《船舶与海洋工程建造工艺》课件-任务4.3完成船体分段总组

船舶与海洋工程建造分段总组完成船体COMPLETETHEOVERALLASSEMBLYOFSHIPSECTIONS主讲人本节课依托船舶建造质量标准编制工艺散货船VLCC船集装箱船课前导入课前导入课程围绕人机料法环前期准备总组铆工装配错位切修分段封焊摆墩支撑分区找线定位安全施工同步梳理精度公差、施工标准与课程任务要求，帮助大家掌握分段总组全流程施工与验收规范总组铆工装配工艺施工工具卷尺塞尺千斤顶粉线总组铆工装配工艺焊缝间隙管控标准角焊缝标准间隙≤3mm间隙3至5mm需加大焊角尺寸5至16mm增设衬垫坡口堆焊间隙超16mm必须局部换板总组铆工装配工艺对接缝标准间隙为5±2mm依据WPS工艺执行12mm以内加装衬垫焊接12至25mm加衬垫堆焊收口超25mm执行换板工艺总组铆工装配工艺局部换板硬性要求换板尺寸不小于300mm，优先利用原有板缝角隅圆弧过渡半径≥5倍板厚，最小100mm、最大150mm，原焊道预留100mm留焊区明确板材、肘板、角接接头装配对位偏差依靠拉粉线检测构件平整度与直线度总组铆工装配工艺码板装配有严格施工禁忌焊缝背部固定码板，甲板、外板暴露区域禁止装焊码板码板间距300至400mm钉焊长度超50mm焊角大于6mm型材球头、自由端禁止点焊总组铆工装配工艺规定肘板趾端高度15至25mmSG2焊缝货舱区域过焊孔板缝穿越孔尺寸全部对标图纸工艺，超标增设补板整改总组切修工艺板材错位型材错位框架错位总组切修工艺板材错位优先用油顶矫正，大幅错位切开原板缝协同内部结构同步修整总组切修工艺型材错位30mm以内利用压码、油顶配合三角形火工加热矫正超差经船东许可后加缝修复切修长度统一遵循L≥50倍错位量标准切割保留3至4mm焊根，避免母材损伤总组切修工艺框架错位依照纵骨间距切开焊缝结构加缝严控施工间隙总组封焊工艺统一使用规格400*200*12mm备板，焊角不小于8mm，贴合WPS焊接规范针对中底、纵壁、舷侧、甲板六大类分段，划分专属封固位置吊车落钩前完成备板工装封焊，不同结构分段定点加固强肋位垂直框架水平桁总组摆墩工艺水泥墩划线摆放公差±3mm，螺旋顶水平偏差严控±3mm铁楔布置于结构交点，对接封焊固定高架墩摆放公差≤20mm，配套铁楔、调节管分层支撑，所有拼接位置四面封焊，保护分段漆面与结构形态六大区域总段找线定位机舱艏部VLCC中底VLCC边底甲板纵舱壁总段所有分段施工前完成报验基准网络线公差≤±2mm，统一测量基准核对分段尺寸、端口同面度，缺失基准线及时反馈工艺部门补画六大区域总段找线定位总组定位中心线纵剖线横剖线分别管控宽度、前后、高度方向尺寸，先固定基准分段，其余分段依托基准零点对位拼接定位核算端口补偿值、平台水平度与框架垂直度六大区域总段找线定位VLCC船底部分段甲板分段纵壁分段针对性优化定位流程，校核舭部、舷侧、横壁结构对位数据六大区域总段找线定位全类型总段共用一套精度公差长度、宽度、高度标准公差±4mm极限公差分别为±6mm、±5mm、±6mm水平标准±5mm、极限±8mm垂直度标准±3mm、极限±4mm同面度标准≤3mm、极限≤4mm所有完工数据填写精度检测台账合格后方可流转工序六大区域总段找线定位分段总组属于吊装、焊接、高空交叉高危作业，执行六大安全准则六大区域总段找线定位作业人员全员规范佩戴劳保用品，现场布设警示标识与消防物资构件吊装核验吊具载荷，专人统一指挥，吊物下方禁止人员通行高空作业安全带高挂低用，杜绝高空抛物，禁忌症人员禁止上岗六大区域总段找线定位临时支撑牢固布设，遵循顺序拆除气瓶间距、明火距离符合防爆标准，焊接设备接地完好密闭空间作业强化通风监护，交叉作业搭设隔离防护棚，规避施工安全风险五大实施步骤完成图纸、场地、材料、设备前期人机料法环筹备依次铆工装配、错位切修、分段封焊、摆墩支撑、找线定位核心施工开展全过程开展尺寸、对位、同面度精度自检与专检五大实施步骤完成预处理焊材焊机焊件坡口规范焊接施工把控变形完成焊缝修整与总段验收课堂总结课程施工识图测量工具使用设备调试能力依托国标船舶建造资料完成实操学习课