金属矿山通风安全管理规定

金属矿山通风安全管理规定第一章总则为深入贯彻落实国家安全生产法律法规，保障金属矿山安全生产，防止通风事故及职业病危害，保护从业人员的生命安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《金属非金属矿山安全规程》等相关标准，结合本企业实际生产特性与地质条件，制定本规定。本规定旨在确立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确通风安全管理责任，规范通风系统运行、维护与监测行为，确保井下作业场所空气质量符合国家标准，实现通风管理的科学化、规范化与制度化。本规定适用于本企业所属所有金属矿山的生产、建设、整改及辅助作业环节。凡是涉及井下通风、防尘、防毒、防降温及气候调节活动的部门与人员，必须严格遵守本规定。矿井通风作为矿山安全生产的生命线，必须实行统一管理、分级负责，建立以企业主要负责人为核心的通风安全责任体系，将通风管理纳入日常安全绩效考核，实行“一票否决”制。第二章组织机构与职责建立健全通风安全管理组织机构是落实通风责任的关键。企业必须设立专门的通风安全管理机构，配备满足工作需要的专职通风技术人员、测风员、瓦斯检查员及防尘工。通风安全管理部门在总工程师的领导下开展工作，负责全矿通风系统的规划、设计、调整及日常监督检查。一、企业主要负责人（矿长）职责企业主要负责人是矿井通风安全的第一责任人，对本矿通风安全工作负全面责任。负责审批通风系统规划、年度通风工程计划及重大通风安全技术措施；保障通风安全所需的人员、资金、设备及设施投入；定期组织召开通风安全会议，分析解决通风重大隐患；督促检查通风责任制落实情况。二、总工程师职责总工程师对矿井通风技术工作负全面责任。负责组织编制矿井通风系统设计、通风阻力测定与优化方案；审批通风系统调整、主要通风机停机及反风等专项技术措施；组织制定并实施通风灾害预防及应急处理计划；推广应用通风安全新技术、新工艺、新设备；组织开展通风安全科研攻关及技术培训。三、通风安全管理部门职责负责具体落实通风管理计划与措施。每日对矿井主要进回风巷、采掘工作面及硐室进行风量、风速及气体浓度测定；检查通风设施完好情况，维护与管理局部通风机、风门、风桥、密闭墙等设施；负责防尘、防毒设施的安装与维护；监督爆破作业后的通风排烟情况；建立健全通风管理台账与记录，及时填报通风报表。四、生产区队、班组职责生产区队负责人对本辖区内的通风安全负直接管理责任。负责管辖范围内通风设施的看护与日常检查，严禁随意损坏或移动通风设施；在作业前必须检查作业地点的风量、风速及气体浓度，确认安全后方可作业；配合通风部门进行局部通风系统的安装与拆除；发生通风事故时，立即组织人员撤离并上报。四、从业人员职责所有井下从业人员必须自觉遵守通风安全管理规定。爱护通风设施，严禁通过风门时同时打开两道风门或将两道风门长时间打开；严禁随意停开局扇、随意拆卸风筒；必须按规定佩戴个体防护用品（如防尘口罩、自救器）；作业中发现风流异味、风速异常或通风设施损坏等情况，必须立即停止作业并撤离至安全地点，及时向调度室报告。第三章矿井通风系统管理矿井通风系统是保障井下空气新鲜、排除有毒有害气体的核心网络。必须建立稳定、可靠、独立的机械通风系统，严禁采用自然通风。矿井通风系统应根据生产布局变化及时调整，确保系统简单、可靠、风流稳定。一、系统设计要求矿井进风井口必须布置在不受粉尘、有害气体及高温气体侵入的地方。主要进回风井巷应布置在岩石稳固的岩层中，保持足够的断面，以降低通风阻力。矿井必须采用机械通风，安装两套同等能力的通风机（包括备用电机），具备反风能力，且能在10分钟内改变巷道风流方向。反风量不应小于正常风量的40%。每年至少进行一次反风演习，并测定反风风量及系统阻力，演习结果需报企业总工程师审批。二、风量与风速控制矿井总风量必须根据井下同时工作的最多人数、采掘工作面及硐室需风量进行计算，并满足稀释井下爆破后产生的有害气体、排出粉尘及调节气温的需要。各作业地点的风速必须符合《金属非金属矿山安全规程》规定。具体风速标准如下表所示：井巷名称最低风速(m/s)最高风速(m/s)备注无提升设备的风井和风硐-15专用回风道专为升降物料的井筒-8兼作进风或回风风桥-10升降人员和物料的井筒-8主要进风巷0.15-主要回风巷0.15-架线电机车巷道1.08运输巷道、采区进风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15-三、系统稳定性管理矿井通风系统应力求简单，减少通风设施数量，避免出现过多的角联巷道。主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性密闭，需通车或行人时，必须设置两道联锁的正向风门和两道反向风门。严禁任何两个工作面之间采用串联通风。因地质条件或生产衔接限制，确需串联通风时，必须制定专项安全技术措施，报总工程师批准，且串联次数不得超过一次，进入串联工作面的风流中，瓦斯、二氧化碳浓度必须控制在0.5%以下，其他有害气体浓度必须符合本规定要求。四、分区通风管理井下各生产水平、采区和采掘工作面必须实行分区通风。每个采区必须设置至少一条专用回风巷，采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。采掘工作面的回风风流必须直接引入采区回风巷或主要回风巷，不得经过其他作业地点或硐室。已停止作业的采区、采掘工作面及不使用的巷道，必须及时封闭，切断风流，并设置警示标志。第四章局部通风管理局部通风是针对独头掘进巷道进行通风的关键环节。掘进工作面必须采用全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。局部通风管理必须严格执行“三专两闭锁”及“双风机、双电源”自动切换要求，确保连续、可靠供风。一、局部通风机安装与使用局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口距离不得小于10米，且必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3米，以吸入新鲜风流。局部通风机必须安装消音器，减少噪声污染。采用压入式通风时，风筒出风口距掘进工作面的距离不得大于有效射程（通常为5-10米，具体视风压与风筒直径而定）；采用抽出式通风时，风筒吸风口距工作面距离不得大于3米。混合式通风适用于长距离大断面巷道，需严格控制抽压风量匹配，防止循环风。二、风筒管理与维护风筒必须抗静电、阻燃，接头严密，无破口、无反接头。风筒吊挂必须平、直、稳，逢环必挂，转弯处设弯头或缓慢转弯，严禁折死弯。风筒直径应根据掘进断面、长度及需风量合理选择，一般不小于400mm，长距离掘进宜采用大直径风筒（500mm-800mm）。风筒百米漏风率必须控制在规定范围内（软质风筒一般不大于5%）。通风机与风筒连接处必须加装过渡节，减少局部阻力。三、停风与恢复通风管理因检修、停电等原因停风时，必须立即切断工作面一切电源，撤出所有人员至进风巷道新鲜风流处，并在巷道口设置栅栏，揭示“严禁入内”警示牌。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，且停风区域最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工启动局部通风机。若停风区域瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，必须采取排放瓦斯措施，控制风流混合后的瓦斯浓度，严禁“一风吹”；若瓦斯浓度超过3.0%时，必须制定专项排放瓦斯安全技术措施，报总工程师批准后，由救护队实施排放。第五章通风设施建筑与维护通风设施是控制风流方向、阻断有害气体蔓延的构筑物，其完好程度直接关系到通风系统的稳定性。必须按照设计标准施工，建立日常检查维护制度，确保设施灵敏、可靠、完好。一、风门管理在主要进回风巷之间及需要控制风流的联络巷中，必须安设永久风门。每组风门至少两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。风门门框必须包边沿口，有衬垫，四周严密不漏风。风门结构必须平整，开启方向应迎向风流，保证风门能靠风压自动关闭。严禁两道风门同时打开。主要进回风巷之间的风门必须安设风门联锁装置或语音报警装置，当一道风门打开时，另一道风门无法打开，并发出声光报警信号。对于临时性停风的巷道，可设置临时风门，但必须保证结构牢固，漏风率低。二、密闭墙管理密闭墙用于切断风流，封闭采空区、盲巷或火区。密闭墙分为临时密闭、永久密闭和防爆密闭。永久密闭必须用不燃性材料建筑（砖、石、混凝土），墙体厚度不小于0.5米，周边掏槽深度必须见硬底硬帮，且不小于0.3米以上。密闭墙必须严密不漏风，墙面平整，无裂缝。密闭前5米内支护完好，无杂物、积水、淤泥。密闭墙内必须设置观测孔、措施孔和放水孔，并定期检查墙内气体成分、温度及漏风情况，发现异常立即处理。采空区密闭墙必须定期进行稳定性评估，防止因采动影响导致墙体压裂漏风引发自燃。三、风桥管理风桥是将进风风流与回风风流立体交叉隔开的构筑物，通常设置在进回风巷道交叉处。风桥断面应不小于原巷道断面的4/5，风桥上下部断面均应呈流线型，以降低阻力。风桥必须用不燃性材料建筑，漏风率不大于2%。风桥两端接口严密，四周掏槽深度符合规定。风桥上部通风巷道支护必须完好，严禁堆放杂物。定期检查风桥漏风情况，发现裂缝及时修补。第六章粉尘防治与控制金属矿山生产过程中产生的粉尘（特别是含游离二氧化硅的粉尘）是导致矽肺病的主要危害源。必须坚持“防尘为主，综合防治”的原则，采取湿式作业、密闭抽尘、个体防护等综合措施，将粉尘浓度控制在国家职业卫生标准以内。一、防尘供水系统矿井必须建立完善的防尘供水系统。水源必须清洁，水质PH值在6-9.5之间，悬浮物含量不超过150mg/L。防尘管路必须敷设到所有采掘工作面、硐室、转载点及需要防尘的地点。主要运输巷、回风巷、采区进回风巷必须敷设主管路，采掘工作面必须敷设支管路，并每隔50米设置三通支管和阀门，供冲洗巷道和灭火使用。供水系统中必须安装水质过滤装置，定期清理过滤器，防止管路堵塞。二、湿式作业与水炮泥掘进工作面必须采用湿式钻眼（凿岩）。严禁在干式条件下打眼。凿岩机必须具备中心供水或侧式供水功能，供水压力必须满足设备要求，且水质清洁。爆破作业必须使用水炮泥，填塞长度和数量必须符合爆破规程要求。水炮泥既能降尘又能吸收爆破产生的一部分有毒有害气体，降低温度。爆破后应进行喷雾洒水，润湿堆积的矿岩，减少装运过程中的产尘量。三、喷雾洒水与净化风流采掘工作面进回风流口、转载点、卸载点、溜井口等产尘集中地点，必须设置喷雾装置或自动洒水装置。喷雾装置应灵敏可靠，覆盖全断面，雾化效果好。主要进风大巷、主要运输巷应设置自动净化水幕，且能覆盖全断面，实行风流净化。水幕应实现与运输系统联锁，即车辆通过时自动关闭，通过后自动开启；或采用光电感应控制。机械化采掘工作面，内、外喷雾装置必须完好，使用压力达到规定要求，若内喷雾不能使用，必须增加外喷雾压力和水量。四、个体防护虽然采取了综合防尘措施，但仍无法完全消除粉尘，因此个体防护是最后一道防线。所有接触粉尘作业的人员必须佩戴防尘口罩。防尘口罩必须符合国家呼吸性防护用品标准（如KN95、KN100等级）。企业应根据粉尘性质（主要是呼吸性粉尘）和浓度选择合适的防尘口罩，并建立发放、更换、登记制度。防尘口罩应定期更换滤盒，失效后严禁继续使用。安全管理部门应监督作业人员正确佩戴，严禁在作业中不戴口罩或戴普通棉纱口罩。五、粉尘浓度监测与评价企业必须配备专职测尘人员，配备直读式测尘仪或滤膜采样器。测尘人员必须按规定对井下各作业地点的粉尘浓度进行定点监测和个体呼吸性粉尘监测。总粉尘浓度：含游离SiO2＞10%的粉尘，最高允许浓度为1mg/m³；含游离SiO2≤10%的粉尘，最高允许浓度为10mg/m³。呼吸性粉尘浓度：含游离SiO2＞10%的粉尘，最高允许浓度为0.7mg/m³；含游离SiO2≤10%的粉尘，最高允许浓度为3.5mg/m³。监测结果必须定期向全矿公布，并建立粉尘监测台账，作为职业病诊断与鉴定的依据。第七章有毒有害气体监测与防治金属矿山井下常伴生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等有毒有害气体。必须建立完善的气体监测系统，严格执行气体检查制度，防止中毒窒息事故。一、气体浓度限值井下作业地点空气中有毒有害气体浓度必须严格控制在安全允许范围内。具体限值如下表所示：气体名称符号最高允许浓度(%)备注一氧化碳CO0.002430ppm二氧化碳CO20.5二氧化硫SO20.00055ppm硫化氢H2S0.0006610ppm氮氧化物(换算成NO2)NO20.000255ppm氨气NH30.00440ppm氢气H20.5爆炸性气体二、气体监测制度建立“人工巡回检查+自动监测”相结合的监测体系。1.人工检查：配备足够数量的专职瓦斯检查员（兼管其他气体）。采掘工作面、爆破地点、机电硐室、可能产生积聚的盲巷等地点，必须实行定点检查。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。检查次数：低瓦斯矿井每班至少2次，高瓦斯区域或重点区域每班至少3次。检查结果必须填写在瓦斯检查手册和现场记录牌上，做到“手册、牌板、报表”三对口。2.自动监测：矿井必须安装安全监测监控系统，在主要进回风巷、采掘工作面回风流、机电设备上方等关键地点设置传感器。传感器必须定期调校（每7天一次），确保报警断电功能灵敏可靠。报警浓度、断电浓度、复电浓度必须符合规程要求。监控中心室必须24小时有人值班，实时监控井下气体变化，发现超限报警，必须立即通知井下人员撤离并汇报调度室。三、爆破后通风与气体管理爆破作业会产生大量一氧化碳和氮氧化物。爆破后必须保持局部通风机连续运转，严禁立即停风。工作面爆破后，必须等待炮烟排出，经通风部门检测确认气体浓度降至安全允许范围内，且空气质量符合要求后，方可允许人员进入工作面。进入工作面时，必须携带便携式气体检测报警仪，随时监测环境气体。若发现炮烟未排净或气体浓度异常，必须立即佩戴自救器撤离。四、盲巷与采空区管理凡是长度超过6米且不通风的独头巷道，均按盲巷管理。盲巷必须及时封闭，设置栅栏和警示标志，严禁人员入内。临时停风的地点，必须在24小时内封闭完毕。因故不能封闭的，必须在栅栏外全断面设置风障，防止人员误入。严禁在停风区域进行任何作业。采空区必须定期进行气体采样分析，监测自燃倾向及有毒有害气体积聚情况，防止由于漏风导致采空区有害气体涌入作业区域。第八章气候条件与环境管理井下作业环境不仅需要良好的空气质量，还需要适宜的温度、湿度和风速，以保障人员身体健康和设备安全运行。一、温度控制井下作业地点的空气温度不得超过26℃。机电硐室的空气温度不得超过30℃。当井下空气温度超过上述规定时，必须采取降温措施。措施包括：加大进风量、加强通风管理、采用制冷降温设备、隔离热源（如压风管路包扎保温层）、避开热岩层等。在高温季节或高温矿井，应缩短高温作业人员的连续作业时间，并发放含盐清凉饮料和防暑药品。二、湿度控制井下相对湿度一般不应超过85%。高湿度不仅影响人员舒适度，还会加速设备腐蚀和电气绝缘老化。应通过加强通风、疏干积水等措施控制湿度。在井口及主要进风巷设置水幕或除湿装置，减少湿气进入井下。三、噪声控制井下主要通风机房、局部通风机、空压机、凿岩机等设备是主要噪声源。必须采取消声、隔声、减振等综合措施降低噪声。主要通风机必须安装消音器，机房内噪声不得超过90dB(A)。作业人员接触噪声强度超过85dB(A)的地点，必须佩戴护耳器（耳塞或耳罩）。定期对作业场所噪声进行监测，建立噪声危害档案。四、照明与安全标志井下所有作业地点、巷道交叉口、危险区域（如盲巷口、水仓口、溜井口）必须设置良好的照明装置和醒目的安全警示标志。照明电压应符合安全要求（手持式不超过127V，潮湿地点不超过36V）。安全标志应清晰、规范，符合国家标准，提示风险并指引避灾路线。第九章通风检测与仪器仪表管理准确的检测数据是通风科学管理的依据。必须配备齐全的检测仪器仪表，并建立严格的管理、校准、维护制度。一、仪器仪表配备根据矿井规模和灾害等级，配备足够数量的风速仪、干湿球温度计、气压计、多种气体检测仪、采样器、粉尘测定仪等。所有仪器仪表必须具备产品合格证（MA标志），并在有效期内使用。仪器仪表档案应齐全，包括型号、编号、购置日期、校准记录、维修记录等。二、仪表校准与维护风速仪每半年至少校准一次；粉尘采样器、直读式测尘仪每季度校准一次；气体检测传感器每7天调校一次；便携式气体检测报警仪每10天调校一次。校准工作必须由具备资质的计量检定机构或通风专业技术人员在标准风洞或标准气样室进行。严禁使用未经校准或超期未校准的仪器仪表。日常使用中，发现仪表读数异常或损坏，应立即送修或更换。三、通风阻力测定新矿井投产前、生产矿井每三年至少进行一次矿井通风阻力测定。当矿井通风系统发生重大改变后，必须及时进行阻力测定。测定内容包括各分支巷道的阻力、风量、风速、断面等参数。通过测定计算矿井等积孔和风阻，分析通风系统阻力分布情况，找出高阻力区段，为系统优化和降阻工程提供科学依据。第十章应急救援与事故处理建立健全通风灾害应急救援机制，提高应对通风事故的能力，最大限度减少事故损失。一、应急预案企业必须编制完善的矿井通风灾害应急预案（包括火灾、中毒窒息、突水等引发的次生通风事故）。预案应明确组织机构、报警程序、撤离路线、避灾路线、救援方案、物资保障等内容。每年至少组织一次全员通风灾害应急演练，评估演练效果，及时修订完善预案。二、避灾路线与自救设施井下所有作业人员必须熟悉本区域的避灾路线。避灾路线应保持畅通，设置清晰的路标。在采掘工作面进回风流交叉口、主要运输大巷、井底车场等关键地点，必须设置避灾路线指示牌。矿井必须配备足够数量的自救器，所有入井人员必须随身携带自救器。自救器应定期进行气密性检查和称重，确保完好有效。高瓦斯矿井或开采有自燃倾向矿层的矿井，应安装压风自救系统或压风供水施救装置，为避灾人员提供新鲜空气和饮用水。三、事故处理程序一旦发生通风事故（如瓦斯爆炸、火灾、窒息）：1.现场人员：立即佩戴自救器，沿避灾路线迅速撤离至新鲜风流地点