、回油滤芯；检查冷却水是否畅通，确保热交换效率。（4）监听异响：在空载和负载运行时，仔细监听牵引部有无异常声响，判断机械部分状态。（5）分段排查：根据压力测试结果，可依次对补油泵、主泵、主马达、控制阀组进行拆检，检查磨损和密封情况，更换损坏的部件。维修后必须彻底清洗液压系统，并按规定加注清洁的液压油。2.论述液压支架在井下大修后的整架试验内容和合格标准。答案：液压支架大修后，必须进行严格的整架试验，合格后方可下井。主要试验内容和标准如下：（1）外观与结构检查：支架各结构件（顶梁、底座、掩护梁等）无变形、开焊、裂纹；各销轴、连接件齐全、紧固；侧护板、护帮板等伸缩灵活，无卡阻。（2）动作性能试验：升降：操作升降手柄，立柱升降平稳，无爬行、冲击现象。达到最大高度和最小高度，无干涉。推移：推移千斤顶全行程动作平稳，移架力、推溜力符合设计要求。其他功能：侧推、护帮、抬底、调架等各千斤顶动作准确、到位、无泄漏。（3）密封性能试验：低压密封：在额定泵压的10%-20%下，稳定5分钟，各密封处、焊缝无渗漏。高压密封：在额定工作压力（或1.1倍）下，稳定5分钟，各部位无渗漏、无永久变形。立柱、千斤顶活塞杆缩回时，不允许有渗漏液滴。（4）安全阀性能试验：开启压力：在试验台上测