《飞行器装配工装应用与维护》课件-4.2.1装配测量技术

装配测量技术《飞行器装配工装应用与维护》1常见的测量工具2测量工具的选择3数字化测量技术常见的测量工具PART.01（一）米尺\直尺一、常见的测量工具01.定义与用途米尺是一种长度测量工具，通常用于测量物体的长度、宽度或高度。它的刻度以米（m）为单位，常见规格为10cm到2m不等，适用于中等尺寸物体的测量。02.结构与特点材质：米尺通常由金属（如不锈钢）或木质材料制成，金属米尺更耐用且不易变形。刻度：刻度清晰，通常以厘米（cm）和毫米（mm）为细分单位，便于精确读数。形状：多为直尺形状，部分米尺带有卷尺功能，便于携带和存储。（二）游标卡尺一、常见的测量工具01.定义与用途游标卡尺是一种高精度测量工具，用于测量物体的长度、内径、外径和深度。其精度通常可达0.02mm或0.05mm，广泛应用于机械加工、工程制造和质量检测等领域。（二）游标卡尺一、常见的测量工具02.结构与组成主尺：带有固定刻度，单位为毫米（mm）。游标尺：可滑动，带有更精细的刻度，用于读取小数部分。外测量爪：测量物体的外径或长度。内测量爪：测量物体的内径或孔径。深度杆：测量孔或槽的深度。锁紧螺钉：固定游标尺，防止测量时滑动。（二）游标卡尺一、常见的测量工具02.工作原理游标卡尺利用主尺和游标尺的刻度差实现高精度测量。通过对齐主尺和游标尺的刻度线，读取整数部分和小数部分，最终得到精确的测量值。（三）千分尺一、常见的测量工具01.定义与用途千分尺（又称螺旋测微器）是一种高精度测量工具，用于测量物体的长度、厚度、直径等尺寸，精度可达0.01mm或更高。它广泛应用于机械加工、精密制造和质量检测等领域。（三）千分尺一、常见的测量工具02.结构与组成尺架：支撑整个测量工具的主体结构。测砧：固定端，用于接触被测物体的一端。测微螺杆：可旋转移动的测量端，用于接触被测物体的另一端。刻度套筒：显示整数部分（毫米）和半毫米刻度。微分筒：显示小数部分（0.01mm），通过旋转读取精确值。锁紧装置：固定测量结果，防止读数时移动。棘轮装置：确保测量时施加的力均匀，避免过度压力影响精度。（三）千分尺一、常见的测量工具03.工作原理千分尺利用螺旋传动原理，通过旋转测微螺杆推动测量端移动。每旋转一圈，测微螺杆移动一个螺距（通常为0.5mm），微分筒上的刻度将螺距细分为50等份，从而实现0.01mm的测量精度。（四）角度尺一、常见的测量工具01.定义与用途角度尺是一种用于测量或标记角度的工具，广泛应用于机械加工、木工、建筑和设计等领域。它可以精确测量或绘制特定角度，确保部件的装配或加工符合设计要求。（四）角度尺一、常见的测量工具02.结构与组成主尺：带有角度刻度的直尺部分，通常以度（°）为单位。旋转臂：可绕中心点旋转，用于对齐被测角度的一边。刻锁紧装置：固定旋转臂，防止测量时移动。底座或基准边：用于对齐被测物体的基准面。（四）角度尺一、常见的测量工具03.工作原理角度尺通过旋转臂与主尺的相对位置来测量角度。将底座与被测物体的基准面对齐，旋转臂与被测角度的另一边对齐后，读取刻度盘上的角度值。（五）测力计一、常见的测量工具01.定义与用途测力、力矩计是一种用于测量力的大小的仪器，广泛应用于物理实验、工程测试、质量控制和运动科学等领域。它可以测量拉力、压力、重力等多种类型的力，并以牛顿（N）或其他单位显示测量结果。（五）测力计一、常见的测量工具02.结构与组成传感器：核心部件，用于感知力的大小，常见类型包括弹簧式、应变片式和压电式。显示装置：数字或指针式显示屏，用于显示测量结果。外壳：保护内部元件，通常由金属或高强度塑料制成。挂钩或压头：用于连接被测物体，传递力的作用。（五）测力计一、常见的测量工具02.工作原理测力、力矩计的工作原理基于胡克定律（弹簧的伸长量与作用力成正比）或应变片的电阻变化。当外力作用于传感器时，传感器会产生形变或电信号变化，通过内部电路处理后显示力的大小。（六）水平仪一、常见的测量工具01.定义与用途水平仪是一种用于检测物体表面是否水平或垂直的工具，广泛应用于建筑、装修、机械安装和土木工程等领域。它通过气泡或电子传感器指示水平或垂直状态，确保设备或结构的安装精度。（六）水平仪一、常见的测量工具02.结构与组成主体框架：通常为铝合金或高强度塑料制成，具有高刚性和耐用性。气泡管：内部装有液体和气泡，气泡位置指示水平或垂直状态。刻度线：用于读取气泡偏移量，判断倾斜角度。电子传感器（电子水平仪）：通过数字显示倾斜角度，精度更高。（六）水平仪一、常见的测量工具03.工作原理气泡水平仪：气泡管内的液体和气泡会因重力作用自动调整位置，气泡居中时表示表面水平或垂直。电子水平仪：通过内置的倾角传感器检测倾斜角度，并将结果显示在数字屏幕上。（七）高度规一、常见的测量工具01.定义与用途高度规是一种用于测量物体高度、深度或进行精密划线的工具，广泛应用于机械加工、模具制造和质量检测等领域。它能够精确测量工件的高度尺寸，并可用于划线或比对测量。（七）高度规一、常见的测量工具02.结构与组成底座：提供稳定的支撑，通常为铸铁或钢制，确保测量时的稳定性。立柱：垂直安装在底座上，带有精密刻度，用于测量高度。测量头：可上下移动，用于接触被测物体，常见类型包括划线头、测微头和杠杆表头。刻度尺或数显屏：显示测量结果，数显高度规可直接读取数字值。微调装置：用于精确调整测量头的位置。锁紧装置：固定测量头，防止测量时移动。（七）高度规一、常见的测量工具03.工作原理类似于游标卡尺。将底座放置在基准平面上，调整测量头接触工件表面，通过刻度尺或数显屏读取高度值。划线功能则是通过测量头在工件表面划出精确的参考线。（八）光学投影仪一、常见的测量工具01.定义与用途光学投影仪是一种利用光学放大原理，将工件的轮廓或表面特征投影到屏幕上进行测量或比对的精密仪器。它广泛应用于机械加工、模具制造、电子元件检测等领域，特别适用于复杂形状和小型工件的高精度测量。（八）光学投影仪一、常见的测量工具02.结构与组成光源：提供高亮度照明，通常为卤素灯或LED灯。投影镜头：将工件轮廓放大并投影到屏幕上。工作台：用于放置被测工件，通常可进行X、Y轴移动和旋转。屏幕：显示放大后的工件图像，通常带有刻度或参考线。控制系统：用于调整光源强度、镜头焦距和工作台位置。（八）光学投影仪一、常见的测量工具03.工作原理光学投影仪通过光源照射工件，利用投影镜头将工件的轮廓或表面特征放大并投影到屏幕上。通过屏幕上的刻度或参考线，可以直接测量工件的尺寸、角度、形状等参数，或与标准图纸进行比对。（九）塞尺一、常见的测量工具01.定义与用途塞尺主要用于测量间隙、间距，其由薄厚不一的多个厚度级差的薄钢片组成，每种塞尺片具有特定的厚度。锥形塞尺主要用于现场测量深度间隙或深度孔径、内径。楔形塞尺在其中斜面上有刻度，主要用于测量构建表面的平整度和间隙缝隙等。（九）塞尺一、常见的测量工具02.结构与特点塞尺：其由薄厚不一的多个厚度级差的薄钢片组成，每种塞尺片具有特定的厚度。锥形塞尺：细长的三角结构，长边上有刻度对应不同间距、孔径。楔形塞尺：相较锥形塞尺厚，在其中斜面上有刻度（九）塞尺一、常见的测量工具02.工作原理通过固定薄片厚度插入间隙位，或锥尖插入孔中，对应几何上贴合卡位后，读取相应的刻度数值，以获取测量值。（十）铆钉测量尺一、常见的测量工具01.定义与用途铆钉测量尺，用于测量铆钉长度以及铆钉头尺寸。由铆钉长度尺以及铆钉头尺组组成。铆钉长度尺和铆钉头尺具有特定的尺寸。对应不同型号的铆钉。（十）铆钉测量尺一、常见的测量工具02.结构与特点铆钉长度尺：为特定形状的钢片，钢片包含特定长度的几何线。