磷酸铁锂电池厂安全生产操作规程汇编

[XXXXX磷酸铁锂电池有限公司]磷酸铁锂电池厂安全生产操作规程汇编（电芯、模组及PACK生产全过程适用）文件编号LFP-SOP-001版本/状态A/0受控编制部门安全生产管理部门批准人[主要负责人]发布日期2026年月日编制单位：[XXXXX磷酸铁锂电池有限公司]实施日期：2026年月日目录TOC\o"1-1"\h\u740028719磷酸铁锂电池厂全员通用安全操作规程 41584880456原辅材料仓储与收发安全操作规程 71846150251危险化学品仓储与领用安全操作规程 101403536701叉车作业安全操作规程 131280955059配料称量投料安全操作规程 16488115438真空搅拌制浆设备安全操作规程 19368634926涂布机及烘箱安全操作规程 22156879687NMP回收系统安全操作规程 251714464540辊压机安全操作规程 2969948334分切机安全操作规程 32948094629模切及激光切割设备安全操作规程 34297768863卷绕机安全操作规程 37964382931叠片机安全操作规程 401324837408超声波及激光焊接设备安全操作规程 431431864160电芯入壳与盖板装配安全操作规程 46639188838真空烘箱安全操作规程 491133597972电解液注液设备安全操作规程 522053682867电芯封口设备安全操作规程 551890771085化成设备安全操作规程 581874100936高温静置与老化安全操作规程 61871780803分容检测安全操作规程 651886516187电芯分选包装与转运安全操作规程 681228990601模组与PACK装配安全操作规程 701147314161PACK焊接与高压测试安全操作规程 74653437514不合格品与废旧电池处置安全操作规程 7792927040空压机及储气罐安全操作规程 80604149911氮气供应系统安全操作规程 83644871161除尘与废气处理系统安全操作规程 862147120165干燥房及空调制冷系统安全操作规程 89333408967电工安全操作规程 93819673346设备检维修与能量隔离安全操作规程 96142330717动火作业安全操作规程 1002003061508有限空间作业安全操作规程 1031501114584起重吊装作业安全操作规程 107594928332化验室与品质检测安全操作规程 110276615492清洁保洁安全操作规程 1141921961936污水处理站安全操作规程 117

磷酸铁锂电池厂全员通用安全操作规程1.适用范围适用于磷酸铁锂电芯、模组和PACK生产区域内所有员工、劳务人员和获准进入的承包商，覆盖进出车间、巡检、生产协同、现场整理及异常报告；不替代具体岗位和特种作业规程。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象厂内通行叉车、AGV及物流车辆碰撞或碾压行人造成挤压、骨折甚至死亡。厂(场)内车辆致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。设备附近作业旋转、往复及夹压部件接触人体造成卷入、挤压或切割伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。接触电气设施破损绝缘或裸露带电体对人体放电造成电击、灼伤或死亡。触电本岗位作业人员、相邻岗位人员。电芯及可燃物异常带电电芯热失控或可燃物被点燃造成火灾、爆裂及人员伤亡。火灾、其他可燃固体爆炸本岗位作业人员、相邻岗位人员。现场行走地面积液、障碍物或不平整处使人员失稳造成跌倒、扭伤或骨折。跌落本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求进入生产区应穿合体防静电工作服和防滑防砸安全鞋；按区域佩戴防静电帽或安全帽、护目镜和听力防护。禁止佩戴围巾、长饰物及可能被设备卷入的物品。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆人员必须走人行通道并遵守门禁和交通标识，横穿物流通道前应一停、二看、三通过，禁止抢行、搭乘叉车或在AGV路径停留。◆未经许可不得操作、触碰或跨越他人设备，不得进入机器人、激光、化成、电解液、危化品、配电和维修隔离区域。◆发现电芯鼓胀、泄漏、异常升温、冒烟或异味时不得徒手触碰和擅自搬运，应立即隔离、报警并通知属地负责人。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生车辆碰撞、挤压或倾翻时立即停车熄火、拉紧驻车制动并隔离交通，防止二次碰撞后组织医疗救援。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆发现触电时必须先断电或使用合格绝缘器具使伤员脱离电源，严禁未隔离电源直接接触伤员；视情况实施心肺复苏、使用AED并立即呼叫急救。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆电芯、电池或其他可燃固体爆裂时立即隔离区域、报警并撤离至安全距离，警惕飞散物、复燃和连锁热失控，未经专业确认不得搬动。◆发生跌倒或非高处跌落时立即消除积液、障碍等二次风险，对伤员止血、固定并按伤情联系医疗救治。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。原辅材料仓储与收发安全操作规程1.适用范围适用于磷酸铁锂粉、石墨、导电剂、粘结剂、铜箔、铝箔、隔膜、结构件、包装材料等非危化品原辅材料的验收、码垛、存储、拣选和发放。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象装卸搬运托盘、料卷或包装件失稳坠落并打击人员造成砸伤、骨折。物体打击本岗位作业人员、相邻岗位人员。堆垛存放超高、超载或倾斜堆垛失稳倒塌并掩压人员造成重伤。坍塌本岗位作业人员、相邻岗位人员。车辆作业叉车或搬运车辆碰撞货架、货物及人员造成挤压和碾压伤。厂(场)内车辆致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。粉料包装破损导电炭粉等可燃粉尘逸散形成粉尘云并被点火造成爆炸、灼伤。粉尘爆炸本岗位作业人员、相邻岗位人员。库内电气及可燃物电气故障或违规火源点燃包装材料造成火灾和烟气伤害。火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿防静电工作服、防砸防滑安全鞋和反光背心；装卸时戴安全帽和防割手套，处理粉料破包时佩戴护目镜及符合粉尘浓度要求的颗粒物防护口罩。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆核对货物重量、包装完整性、托盘和货架额定载荷，破包、受潮、标识不清或温度异常的物料必须隔离待判。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆物料按类别、批次和限高定置存放，重物在下、轻物在上，圆柱料卷必须使用止动装置，严禁攀爬货架取物。◆粉料破包应停止周边车辆和点火源，采用防静电工具及工业吸尘方式收集，禁止干扫和压缩空气吹扫。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆发生堆垛、构筑物或沟槽坍塌征兆时立即停工撤离并扩大警戒，未完成稳定性评估和支护前严禁进入或盲目施救。◆发生车辆碰撞、挤压或倾翻时立即停车熄火、拉紧驻车制动并隔离交通，防止二次碰撞后组织医疗救援。◆发生粉尘云、异常火花或爆炸时立即停机撤离并报警，禁止开启设备或用压缩空气扰动积尘，确认无复燃、二次爆炸风险后由专业人员处理。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。危险化学品仓储与领用安全操作规程1.适用范围适用于电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂及其他列入企业危险化学品清单物料的验收、分区储存、领用、退库和泄漏处置；具体类别和禁忌物以安全数据表及企业清单为准。2.岗位安全作业职责◆仓库负责人负责危险化学品分类分区、限量、温湿度和通风管理，建立出入库台账并核对安全数据表。◆库管员负责验收包装、标签和数量，执行相容性隔离、先进先出及双人复核，发现泄漏或异常温升立即封控报告。◆领用人员必须使用专用密闭容器和防静电转运工具，按当班最小用量领用，余料不得随意混装或倒入排水系统。◆安全管理人员负责可燃气体检测、消防和洗消设施检查、泄漏应急演练及供应商合规资料审核。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象收发与倒运容器破损使电解液、NMP或清洗剂泄漏并接触人体造成化学灼伤或急性中毒。泄漏、灼烫、中毒本岗位作业人员、相邻岗位人员。库内储存可燃液体蒸气积聚并遇静电、火花或高温表面造成蒸气爆炸和火灾。可燃液体蒸气爆炸、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。电解液受潮六氟磷酸锂电解液与水反应产生含氟腐蚀性物质并经吸入或接触造成中毒、灼伤。中毒、灼烫本岗位作业人员、相邻岗位人员。容器堆放桶、罐或包装箱码放不稳坠落并打击人员造成砸伤。物体打击本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求必须穿阻燃防静电工作服、防静电耐化学品安全鞋、化学防护手套和密闭型护目镜；开桶、取样或泄漏处置时加戴防护面屏和耐化学品围裙。存在蒸气暴露时按安全数据表和检测结果佩戴适配滤毒盒的防毒面具；未知或高浓度环境仅允许佩戴正压式空气呼吸器的应急人员进入。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆确认防爆通风、可燃气体报警、温湿度监控、静电接地、洗眼冲淋和防泄漏托盘正常；核对化学品名称、批次、数量、标签和包装。◆装卸前连接等电位跨接和静电接地，准备与化学品相容的吸附、围堵和收集器材；雨天防止电解液容器受潮。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆危险化学品必须按相容性分柜、分区、限量储存，电解液应密闭防潮，严禁与水、强氧化剂或不相容物混存。◆倒液、取样和分装应在指定通风点使用防静电设备完成，缓慢操作防止飞溅；严禁使用产生火花的工具和非防爆电器。◆库内严禁烟火、充电、维修和无关作业；容器开封后立即密闭并恢复二次围堰，空容器按危险废物或企业规定管理。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。◆领用结束应复核库存、关紧容器、清洁外表和工具，确认无滴漏后记录领用量、退料量及异常情况。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆电解液泄漏处置严禁用水直接冲入排水系统；应先隔离受潮源和点火源，由受训人员在通风条件下使用相容吸附材料收集至专用容器。◆发生液体、气体或粉体泄漏时立即隔离点火源和作业区，从上风向报告；在物质已识别且风险可控时由受训人员穿戴适配防护用品堵漏、围堵和收集。◆发生热灼伤时以洁净流动冷水持续冷却，化学灼伤立即脱除受污染衣物并使用洗眼器或冲淋装置充分冲洗，重伤立即送医。◆出现化学品吸入或接触症状时立即转移至上风向新鲜空气处，脱除受污染衣物并充分冲洗；救援人员必须佩戴与浓度相适应的呼吸防护，立即联系医疗救治。◆可燃液体大量挥发、报警或爆炸时立即停止热源及点火源并疏散至上风向，禁止启停非防爆设备，待检测合格和事故调查完成后方可恢复。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。叉车作业安全操作规程1.适用范围适用于厂区内燃或电动叉车的检查、驾驶、装卸、充换电和停放；驾驶人员必须取得相应资格并经厂内授权。2.岗位安全作业职责◆物流负责人负责规划车行和人行路线、限速、装卸区隔离及车辆维护，禁止无证或未经授权人员驾驶。◆叉车司机负责班前检查、规范驾驶、载荷确认和故障报告，必须全程使用安全带，不得搭载人员。◆装卸指挥或库管人员负责确认货物重量、托盘完整性和作业区无人，必要时设置警戒和指挥信号。◆充电管理人员负责充电区通风、消防、充电机和电池状态检查。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象车辆行驶叉车转弯、倒车或视线受阻时碰撞、碾压行人造成重伤或死亡。厂(场)内车辆致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。货物叉运超载、偏载或货叉举升过高使货物坠落并打击人员造成砸伤。物体打击本岗位作业人员、相邻岗位人员。坡道及装卸平台叉车在坡道急转或越过无防护平台边缘发生倾翻并挤压驾驶员造成伤亡。厂(场)内车辆致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。电池充电充电线路故障或蓄电池释放可燃气体并遇火花造成触电、火灾或爆炸。触电、火灾、可燃气体爆炸本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求驾驶员穿工作服、防砸防滑安全鞋和反光背心，装卸区存在上方坠物风险时戴安全帽；蓄电池维护按电池类型佩戴护目镜、耐化学品手套和围裙。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆检查制动、转向、轮胎、货叉、门架链条、报警灯、喇叭、倒车警示和安全带；确认货物重量及重心不超过额定载荷。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆起步前鸣笛并确认四周无人，按限速行驶；路口、门口、转角、坡道和人车交汇处必须减速鸣笛，视线受阻时倒车或由专人引导。◆行驶时货叉离地保持安全低位，货物不得遮挡视线或偏载；严禁急转、急刹、超车、空挡滑行和货叉载人。◆装卸时车辆停稳并拉紧驻车制动，货物未稳定不得升降或行驶，严禁人员在举升货物和货叉下方停留。◆充电应在专用通风区域进行，车辆熄火并拉紧驻车制动；严禁烟火、带电插拔和使用破损充电线。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。◆停放在指定平坦区域，货叉完全落地、挡位归零、拉紧驻车制动并断电取钥匙；故障车辆应挂牌隔离。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生车辆碰撞、挤压或倾翻时立即停车熄火、拉紧驻车制动并隔离交通，防止二次碰撞后组织医疗救援。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆发现触电时必须先断电或使用合格绝缘器具使伤员脱离电源，严禁未隔离电源直接接触伤员；视情况实施心肺复苏、使用AED并立即呼叫急救。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆可燃气体报警或爆炸时立即停止点火源并撤离至上风向安全区，禁止操作可能产生火花的非防爆电器，交由专业人员检测和处置。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。配料称量投料安全操作规程1.适用范围适用于磷酸铁锂、石墨、导电炭、粘结剂等粉体和液体原料的拆包、称量、筛分、转运及向搅拌设备投料。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象拆包称量磷酸铁锂、石墨或导电炭粉尘逸散并经呼吸道进入人体造成不适或急性暴露。中毒本岗位作业人员、相邻岗位人员。粉体投料导电炭等可燃粉尘形成粉尘云并遇静电或火花造成粉尘爆炸、灼伤。粉尘爆炸本岗位作业人员、相邻岗位人员。投料口操作搅拌或输送部件在未隔离时卷入手臂或工具造成挤压、绞伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。液体投料NMP或其他液体泄漏、飞溅并接触眼睛皮肤或被吸入造成中毒、灼伤。泄漏、中毒、灼烫本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿防静电工作服、防静电安全鞋，佩戴密闭护目镜和与粉尘浓度相适应的颗粒物防护口罩；接触NMP等液体时使用耐化学品手套和围裙。手套不得在可旋转部件未隔离时靠近投料口。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆确认称量间负压和局部除尘运行，设备接地、柔性连接和除尘管道完好；核对配方、批次和防错标识，准备专用防静电工具。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆拆包和倒料应贴近集尘罩缓慢进行，禁止抛掷、扬撒或使用压缩空气清袋；粉料洒落立即使用防爆工业吸尘设备收集。◆投料前确认搅拌设备停止且投料联锁有效，严禁在设备运行时伸手捅料；结块、架桥必须停机上锁后使用专用工具处理。◆液体输送管路和接头应先确认密闭，分装、取样必须在通风条件下进行并防止静电积聚。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆出现化学品吸入或接触症状时立即转移至上风向新鲜空气处，脱除受污染衣物并充分冲洗；救援人员必须佩戴与浓度相适应的呼吸防护，立即联系医疗救治。◆发生粉尘云、异常火花或爆炸时立即停机撤离并报警，禁止开启设备或用压缩空气扰动积尘，确认无复燃、二次爆炸风险后由专业人员处理。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆发生液体、气体或粉体泄漏时立即隔离点火源和作业区，从上风向报告；在物质已识别且风险可控时由受训人员穿戴适配防护用品堵漏、围堵和收集。◆发生热灼伤时以洁净流动冷水持续冷却，化学灼伤立即脱除受污染衣物并使用洗眼器或冲淋装置充分冲洗，重伤立即送医。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。真空搅拌制浆设备安全操作规程1.适用范围适用于正极、负极浆料真空搅拌机及其加料、搅拌、抽真空、循环、取样、出料和清洗作业。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象搅拌运行高速搅拌轴、分散盘或升降机构接触人体造成卷入、挤压或切割伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。真空与压力罐体、视镜或管路因超压、缺陷或误操作破裂并喷出物料造成容器爆炸、物体打击。容器爆炸、物体打击本岗位作业人员、相邻岗位人员。溶剂制浆NMP蒸气经呼吸道进入人体或浆料飞溅接触皮肤眼睛造成中毒、灼伤。中毒、灼烫、泄漏本岗位作业人员、相邻岗位人员。电气与静电电气故障或静电放电点燃可燃蒸气造成触电、火灾或蒸气爆炸。触电、火灾、可燃液体蒸气爆炸本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿防静电工作服、防静电安全鞋、密闭护目镜和耐化学品手套；接管、取样或清洗时加戴面屏和耐化学品围裙。通风异常或蒸气浓度超限时停止作业，不得仅依靠滤毒面具继续生产。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆检查罐体、视镜、密封、真空管、阀门、压力或真空表、接地、冷却和联锁，确认搅拌轴及升降机构防护有效，罐盖关闭到位。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆必须按规定顺序加料、闭盖、抽真空和升速，严禁超温、超速、超负荷或在罐内残压时开盖。◆运行中不得打开人孔、伸手取样或拆卸管线；异常振动、异响、密封泄漏、温度或真空度失控时立即停机。◆清洗或更换分散盘前必须断电、泄压、固定升降机构并上锁挂牌；若需人员进入罐内，必须另按有限空间作业管理。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆搅拌罐异常鼓包、真空失控或视镜裂纹时应远离设备并立即停机隔离，严禁站在罐盖、视镜和管口正前方观察。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆压力容器异常鼓包、剧烈振动或爆裂时立即远距离停机并撤离警戒，严禁靠近检查或擅自泄压，待专业人员确认安全后处理。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆出现化学品吸入或接触症状时立即转移至上风向新鲜空气处，脱除受污染衣物并充分冲洗；救援人员必须佩戴与浓度相适应的呼吸防护，立即联系医疗救治。◆发生热灼伤时以洁净流动冷水持续冷却，化学灼伤立即脱除受污染衣物并使用洗眼器或冲淋装置充分冲洗，重伤立即送医。◆发生液体、气体或粉体泄漏时立即隔离点火源和作业区，从上风向报告；在物质已识别且风险可控时由受训人员穿戴适配防护用品堵漏、围堵和收集。◆发现触电时必须先断电或使用合格绝缘器具使伤员脱离电源，严禁未隔离电源直接接触伤员；视情况实施心肺复苏、使用AED并立即呼叫急救。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆可燃液体大量挥发、报警或爆炸时立即停止热源及点火源并疏散至上风向，禁止启停非防爆设备，待检测合格和事故调查完成后方可恢复。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。涂布机及烘箱安全操作规程1.适用范围适用于正负极涂布机的放卷、供浆、涂布、烘干、纠偏、牵引、收卷、换卷、清洁和停机作业。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象辊系及牵引旋转辊、牵引带和收放卷机构卷入衣物或肢体造成挤压、绞伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。烘箱运行烘箱、高温风道或热辊接触人体造成热灼伤。灼烫本岗位作业人员、相邻岗位人员。NMP烘干NMP蒸气在烘箱或风道内积聚并遇点火源造成蒸气爆炸、火灾和中毒。可燃液体蒸气爆炸、火灾、中毒本岗位作业人员、相邻岗位人员。换卷吊装极卷、气胀轴或吊具失稳坠落并打击人员造成砸伤。物体打击、起重致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。电气设备加热器、控制柜或破损电缆漏电并对人体放电造成触电。触电本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿防静电工作服和安全鞋，佩戴护目镜；换卷佩戴安全帽和防割手套，接近高温部位使用耐热手套。NMP暴露风险岗位按检测结果配置适配滤毒盒的防毒面具，但通风或浓度报警时必须停机撤离。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆确认烘箱排风、NMP浓度监测、温度联锁、惰化或防爆设施、火灾报警和风机连锁有效；检查辊系防护、急停拉绳和收放卷夹具。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆必须先启动排风并确认风量达标后供热和供浆；停排风、浓度超限、温度超限或溶剂回收故障时应联锁停止供热、供浆。◆穿带、纠偏、擦辊、清除极片皱褶或断带必须停机并确认辊系停止；严禁运行中跨越极片或用手触碰辊面。◆换卷应使用额定能力匹配的吊具或助力设备，极卷未可靠支承前不得抽出气胀轴，吊物下方严禁站人。◆烘箱检修必须降温、通风、检测可燃蒸气并上锁挂牌；进入烘箱内部应按有限空间条件识别和审批。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆发生热灼伤时以洁净流动冷水持续冷却，化学灼伤立即脱除受污染衣物并使用洗眼器或冲淋装置充分冲洗，重伤立即送医。◆可燃液体大量挥发、报警或爆炸时立即停止热源及点火源并疏散至上风向，禁止启停非防爆设备，待检测合格和事故调查完成后方可恢复。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆出现化学品吸入或接触症状时立即转移至上风向新鲜空气处，脱除受污染衣物并充分冲洗；救援人员必须佩戴与浓度相适应的呼吸防护，立即联系医疗救治。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆发生吊物坠落、挤压或起重设备异常时立即停止起重作业并疏散吊运区域，载荷未稳定、能源未隔离前不得进入或施救。◆发现触电时必须先断电或使用合格绝缘器具使伤员脱离电源，严禁未隔离电源直接接触伤员；视情况实施心肺复苏、使用AED并立即呼叫急救。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。NMP回收系统安全操作规程1.适用范围适用于涂布废气中NMP的冷凝、吸收、储存、输送和回收设备，包括风机、换热器、冷凝器、储罐及管道。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象废气输送与回收NMP蒸气或液体从管道、法兰、泵和储罐泄漏并被吸入或接触人体造成中毒、灼伤。泄漏、中毒、灼烫本岗位作业人员、相邻岗位人员。可燃蒸气控制NMP可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物并遇点火源造成蒸气爆炸和火灾。可燃液体蒸气爆炸、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。储罐与管道堵塞、阀门误操作或异常受热使储罐和管道超压破裂造成容器爆炸、管道爆炸。容器爆炸、管道爆炸本岗位作业人员、相邻岗位人员。氮气置换氮气泄漏置换空气使局部氧含量降低并造成作业人员窒息。窒息本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿阻燃防静电工作服、防静电安全鞋、化学防护手套和密闭护目镜；排液、取样和处置泄漏时加戴面屏和耐化学品围裙。进入蒸气浓度未知或缺氧区域的救援人员必须使用正压式空气呼吸器。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆确认防爆风机、冷却系统、液位和温度联锁、可燃气体及氧含量检测、静电接地、泄压装置和二次围堰完好。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆先启动冷却和回收系统，再启动涂布排风；严禁在回收系统停运、冷却失效或可燃蒸气浓度超限时继续涂布。◆排液和切换储罐应缓慢操作并双人复核阀位，严禁超液位、超温、超压运行；取样后立即封闭。◆检修、动火或开管前必须排空、清洗、置换、检测并实施盲板或可靠隔离，禁止仅关闭单只阀门作为隔离。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆氧含量报警时立即撤离并停止氮气，禁止进入查漏；恢复通风并经检测合格后方可由授权人员检查。◆发生液体、气体或粉体泄漏时立即隔离点火源和作业区，从上风向报告；在物质已识别且风险可控时由受训人员穿戴适配防护用品堵漏、围堵和收集。◆出现化学品吸入或接触症状时立即转移至上风向新鲜空气处，脱除受污染衣物并充分冲洗；救援人员必须佩戴与浓度相适应的呼吸防护，立即联系医疗救治。◆发生热灼伤时以洁净流动冷水持续冷却，化学灼伤立即脱除受污染衣物并使用洗眼器或冲淋装置充分冲洗，重伤立即送医。◆可燃液体大量挥发、报警或爆炸时立即停止热源及点火源并疏散至上风向，禁止启停非防爆设备，待检测合格和事故调查完成后方可恢复。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆压力容器异常鼓包、剧烈振动或爆裂时立即远距离停机并撤离警戒，严禁靠近检查或擅自泄压，待专业人员确认安全后处理。◆管道爆裂或剧烈泄压时立即撤离喷射和甩动范围，在安全位置隔离介质及能源，未经检测、检验和批准不得恢复运行。◆发生缺氧或惰性气体泄漏时立即撤离并报警，严禁盲目进入；救援人员必须使用正压式空气呼吸器并在外部监护和救援装备保障下施救。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。辊压机安全操作规程1.适用范围适用于极片辊压、放卷、纠偏、牵引、测厚、收卷、换卷和辊面清洁作业。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象辊压运行相向旋转压辊和牵引辊卷入手指、衣物或工具造成挤压、碾压、绞伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。液压系统高压液压油从破损软管或接头喷出并刺入皮肤、接触热表面造成泄漏、灼伤和火灾。泄漏、灼烫、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。极卷搬运极卷、气胀轴或夹具坠落并打击人员造成砸伤。物体打击、起重致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。电气控制破损绝缘或控制柜带电部位对人体放电造成触电。触电本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿合体工作服和防砸安全鞋，佩戴护目镜；换卷时戴安全帽和防割手套。设备运行时严禁戴松散手套靠近辊隙，清洁辊面必须停机上锁后使用规定手套和工具。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆检查辊隙防护、急停拉绳、反转防护、液压管路、极卷夹具和测厚装置，确认辊面无异物且参数与极片规格一致。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆穿带、引片、对中和取样必须使用专用工具并按低速点动程序完成，身体任何部位不得越过防护线进入辊隙。◆发现折皱、断带、异响、辊面粘料或液压泄漏立即停机；严禁用手摸查高压液压泄漏点。◆换卷必须可靠支承料卷和气胀轴，禁止单人徒手搬运超限料卷或站在可能滚动、坠落方向。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆发生液体、气体或粉体泄漏时立即隔离点火源和作业区，从上风向报告；在物质已识别且风险可控时由受训人员穿戴适配防护用品堵漏、围堵和收集。◆发生热灼伤时以洁净流动冷水持续冷却，化学灼伤立即脱除受污染衣物并使用洗眼器或冲淋装置充分冲洗，重伤立即送医。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆发生吊物坠落、挤压或起重设备异常时立即停止起重作业并疏散吊运区域，载荷未稳定、能源未隔离前不得进入或施救。◆发现触电时必须先断电或使用合格绝缘器具使伤员脱离电源，严禁未隔离电源直接接触伤员；视情况实施心肺复苏、使用AED并立即呼叫急救。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。分切机安全操作规程1.适用范围适用于极片分切机的放卷、刀具调整、分切、除尘、收卷、换刀、接带和清洁作业。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象分切运行旋转圆刀、牵引辊和收卷轴接触人体造成割伤、卷入和挤压伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。换刀与清洁锋利刀片、极片毛刺和金属边料划刺手部造成切割伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。粉尘及碎屑极片粉尘和导电碎屑逸散并形成粉尘云或进入电气部位造成粉尘爆炸、火灾。粉尘爆炸、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。收放卷搬运料卷、气胀轴或边料卷失稳坠落并打击人员造成砸伤。物体打击本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿合体防静电工作服、防砸安全鞋和护目镜；换刀、清理刀具及搬运边料时佩戴防割手套。设备运行或点动时不得戴可能被旋转部件卷入的手套靠近辊轴。粉尘岗位按检测结果佩戴颗粒物防护口罩。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆确认刀具防护、急停、除尘、静电消除和导电碎屑收集装置有效；换刀前断电上锁并使用专用刀盒和工具。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆刀具间隙、压刀量和纠偏参数只能由授权人员调整；运行中禁止手扶极片、徒手清边或跨越收卷轴。◆接带、断带或边料缠绕必须停机并确认全部轴辊停止；禁止使用压缩空气吹扫极片粉尘和金属碎屑。◆废刀片应立即放入有盖防刺容器，边料卷应限高、止滚并及时转运。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆发生粉尘云、异常火花或爆炸时立即停机撤离并报警，禁止开启设备或用压缩空气扰动积尘，确认无复燃、二次爆炸风险后由专业人员处理。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。模切及激光切割设备安全操作规程1.适用范围适用于极片机械模切、冲切、激光切割、除尘、上下料、换模换刀和光路维护作业。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象冲压模切冲头、模具、送料机构和夹具闭合或运动并夹压人体造成挤压、剪切伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。激光切割激光束或反射光照射眼睛皮肤并造成眼损伤、灼伤等伤害。其他本岗位作业人员、相邻岗位人员。切割除尘极片粉尘和金属碎屑形成粉尘云或在除尘器内被点燃造成粉尘爆炸、火灾。粉尘爆炸、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。换模换刀模具、刀具或压板失稳坠落并打击人员造成砸伤、割伤。物体打击、机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。电气与高压设备电源、激光器高压部件或破损电缆对人体放电造成触电。触电本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿防静电工作服、防砸安全鞋和护目镜；换模换刀使用防割手套。激光防护门开启且存在开放光路的校准维护仅限授权人员，并必须佩戴与激光波长和光密度匹配的专用护目镜。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆检查双手控制或光栅、模具防护、激光防护门及互锁、观察窗、除尘和急停有效，确认防护罩内无人员和工具。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆严禁屏蔽光栅、门锁或激光联锁；运行时不得打开防护门、伸手取件或使用反光工具进入光路。◆卡料、换模、换刀、清洁和光路维护必须停机上锁，模具和运动部件应采用机械支撑防止下落。◆除尘压差、火花探测或温度异常时立即停机，禁止在集尘管道和设备内部积聚导电粉尘。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆发生激光、噪声、锐边、人体工效等其他伤害时立即停止相关设备并脱离暴露，保护现场并按伤情实施冲洗、包扎或医疗救治。◆发生粉尘云、异常火花或爆炸时立即停机撤离并报警，禁止开启设备或用压缩空气扰动积尘，确认无复燃、二次爆炸风险后由专业人员处理。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆发现触电时必须先断电或使用合格绝缘器具使伤员脱离电源，严禁未隔离电源直接接触伤员；视情况实施心肺复苏、使用AED并立即呼叫急救。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。卷绕机安全操作规程1.适用范围适用于方形、圆柱或软包电芯卷绕设备的极片及隔膜上料、纠偏、张力控制、卷绕、切断、下料和故障处理。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象卷绕运行卷针、夹辊、切刀和机械手运动并接触人体造成卷入、夹伤或切割伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。极片上料料卷、气胀轴或夹具失稳坠落并打击人员造成砸伤。物体打击本岗位作业人员、相邻岗位人员。粉尘及毛刺极片粉尘和金属毛刺进入眼睛皮肤或沉积在设备内造成其他伤害及火灾。其他、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。电气与静电破损绝缘或静电放电接触人体、点燃可燃物造成触电或火灾。触电、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿防静电工作服、防静电安全鞋和护目镜；搬运极片时戴防割手套，但设备点动、卷绕和穿带时不得戴可能被卷入的松散手套。粉尘清理时佩戴颗粒物防护口罩。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆确认门禁联锁、光栅、急停、切刀防护、张力机构、静电消除和除尘装置有效，核对极片极性、批次及隔膜规格。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆自动运行时防护门必须关闭，严禁跨越光栅或将身体伸入机械手和卷针工作区。◆断带、偏带、褶皱或卷芯卡滞应停机并上锁处理；不得用手拉扯尚受张力的极片和隔膜。◆发现极片毛刺、掉粉、短路异味或异常火花时立即停机隔离相关卷芯并报告质量和安全人员。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风险；故障未查明、联锁未恢复、现场未验收不得重新启动。6.岗位应急要求◆任何事故或险情均应立即停止作业、启动现场报警并按应急预案报告；先控制能源和扩大警戒，再在确保救援人员安全的条件下救助。◆发生夹卷、挤压或切割事故时立即急停并切断、锁定全部危险能量；设备未可靠固定前不得反转、点动或强拉伤员，立即联系专业救援和医疗救治。◆发生飞出物或坠物伤人时立即停机并划定警戒区，确认物体和设备稳定后实施止血、固定并联系医疗救治。◆发生激光、噪声、锐边、人体工效等其他伤害时立即停止相关设备并脱离暴露，保护现场并按伤情实施冲洗、包扎或医疗救治。◆发现冒烟或初起火灾立即报警、急停并在安全条件下切断相关能源；仅在受过训练且有安全退路时使用适配灭火器材，无法控制时沿疏散路线撤离并清点人数。◆发现触电时必须先断电或使用合格绝缘器具使伤员脱离电源，严禁未隔离电源直接接触伤员；视情况实施心肺复苏、使用AED并立即呼叫急救。◆事故现场未经风险复核、设备检查、联锁复位和负责人批准不得恢复作业。叠片机安全操作规程1.适用范围适用于软包或方形电芯叠片设备的极片、隔膜上料，取放、叠片、热压、裁切、下料和异常处理。2.岗位安全作业职责◆车间或部门负责人负责确认人员资格、工艺及设备安全条件，组织班前交底、异常处置和隐患闭环。◆班组长或岗位负责人负责作业前确认、过程巡查、交接班和停机条件判定；发现失控风险必须立即组织停止作业。◆作业人员必须经培训合格，遵守工艺纪律和本规程，正确使用防护装置及劳动防护用品，发现异常立即停机、隔离并报告。◆安全管理人员和设备维修人员按职责实施检查、许可审批、能量隔离验证、检维修验收和应急支持，严禁擅自解除联锁或带故障运行。3.岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动/环节主要危险有害因素（危险源描述）可能造成的事故类型（GB6441-2025）可能伤害对象取放与叠片高速机械手、吸盘平台和往复机构进入人员活动区域造成夹击、碰撞和挤压伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。隔膜裁切切刀或锐利极片边缘接触手部造成割伤、刺伤。机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。热压定型热压板和加热部件接触人体造成灼伤，压板闭合造成挤压伤。灼烫、机械致害本岗位作业人员、相邻岗位人员。极片粉尘极片粉尘和金属碎屑逸散、沉积并接触点火源造成粉尘爆炸或火灾。粉尘爆炸、火灾本岗位作业人员、相邻岗位人员。4.劳动防护用品穿戴要求穿防静电工作服、防静电安全鞋和护目镜；处理停机后的锐边极片佩戴防割手套，接触已隔离的热压部件使用耐热手套。设备运动时禁止戴手套伸入作业区。5.作业安全要求5.1作业前准备安全要求◆接受班前安全交底，确认本人已取得岗位所需培训或作业资格，身体和精神状态能够胜任作业。◆核对设备状态、工艺参数、物料标识和安全数据表，检查防护罩、急停、联锁、接地、通风及报警装置完好有效。◆清理作业通道和设备周边可燃物、积尘、积液及障碍物，确认消防器材、洗眼器或应急物资在有效期内且取用方便。◆检维修、清堵、进入危险区域或拆卸防护装置前，必须履行审批并对电、气、液压、真空、热能和重力势能实施上锁挂牌及零能量验证。◆检查防护门、光栅、机械手安全区域、切刀防护、热压温控和除尘装置，确认极片、隔膜与工艺配方一致。5.2作业过程中安全操作要求◆必须按作业指导书设定参数并在授权范围内操作，严禁擅自屏蔽联锁、短接传感器、拆除防护罩或超负荷运行。◆设备运行时不得将手、工具或身体伸入运动、夹压、切割、焊接、高温或带电区域；处理卡料必须停机并完成能量隔离。◆持续观察温度、压力、真空度、电流、气体浓度、排风和设备异响异味；出现超限、泄漏、冒烟、火花或报警时立即按急停条件处置。◆保持通道、消防设施和配电设施前方畅通；物料、工具和在制品应定置稳固存放，禁止在设备上或疏散通道内堆放。◆自动模式下不得进入机械手和取放平台区域；手动点动必须由单一授权人员控制并确保其他人员退出。◆卡片、偏移、吸盘失压和叠片异常必须急停隔离后处理，禁止徒手托举处于悬停状态的机构。◆清理粉尘和金属碎屑使用防爆工业吸尘设备，禁止干扫、吹扫或让导电碎屑进入电控柜。5.3作业完成后安全操作要求◆按规定顺序停机、泄压、降温或断开能源，确认运动部件停止、危险能量消除后方可清洁、换料或维护。◆使用规定工具和方法清理残料、粉尘、废液及废弃物；严禁用压缩空气吹扫可燃粉尘，严禁将含溶剂废物混入生活垃圾。◆填写运行、点检、物料和异常记录，交接尚未消除的风