煤矿开采单位维修工检修维修安全操作规程

煤矿开采单位维修工检修维修安全操作规程第一章总则与基本安全准则1.1目的与适用范围本规程旨在规范煤矿开采单位所有维修工在进行设备检修、维护及故障处理过程中的作业行为，通过标准化的安全操作流程，最大程度地消除人的不安全行为和物的不安全状态，有效预防和遏制机械伤害、触电、瓦斯爆炸及火灾等生产安全事故。本规定适用于矿井内所有机电维修人员、机械维修人员、液压支架维修工及相关特种作业人员，涵盖采煤、掘进、运输、通风、排水等系统的各类设备检修作业。1.2从业人员基本要求所有从事煤矿设备维修作业的人员，必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事本职工作的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病等）。必须依法接受专门的安全技术培训，取得特种作业操作证（如电工作业、焊接与热切割作业等）方可上岗，并按规定定期参加复审和复训。作业人员必须熟知本岗位的《煤矿安全规程》、作业规程及操作规程，熟悉所维修设备的结构、性能、原理、安全保护装置及常见故障处理方法，具备必要的现场应急处置能力和自救互救技能。1.3劳动防护用品佩戴规范入井作业人员必须穿戴符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。具体要求如下：必须随身携带自救器和矿灯，并确保其性能完好；必须穿防胶靴，严禁穿化纤衣服（防静电、防阻燃）；必须佩戴安全帽，并系好帽带；在从事旋转设备检修或高处作业时，必须严禁戴手套或不按规定系袖口；进行电气焊作业时，必须佩戴防护面罩、护目镜及专用阻燃工作服；在粉尘浓度较高的区域作业时，必须佩戴防尘口罩。维修班组长需在班前会对个人防护用品的佩戴情况进行逐一检查，不符合要求者严禁入井。1.4“安全第一”与“四不”原则维修作业必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。在作业过程中，必须严格遵守“不安全不生产”的原则。当维修作业与生产发生冲突时，必须优先保障安全条件。具体执行中必须做到：不经批准不作业，安全措施不落实不作业，隐患不排除不作业，监护人不在场不作业。严禁在瓦斯超限、顶板不完好等不具备安全生产条件的环境下强行检修。第二章作业前准备与现场安全确认2.1班前会与任务交接维修班组每日开工前必须召开班前会，明确当日的检修任务、作业地点、存在的风险点及相应的安全控制措施。班组长需详细询问组员的身体和精神状态，严禁疲劳作业或带情绪上岗。到达作业现场后，维修工必须与上一班次的生产人员或维修人员进行现场交接。交接内容必须包括：设备的运行状态、故障记录、现存隐患、安全保护装置的完好情况以及工具、材料的数量和状态。交接双方必须在《设备检修记录簿》上签字确认，做到“不清楚不交接，问题不处理不交接”。2.2现场环境安全确认（“敲帮问顶”）在打开设备盖板或进入检修区域前，维修工必须首先对作业环境进行安全确认。（1）顶板管理：在采掘工作面进行检修时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，由经验丰富的老工人利用长柄工具找掉危岩悬矸，确认顶板完好、支护有效后方可作业。若需在空顶下作业，必须按规定采取临时支护措施。（2）瓦斯检查：在打开设备检修前，必须通知附近瓦斯检查员（瓦斯检查工）或使用便携式瓦斯检测报警仪，对作业地点及设备周围20米范围内的瓦斯浓度进行检测。只有在瓦斯浓度低于1.0%，二氧化碳浓度低于1.5%时，方可进行通电检修或打开防爆盖作业。否则，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。（3）通风状况：检查作业地点的风量是否充足，有无微风或无风现象，确保有害气体能够有效排出。2.3停电、闭锁及挂牌上锁制度（LOTO）检修电气设备或机械传动部位时，必须严格执行“停电、闭锁、挂牌、上锁”制度，严禁带电作业、严禁带电搬迁、严禁带电打开防爆盖。（1）操作顺序：办理停电手续→切断上级电源→闭锁隔离开关→挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌→上锁（实行“谁作业、谁上锁、谁解锁”）。（2）验电放电：停电后，必须使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电压后，对高压设备进行充分放电（对地放电），并悬挂接地线，防止突然来电。（3）机械闭锁：检修机械传动部位（如皮带输送机机头、刮板机机尾）时，必须切断设备动力电源，并对机械转动部位进行物理闭锁或卡死，防止因误操作或残余能量释放导致设备转动。2.4工具与材料检查维修工在作业前必须对所使用的工具进行详细检查，严禁使用不合格或带病的工具。（1）起重工具：检查起重葫芦、千斤顶、钢丝绳套、吊环等，确认无裂纹、无断丝、无锈蚀严重，且额定起重量大于被吊物重量。（2）手动工具：检查锤头是否松动，锉刀是否有柄，扳手是否有裂纹，防爆工具是否符合防爆要求。（3）仪器仪表：检查万用表、绝缘电阻测试仪等是否在检定有效期内，电池电量是否充足，表笔绝缘层是否破损。（4）备品备件：核对更换的零部件型号、规格是否与原设计一致，严禁使用不合格的代用品。第三章通用维修作业安全规范3.1设备拆卸与安装规范（1）拆卸顺序：拆卸时应按照由表及里、由上到下的顺序进行。拆卸下来的零部件必须按照安装顺序分类摆放，整齐有序，并加以防护，严禁乱堆乱放导致丢失或落入机器内部。对于精密零件，应放置在专用木盒或垫布上。（2）强制拆卸：严禁使用大锤硬敲猛打精密配合面。若部件锈死难以拆卸，应使用松动剂或专用拉拔器进行操作。使用大锤时，严禁戴手套，锤头前方严禁站人。（3）孔洞防护：设备拆开后，裸露的转动部位、孔洞、缝隙必须采取临时防护措施（如加装盖板、护栏或设置警示绳），防止人员误入或异物掉入。（4）安装复原：安装时应使用清洁的棉纱擦拭零部件结合面，严禁使用棉纱头、破布等杂物垫结合面。所有螺栓必须紧固到位，并使用防松垫圈或双螺母锁紧。对于“四不漏”（不漏油、不漏水、不漏气、不漏电）部位，必须更换密封件或密封胶。3.2起重与搬运作业安全（1）起吊作业：起吊重物时，必须先试吊，离地100-200mm暂停，检查制动系统可靠性、捆绑点是否牢固、重心是否平稳，确认无误后方可继续起吊。严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊。起吊物下方及受力钢丝绳波及范围内严禁站人。（2）手拉葫芦（倒链）使用：操作人员应站立在手拉链条的垂直方向操作，严禁强行猛拉。若卡链，严禁增人硬拉，应查明原因。起吊过程中严禁长时间悬空停留。（3）人力搬运：多人搬运重物时，必须有专人统一指挥，号令一致，动作协调。扛抬行走时，注意脚下防滑，跨越障碍时应有人抬脚。在狭窄巷道搬运时，要注意防止设备刮碰巷道帮部或顶板设施。3.3高处作业安全规范凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带。（1）平台搭设：严禁站在不稳固的物体上作业。需搭设脚手架或作业平台时，必须搭设牢固，脚手板铺满铺稳，并设有防护栏杆和挡脚板。（2）安全带使用：安全带必须高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或不牢固的物体上。严禁将安全带的绳绳打结使用。（3）工具传递：高处作业使用的工具、材料必须用工具袋装好，严禁上下抛掷工具材料。必要时应用绳索传递，下方应设警戒区域。3.4清洗与润滑作业（1）清洗作业：使用油料（如汽油、煤油、柴油）清洗零部件时，必须注意防火。作业地点应通风良好，严禁吸烟，严禁明火。用过的废油、棉纱、破布应集中收集在专用铁桶内，严禁乱扔乱放，升井后按规定处理。（2）注油作业：向设备转动部位注油时，必须停止设备运转并闭锁。若需在设备运行中注油（有专门注油口的），必须使用长嘴注油枪，并避开旋转部位，严防衣物或手臂卷入。严禁在设备运行中擦拭旋转部位。第四章电气设备维修专项规程4.1防爆电气设备维修标准煤矿井下使用的电气设备必须具备防爆性能（Ex标志）。维修防爆电气设备时，必须严格遵守防爆标准。（1）防爆面处理：拆卸防爆结合面时，严禁损伤防爆面。若防爆面有轻微锈蚀或机械伤痕，必须使用金相砂纸进行打磨处理，修复后必须涂防锈油（204-1防锈油）。（2）紧固件要求：防爆外壳的紧固螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。螺栓拧入深度不得少于螺栓直径的倍（通常为6mm-1.5倍直径）。弹簧垫圈失去弹性或断裂必须立即更换。（3）密封圈引入：电缆引入装置的密封圈、金属挡板必须齐全。密封圈的内径必须与电缆外径配合紧密（间隙不大于1mm）。严禁一个进线嘴穿多根电缆，严禁不装密封圈或用胶带缠绕代替密封圈。（4）失爆判定：凡出现防爆外壳裂纹、开焊、严重变形；防爆面间隙大于规定值；闲置进线嘴无挡板；密封圈老化、变形等现象，均判定为失爆，失爆设备严禁送电使用，必须立即更换或升井检修。4.2电缆敷设与连接维修（1）电缆吊挂：电缆必须悬挂整齐，使用电缆钩或帆布带吊挂。严禁用铁丝直接吊挂电缆（防止损伤绝缘层）。电缆要有适当的弛度，在受到外力冲击时有缓冲余地。（2）接头制作：制作电缆接头时，必须严格执行工艺标准。连接管、接线端子必须压接紧密，绝缘包扎必须层层重叠，半差包扎，且绝缘恢复后的绝缘电阻必须符合规定。橡套电缆的热补或冷补必须确保无气孔、无粘连、不渗水。（3）保护接地：电气设备的金属外壳、铠装电缆的钢带或钢丝、屏蔽电缆的屏蔽层，必须可靠接地。接地母线、局部接地极和接地导线的连接必须紧密，导通良好。检修后必须测量接地电阻，确保不大于2Ω（移动设备不大于1Ω）。4.3电气保护装置整定与试验（1）保护装置：严禁甩掉或短路电气设备的三大保护（漏电保护、过流保护、接地保护）。维修电工必须定期对检漏继电器、过流继电器进行灵敏度试验。（2）整定值：根据供电系统负荷变化，及时调整开关的过流整定值（短路保护和过载保护）。整定值必须经过计算，并经机电科审批后执行，严禁随意调大整定值。（3）试验操作：在检修完毕试机前，必须进行“漏电试验”和“短路试验”（在低压总馈电开关上），确认保护装置动作灵敏可靠后方可正式送电。第五章机械设备维修专项规程5.1采煤机与掘进机检修（1）截割部检修：检修截割头、滚筒时，必须将隔离开关打到零位，切断电源，并打开离合器。为防止误操作，应在操作手把上悬挂“有人工作”牌。更换截齿时，人员应避开滚筒下方，防止滚筒下落伤人。（2）液压系统：检修液压系统高压管路时，必须先卸压。拆卸管接头时，人应站在接口侧面，严禁对着接口方向，防止高压油喷出伤人。检查液压油缸时，必须采取防滑、防坠落措施，防止大臂突然下落。（3）牵引部：检修牵引部时，必须确保防滑装置完好。在倾角较大的工作面检修，必须将机器稳固，防止下滑。5.2带式输送机（皮带）检修（1）输送带跑偏处理：处理输送带跑偏时，严禁在运行中直接用手或脚强行推拉输送带。必须停机闭锁后，调整托辊架或滚筒位置。（2）接头硫化：硫化胶带接头时，硫化机必须放置平稳。加热过程中，必须有专人看管温度和压力表，防止超压爆炸或火灾。硫化现场必须配备灭火器材。（3）清煤器与逆止器：定期检查清煤器磨损情况，确保其能有效清除滚筒上的粘煤。检修逆止器（防逆转装置）时，必须确认皮带上方无重物，防止逆止失效导致皮带倒转伤人。5.3刮板输送机检修（1）链条更换：更换刮板链或调节链条长度时，必须使用紧链器（如阻链轮、液压紧链器）。严禁直接使用电机反转紧链，防止断链或电机过载伤人。紧链时，人员必须避开链条受力方向。（2）掐链接链：掐链时，必须使用手拉葫芦将链条吊起，防止链条突然滑落砸伤手脚。接链后，必须点动试车，观察链条有无跳牙、卡阻现象。（3）机头机尾：检修机头机尾传动部时，必须将上一部皮带或下一部设备闭锁，防止物料滑落伤人。清理机头积煤时，严禁将手伸入运行中的链道。5.4液压支架检修（1）立柱与千斤顶：检修立柱、千斤顶时，必须先卸压，再拆卸管路。更换密封件时，严禁使用锋利工具划伤沟槽。安装后必须进行动作试验，检查有无窜液、漏液现象。（2）安全阀：安全阀必须定期调定和试验，严禁私自调整安全阀的开启压力。若发现支架自降或不能保压，必须立即处理。（3）操作阀组：检修操作阀组时，必须确认支架无人作业，防止误操作导致支架动作伤人。在检修本架时，若需操作邻架供液，必须与邻架人员联系清楚。第六章辅助系统维修专项规程6.1主通风机与局部通风机检修（1）主通风机：检修主通风机必须在切换备用风机正常运行的情况下进行。进入风筒内部检修时，必须切断电源，并设专人监护。检修叶片时，必须做动平衡试验，防止振动过大。（2）局部通风机：严禁随意停开局扇。检修局扇必须制定专项措施，经矿总工程师批准。检修期间，掘进工作面必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，执行瓦斯排放制度。6.2排水泵与管路检修（1）水泵检修：拆卸水泵前，必须先关闭出水闸阀，再停机。若检修吸水管路，必须防止水仓积水倒灌。检修联轴器时，必须加装防护罩。（2）管路拆卸：拆卸高压排水管路前，必须先泄压，确认管内无余水余压方可作业。吊运管路时，必须捆绑牢固，平衡起吊。6.3提升绞车与钢丝绳检修（1）钢丝绳检验：每日必须检查钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀情况。断丝或磨损超限时，必须立即更换。更换钢丝绳时，必须制定施工组织设计，严格执行。（2）制动系统：检修制动系统（闸瓦、闸路）时，绞车必须停电闭锁，安全回路断开。调整闸瓦间隙后，必须进行空载和重载试车，测试制动力矩。（3）深度指示器：检修深度指示器时，必须确保其与滚筒位置同步，防止过卷保护失效。第七章特殊作业安全管控7.1动火作业（焊接与切割）井下和井口房内严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等一切动火作业。特殊情况必须在井下主要进风巷道和硐室进行动火作业时，必须制定专门的安全技术措施，并严格执行。（1）审批流程：动火措施必须由矿长（或矿总工程师）批准，且每次动火只限当班当次有效。（2）安全措施：作业地点必须通风良好，瓦斯浓度检查必须在0.5%以下。作业点前后两端各10米范围内的井巷范围内，必须是不燃性支护，并至少有2个充足的水源。必须配备灭火器和沙土。（3）监护制度：必须有一名专兼职瓦斯检查员在场全程监测瓦斯，一名安监员全过程监督。焊割完毕后，必须由工作负责人、瓦斯员、安监员共同停留检查1小时，确认无火源隐患后方可离开。7.2大型设备部件更换（如更换电机、减速机）（1）运输路线：提前勘察运输路线，确认巷道高度、宽度满足运输要求，清除路障。（2）起吊滑移：使用绞车拖运或滑轮组起吊时，绞车稳固必须牢靠，钢丝绳走绳方向严禁站人。滑移设备时，严禁在滑移方向前方站人，应使用导向滑轮控制方向。（3）对位安装：大型部件对孔时，严禁将手指伸入螺栓孔内对正，必须使用锥形冲子定位。7.3密闭空间与受限空间作业进入水仓、煤仓、电缆沟等密闭或半密闭空间检修前，必须执行“先通风、再检测、后作业”原则。（1）气体检测：必须检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、瓦斯浓度、一氧化碳等有害气体浓度，合格后方可进入。（2）持续通风：作业期间必须保持连续通风。（3）专人监护：入口处必须设专人监护，并配备通讯工具，随时与内部人员保持联系。监护人员严禁擅离职守。第八章应急处置与事故预防8.1触电事故急救若发生触电事故，维修人员首先应迅速切断电源，或使用绝缘干燥的木棒、竹竿等挑开电线，使触电者脱离电源。严禁直接用手拉拽触电者。脱离电源后，立即检查伤员的呼吸和心跳。若呼吸心跳停止，必须立即在现场进行心肺复苏（CPR）急救，同时通知调度室请求医疗支援。8.2机械伤害急救发生机械卷入、挤压等伤害时，必须立即停止设备运行（若不能停止，应立即切断电源）。在抢救被压人员时，严禁强行拉拽，应使用千斤顶等起重工具缓慢提升重物，防止二次伤害。对出血伤口应立即进行止血包扎。8.3火灾与瓦斯爆炸处置作业地点发生火灾时，应立即切断电源，使用现场灭火器材直接灭火。若火势过大，应佩戴自救器沿避灾路线撤离。若发生瓦斯爆炸，应立即背向爆炸波及方向卧倒，屏住呼吸，用衣物捂住口鼻，待冲击波过后，佩戴自救器迅速撤离至安全地点。8.4现场急救与汇报所有事故发生后，现场目击者或第一发现人必须利用最近的电话向矿调度室汇报，汇报内容包括：事故性质、地点、时间、伤亡情况、灾区范围等。在保证自身安全的前提下，积极进行互救。第九章作业后收尾与验收9.1清理现场检修作业结束后，必须对作业现场进行全面清理。将拆卸下的废旧螺栓、密封圈、棉纱等杂物装入垃圾袋带走，严禁遗留在设备内部或巷道内。清点工具，确认无遗漏。擦拭设备表面的油污，保持设备整洁。9.2恢复安全设施拆除因检修设置的临时防护栏、警示牌、接地线等。恢复因检修而拆下的防护罩、盖板，并固定牢固。确认所有紧固件已紧固到位，安全保护装置（如闭锁开关、传感器）已恢复正常状态