机械制造技术教学教案

教学课题项目一典型零件的工艺编制学时12学时授课地点教室教学内容活动一分析零件图活动三识读机械加工工艺过程卡活动四拟定工艺路线学情分析知识基础能力水平只参观过机械加工现场行为特征本专业学生均有智能手机，每个宿舍至少具信息素养有基础，喜欢动手实操，不擅长长知识目标能力目标1理解零件图，了解零件工艺性结构的优劣性的内涵2了解毛坯种类及选用方法，掌握确定毛坯形状和尺寸的选用原则4合理选择正确的加工方法，熟悉工序组合的两种形式及工序余量确定方法5了解热处理工序的安排原则1会分析零件图，零件的结构工艺性卡，会分析定位元件限制的自由度4能划分加工阶段，安排加工工序，选择选择切削用量神2.培养互助协作3.培养学生的劳教学重难点教学重点教学难点如何制定工艺路线教学组织以任务为导向，将教学内容进行结构化和学习化处理，采用线上、线下混合式教学模式，将整个教学过程分为课前段云教学资源库等资源，通过实操探究、指定问答等手段，教学准备学生准备教室、投影仪资料准备资源准备教学实施过程教学环节教学内容学生反馈课前探索课前布置任务：如何正确加工做出衬套实体零件的加工工艺由于学生日常生活中见过一些零部论基础，但逻辑语言组织课中导学思政教育发学生社会责任感和担当意识，理解职业规范，为毕业后尽快融入企业打导入引思考套，用于装配用，现我系有4台CA6140普车/CK6136数控车供学生使用，任务要求在4个学时内编制完成该批40个零件的生产工艺规程等机械加工工艺文件0④知识点1、获得尺寸精度的方法(1)试切法，(2)调整法，(3)定尺寸刀具法(4)自动获得尺寸法2、获得形状精度的方法3、获得位置精度的方法(1)根据工件加工过的表面进行找正的方法(2)用夹具安装工件，工件的位置精度由夹具来保证。4、影响加工精度的原始误差(1)与工艺系统本身的初始状态有关的原始误差a件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差b工件与刀具的相对位置在运动状态下已存在的知识点误差(2)与切削过程有关的原始误差a艺系统力效应引起的变形5、常用的毛坯种类(1)型材(2)焊接件(3)冲压件(4)冷挤压件(5)铸件(6)锻件(1)零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求(2)零件的结构形状与外形尺寸(3)生产纲领大小(4)现有生产条件7、毛坯形状与尺寸的确定(1)确定毛坯加工余量(2)毛坯制造、机械加工以及热处理等其他工艺因素的影响为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前的两个过程。定位：使工件在机床或夹具中占有正确夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力，重力和惯性力的作用而偏离正确的位置，因此，定位是让工件有一个正确加工位置，而夹紧是(1)完全定位，(2)不完全定位，(3)欠定位，(4)过定位10、六点定位原理任何一个物体如果对其不加任何限制，则它在空间中的位置是不确定的，可以向任何方向移动或转动。即一个物体在三维空间中可能具有的运动称为自由度。如图1-22所示，物体可以有沿x、y、z轴的移动及绕x、y、z轴的转动，共有六个独立的运动，即有六个自由度。工件的定位就是采取适当的约束措施来消11、表面加工方法的选择原则及分几次加工，加工方法的经济精度、表面粗糙度与知识点加工表面的技术要求相适应。②被加工材料的性质与加工方法相适应。如经淬火的属制件则采用精车、精铣、精镗、滚压等方法，很少采用磨削进行精加工③保证生产率和经济性。单件小批量生产，一般采用毛坯生产也应采用高效的方法制造，如压铸、模锻、备，挖掘企业潜力。13、机械加工顺序的安排(1)基准先行(2)先粗后精(3)先主后次(4)先面后孔14、热处理工序的安排机械零件常采用的热处理工艺有：退火、正火、调质、和最终热处理。15、辅助工序安排(1)检验工序、(2)清洗和去毛刺、(3)其他工序。16、设计工序内容(1)确定加工余量、工序尺寸及其公差(2)工序余量的计算方法对于外表面，有Zb=A-B。对于内表面，有Zb=B-A。式中Zb—本道工序余量；A—前道工序基本尺寸；对于轴，有Zb/2=(A-B)/2。对于孔，有Zb/2=(B-A)/2。式中Zb—本道工序直径方向的余量，即双边余量；A—前道工序基本直径尺寸；(3)加工总余量的确定方法加工总余量等于该表面各工序余量之和。加工总余量确定的方法有：(3)影响加工余量的因素①道工序的表面粗糙度和表面缺陷层深度知识点②前道工序的尺寸公差；③前道工序的形位公差；(5)工序尺寸与公差的确定确定工序尺寸的方法为：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件设计图样的要求标注。当基准不重合时，工序尺寸按尺寸对各工序的定位基准与设计基准重合时表面的多次加工，如内、外圆柱面和某些平面，其工序尺寸计算步骤为：首先拟定该加工表面的工艺路线，确定工序及工步；然后按工序用分析法或查表法求出每道工序的加工余量；再按工序确定其加工经济精度和表面粗糙度；最后确定各工序的工序尺寸及公差，其中最后一道工序按照零件图样的设计尺寸及公差确定，其余工序尺寸及公差按“单向入体"原则确定。单向入体原则是指毛坯尺寸按双向对称偏差标注：对于孔，其基本尺寸值为公差带的下偏差，即下偏差为零，上偏差为正值；对于轴其基本尺寸值为公差带的上偏差，即上偏差为零，下偏差取负值。问题引导与1、编制零件的机械加工工艺规程需要仔细研读设料、生产批量、结构特点及加工面的尺寸精度、2、在不影响产品使用性能的前提下，产品设计应该满足经济性的要求，尽可能的降低产品的制是否合理及在现有生产条件下能否达到设计要求，并与设计人员一起共同研究探讨改进设计以降低生产成本。零件的技术要求主要有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度和热任务实施问题引导与任务实施能的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如毛坯制作、切削加工、装配和维修时的拆装等的工艺性，涉及面很广，具同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同。所以，在对零件进行工艺分析时，必须根据具体的生产类型和生产条件，全面、具体、综合地分析。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的并尽量减少装夹次数。便于加工。刀具易于接近加工部位，便于进刀、退刀、越程和测量，以及便于有生产条件以及新工艺新技术的应用。毛坯的种类和制造方法应根据这些因素综合考虑，以实现最佳的加型材：按截面形状分为圆钢、方钢等，有热轧和冷拉焊接件：制造简单、周期短、节省材料，但抗振性差、零件的材料及力学性能：材料特性大致确定毛坯种方法，反之则选精度和生产率低的。零件的结构形状与尺寸：形状复杂的零件选铸件，尺现有生产条件：考虑具体的生产条件，如工艺水平、新工艺新技术的应用：充分利用新技术和新材料，如轴杆类零件常用毛坯为型材和锻件，根据轴的直径相减速器传动轴工作载荷基本平衡，材料为45钢，小综上所述，毛坯的选择是一个综合性的决策过程，需要平衡加工精度、生产效率、成本以及零件的使用性1.机械加工工艺过程卡以工序为单位简要列出了整个零件加工所经过的工艺路线。它是制定其他工艺文件的基础，是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。这种卡片一般供生产管理用。由于各工序说明不太具体，因而不能直接用于指导工人操作，但在单2.机械加工工艺卡是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的一种工艺文件。它是用来指导生产和车间技术管理、人员管理的主要技术文件，广泛用于批量零3.机械加工工序卡是根据机械加工工艺卡为一道工具体指导操作加工的工艺文件。工序卡上要画工序简图，并说明每一工步的内容、工艺参数、操作要求及所用到的设备及工艺装备。机械加工工序卡主要用于说明大批量生产中所有零件、中批量生产中重要零件4.制造产品要经历从原材料到毛坯制造、零件加工和热处理、产品装配、调试、检验以及到油漆、包装等一系列的工作过程，这种将原材料转变为成品的全工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，在机械加工车间，直接用来改变原材料或毛坯的形状、尺寸，使之成为半成品或成品的过程称为机械生产纲领的大小决定了产品(或零件)的生产类型，不同的生产类型有不同的工艺特征，制定工艺规程时必5.在零件的设计和制造过程中，用来确定生产对象上的某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面就是基准。根据基准的用途不同，可分为设计基准基准的点、线、面在工件上有时不一定具体存在，例如表面的几何中心、对称线、对称面等，而常常由某加工后尺寸、形状，位置的基准。工艺基准按不同用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。工件的定位与夹紧是工件装夹夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力，重力和惯性力的作用而偏离正确的位置，因此，定位是让工件有一个正确加工位置，而夹紧是2.工件的定位形式过定位：7.1.机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步、1、机械加工工艺路线的拟定是制订工艺规程的关键，工艺路线制订得是否合理直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。要拟定零件的工艺路线，首先要确定各个表面的加工方法和加工方案，明确加工阶段划分，确定工序集中与分散的原则，安排好各个2、拟定了零件的加工工艺路线后，还有其他重要的工作要做，那就是要确定好工序余量及工序尺寸，选用机床以及确定切削用量和工时定额等内容。工序余量的计算确定与加工成本密切相关。机床及工艺装备的选择是制订工艺规程的重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，还影响工件加工效率和制造成本，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一精度及表面粗糙度的加工方法往往有若干种，实际选择时还要结合零件的结构形状、尺寸大小以及材料和热处理的要求全面考虑。例如，对于IT7级精度孔的加工，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到加工要求。但箱体上的孔，一般不宜选择拉孔和磨孔，而常选择镗孔或铰孔，孔径大时选镗孔，孔径小时取铰孔。对于一些需经淬火的零件，热处理后应选磨孔；当零件材料为有色金属时，为避免磨削3、a.加工过程中将粗、精加工分开进行，由粗到精使工件逐步达到所要求的精度水平。各加工阶段的主粗加工阶段：这一阶段的主要任务是切除毛坯的大部分余量，并制出精基准。该阶段的关键问题是如何提高生产率。半精加工阶段：任务是减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工做好准备，同时完成零件上各次要表面的加工。精加工阶段：任务是保证各主要表面达到图样规定的加工精度和表面粗糙度要求。这一阶段的主要问题是如何保证加工质量。光整加工阶段：对于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，还要安排光整加工阶段，这一阶段的加工余量极小，主要任务是减小表面粗糙度值和进一步提高精当毛坯余量较大、表面非常粗糙时，在粗加工阶段前还可以安排荒加工阶段。为能及时发现毛坯缺陷，减少运输量，荒加工阶段常在毛坯准备车间进行。b.在生产中，对零件加工过程进行加工阶段划分有以下作用：(1)保证加工质量。工件划分阶段后，因粗加工的(2)合理使用设备。划分加工阶段后，可充分发挥粗、精加工设备的特点，避免以精干粗，做到合理使用设备。(3)便于安排热处理工序。粗加工阶段前后，一般淬火等最终热处理，最终热处理后工件的变形可以通过精加工工序予以消除。划分加工阶段后，便于热处理工序的安排，使冷热工序配合更好。(4)便于及时发现毛坯缺陷。毛坯的有些缺陷往往段就可以及时发现和处理毛坯缺陷。同时精加工工序安排在最后，可以避免已加工好的表面在搬运和夹紧中受到损伤。划分加工阶段是对整个工艺过程而言的，以工件加工判断。对于具体的工件，加工阶段的划分还应灵活掌握。对于加工质量要求不高，工件刚性好，毛坯精度高，余量较小的工件，就可少划分几个阶段或不划分加工阶段。4.工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同原则。工序集中是指在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到极限时，一道工序就能把工件加工到规定的要求。工序分散则相反，整个工艺过程工序数目增多，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，一道工序只包含一个简单工步。面粗糙度等要求低，因此应充分发挥车床和刀具的切削性能，减少机动时间和辅助时间，提高生产率和提高刀具耐用度是选择切削用量的主要依据。确定原则为首先选择尽量大的切削深度ap,其次选择一个较大的进给量f,最后根据已选定的ap和f,并在工艺系统刚性、刀具寿命和机床功率允许的条件下选择一个②半精加工和精加工时，加工余量小，加工精度高，表面粗糙度值要求小，选择切用量主要考虑以提高加工质量为主要依据，其次再考虑尽可能提高生产率和刀具寿命。半精加工和精加工时选用较小切削深度，③制造和刃磨如铁刀，齿轮刀具等复杂刀具时切削用量应选得低一些，以提高刀的耐用度。线2.加工阶段的划分3.工序组合的原则4.拟定零件的机械加工工艺路线。5.确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，可按切削加工手册进行计算。6.选择机床及工、夹、量、刃具7.确定各工序的切削用量和时间定额。按切削加工手8.填写衬套零件加工工艺过程卡教学评价2.评价要素：课前测试、课堂签到、课堂活动、课堂考核、课后拓展等要素。3.评价主体：课前、课后、课堂签到、课堂活动参与情况由学习通自动记录并打分，课堂考核由学生和老师共同评价。线上线下混合教学模式，还有待进一步磨合和创新，进一步提高线教学课题项目二轴类零件的工艺编制与学时10学时授课地点教室教学内容活动一阶梯轴的加工工艺编制活动二阶梯轴的加工活动三轴类零件的检测活动四轴类零件的质量分析学情分析知识基础能力水平只参观过机械加工现场行为特征本专业学生均有智能手机，每个宿舍至少具信息素养有基础，喜欢动手实操，不擅长长知识目标能力目标1了解轴类零件结构特点2熟悉车床型号编制方法和CA6140主运动传动系统3了解车削运动内涵，掌握切削用量三要素4熟悉刀具在正交平面参考系中的角度定义5熟悉车削加工的工艺1会操作CA6140机床2会正确选择车刀的种类的材料、刀县几何参数及其附件艺1.培养精工铸艺、神2.培养互助协作3.培养学生的劳教学重难点教学重点教学难点螺纹的加工教学组织以任务为导向，将教学内容进行结构化和学习化处理，采用线上、线下混合式教学模式，将整个教学过程分为课前项目驱动法、探究讨论法、实训教学法、启发式教学、小段云教学资源库等资源，通过实操探究、指定问答等手段，教学准备学生准备教室、投影仪、实训中心资料准备实体零件、机械加工工序卡资源准备教学实施过程教学环节教学内容学生反馈课前探索课前布置任务：如何正确加工出实体零件由于学生日常生活中见过一些零部论基础，但逻辑语言组织3思政教育具有爱祖国河山，爱自己同胞，爱祖国灿烂文化的爱国主义品质发学生社会责任感和担当意识，理解职业规范，为毕业后尽快融入企业打任务导入我校机械基础实验室新进一批减速器模型，由于使用频率高，容易出现磨损，磕碰伤，表面破坏等情况，为了不影响正常教学，委托机加教研室做一批主轴的模型作为备用，材料可以选用合金铝或钢件，任等机械工艺文件并加工交付。s又立恶上☑任务—执行本阶梯轴零件结构简单，刚性好，具有良好的加工性和装配工艺性，加工工作量少，劳动生产率高，因而结构工艺性较好。1、CA6140普通车床2、三抓定心卡盘3、精度0.02的游标卡尺4、90°外圆车刀、切槽车刀、螺纹车刀(1)用三爪自定心卡盘装夹φ40毛坯，一端伸出200mm左右，注意装夹时必须校正外(2)车端面，粗车φ36、φ30、φ25外圆，留余量1mm。(3)工件调头装夹φ36,找正夹紧。(4)车端面，粗车φ30、φ25外圆，留余量(7)倒角C1。(8)工件调头装夹φ36,找正夹紧。(10)倒角C1。(11)切槽3×1.1,成型刀切槽。(12)车螺纹M24×1.5。要完成阶梯轴零件的加工，首先要学会车刀和工件的装夹，熟练使用普通车床设备，根据工艺文件要求合理选用切削液，能按正确的工艺步骤进行加工，并注三爪自定心卡盘是车床上应用最为广泛的一种三种。用三爪卡盘装夹工件的具体步骤为：摆，若有偏摆则应当停车，用小锤轻轻找正，然后夹紧工件。夹紧后必须立即取下扳手，以免开车时飞出造成事故二、刀具的安装VV三、按已编制的加工工艺加工台阶轴中性性内固切耐四、倒角的方法如下图所示：四、倒角的方法如下图所示：f件检测的准确性。准确地使用各种检具及正确的检测方法是保障产品加工质量的重要环节。阶梯轴零件在完成每道工序后，应当按设计图样对相关尺寸和其他技术要求作出及时的检验，因此准确地使用常用量具进行零件检测是操作者必备的一项基本功。1、本任务采用三用游标卡测量数值是(30.2毫米)零件的加工质量是企业的生命，加工质量直接影响到产品的使用性能和寿命，因此了解影响阶梯轴质量的各种因素进而找出解决对策是保障加工质量的重要因素。车削阶梯轴时容易产生的质量问题和原因原因：1.看错图纸或尺寸计算错误2.刻度盘使用不当3.切削热的影响5.量具有误差或测量方法不准确6.未及时关闭机动进给二、圆度超差1.机床主轴间隙过大2.毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化3.用两顶尖装夹工件时，中心孔接触不良，后顶尖顶得不紧，或前后顶尖产生径向圆跳动三、圆柱度超差1.用一夹一顶或两顶尖装夹工件时，后顶尖轴线与主轴轴线不同轴2.用卡盘装夹工件做纵向进给车削时，由于车床床身导轨与主轴轴线不平行产生锥度3.车削外圆时所用小滑板位置不正所引起超差4.工件装夹时悬伸较长，刚性较差5.刀具磨损四、表面粗糙度达不到要求1.车床刚度不足2.车刀刚度不足或伸出太长引起振动3.工件刚度不足5.切削用量选用不当知识点轴类零件是机器常用零件之一，其主要功用承传动件(齿轮、带轮、离合器等),传递转矩和最大加工工件直径φ400知识点2豆4=四=◎85851—主轴箱2—刀架3—尾座4—床身5—右床腿6—光杠7—丝杠切削用量是用来描述金属切削量和切削运动的参数。它包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深主运动的瞬时速度，单位为m/s或m/min。当车削加工时其主运动为工件的旋转运动，切削速度vc的计算公式为vc=πDn/1000式中vc-----切削速度(m/min);n-----工件转速(r/min);D-----工件待加工表面直径(mm)。每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r,如图2-7所示。式中n-----工件转速(r/min)。件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，单位mm,如图2-7所示。f2△3Q利用卡盘扳手转动圆周上的动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用1、主偏角Kr:在基面pr内，切削刃与进给运动方向间的夹角主后角z。主后角z。副前角v₁副偏角k',N-NB副偏角k',N-N主偏角k,8f动反方向间的夹角3、刃倾角λs:在切削平面ps内，切削刃与基面pr间的夹角刃倾角λs正负的判定：以刀尖点为基准点刀尖点是刀刃的最高点，则刃倾角λs为正；刀尖点是刀刃的最低点，则刃倾角λs为负；刀刃与基面重合或平行，则刃倾角λs为零；4、前角γo:在正交平面po内，前面与基面pr之间的夹角前角γo的正负的判定：前面高于基面pr时为负；为零。5、后角αo:在正交平面po内，后刀面与切削平面ps间的夹角6、副后角αo′:在副正交平面po′内，副后刀面与副切削平面ps间的夹角教学评价2.评价要素：课前测试、课堂签到、课堂活动、课堂考核、课后拓展等要素。3.评价主体：课前、课后、课堂签到、课堂活动参与情况由学习通自动记录并打分，课堂考核由学生和老师共同评价。线上线下混合教学模式，还有待进一步磨合和创新，进一步提高线上学生的课堂参与感。教学课题项目三套类零件的工艺编制与加工机电学时10学时授课地点理实一体化教室教学内容活动一套类零件的加工工艺编制活动二套类零件的加工活动三套类零件的检测活动四套类零件的质量分析学情分析知识基础学生对机械制造的知识缺乏了解，是一门全新的课程能力水平只参观过机械加工现场行为特征知识目标能力目标1了解套类零件结构特点和技术要求2会选用孔加工刀具3熟悉内孔表面加工工艺分析1会使用孔加工机床2会拟定套类零件加工工艺备刀具1.培养精工铸艺、神2.培养互助协作3.培养学生的劳教学重难点教学重点以实例引入，增强学生的情感体验。教学难点如何克服外圆和内孔公差要求高车削难以满足的状况。难点攻克通过强化练习的方式攻克难点。教学策略教学组织教学资源与手段教学准备学生准备7人一组教室、投影仪、实训中心资料准备资源准备教学环节教学内容学生反馈课前探索如何正确加工出实体零件件，有一定理较差。3思政教育具有职业岗位自信责任感和担当意识，理解职业规范，为基础。任务导入响正常教学，委托机加教研室做一批轴承套的模型作为备用，材料可以选用合金铝或钢件，任务要求在10个学时内编制完成该批6件的工艺规程等机械工艺文件并加工交付。中30M7ee中30M7ee)A求控制在3道之内，其轴线与基准的同轴度公差要求控制在2道之内，)。左端面等为次要表面(尺寸公差只以自由公差进行控制，但其与基准的垂直度度公差要求控制在2道之内)。本零件和装配工艺性，其内孔精度高，孔距小具有一定1、CA6140普通车床2、三爪定心卡盘3、精度0.02的游标卡尺、精度0.01的螺旋千4、90°外圆车刀、切槽车刀、通孔内孔车刀1、钻中心孔以三爪卡盘装夹工件①车端面、钻中心孔(B型中心孔);②调头车另一端面、钻中心孔。2、粗车①粗车外圆至中60mm,长度为12.5mm;②车φ44外圆至φ45;③车退刀槽3×2.5mm,取总长50.5mm;④车分割槽φ29×3两端面倒角1.5×45°。3、钻孔以三爪卡盘装夹工件。①钻φ30H7孔至φ29mm;以三爪卡盘、开缝套装夹，车φ45mm外①车端面，取总长50mm至尺寸；②镗φ30H7内孔至φ30mm;5、精车0.02—0.03毫米，表面粗粗糙度Ra1.6)加工，以提高加工精度，检测图3-1所示工件，具体步骤如下：1.尺寸精度的检测φ44士0.015mm及φ60mm等。可以采用内径百分表测量内孔尺寸，螺旋千分尺测量外圆尺寸，卡尺测量长度尺寸。2.位置精度的检测(2)孔轴线与端面的垂直度首先要检查端面跳动是否合格，若符合要求，则再检查整个端面对基准轴线的垂直度误差。3.表面粗糙度以内孔为基准的套类零件，可采用什么方法来保证位以内孔为基准的套类零件，可采用以基准孔定位的方为保证套筒外圆同轴度，以小锥度心轴插入基准孔定位，磨削或精车套筒的外圆；为保证套筒端面与基准孔垂直度，以涨紧心轴插入基准孔定位，磨削或车削套筒端面。1、麻花钻刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩起切削和导向作用的磨削过程中起退刀槽作用1)钻孔是孔的粗加工方法；2)可加工直径0.05～125mm的孔；3)孔的尺寸精度在IT10以下；4)孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。2、内孔车刀刀角了要刀角了要后星向部分继工艺特点1)镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2)加工精度可达为IT7～IT6;3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。状位置误差；3、铰刀铰刀的结构工艺特点1)镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2)加工精度可达为IT7～IT6;3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。状位置误差；外径千分尺主要由尺架、测量头、测力装置和锁紧装置等部分组成，是一种比游标卡尺更精密的固定刻度固定刻度可动刻度旋田微调旋钮65、内径百分表内径百分表结构用于测量精度要求较高且较深的孔。百分表装夹在测架上，活动测头通过摆动块、据被测孔径大小更换。定心器用于使触头自动位于被测孔的直径位置，内径百分表是利用对比法测量孔径的，测量前活动测量头应在径向方向摆这个值即为孔径基本尺寸的偏差值，并由此计算出孔径的实际尺寸。图3-27所示为内径百分表测量孔示意图。教学评价2.评价要素：课前测试、课堂签到、课堂活动、课堂考核、课后拓展等要素。3.评价主体：课前、课后、课堂签到、课堂活动参与情况由学习通自动记录并打分，课堂考核由学生和老师共同评价。线上线下混合教学模式，还有待进一步磨合和创新，进一步提高线上学生的课堂参与感。项目四盘类零件的工艺编制与加工教学课题项目四盘类零件的工艺编制与学时10学时授课地点教室教学内容活动一盘类零件的加工工艺编制活动三盘类零件的检测活动四活动二盘类零件的加工学情分析知识基础能力水平只参观过机械加工现场行为特征本专业学生均有智能手机，每个宿舍至少具信息素养有基础，喜欢动手实操，不擅长长篇理论学习。知识目标能力目标1能正确分析盘类零件的技术3掌握磨床的结构特点和磨削加工工艺特点4掌握砂轮特性和代号5会选择磨削加工工艺和方法6掌握夹紧力的确定方法1会进行盘类零件技术2会拟定法兰端盘零件1.培养精工铸艺、神2.培养互助协作3.培养学生的劳教学重难点教学重点教学难点工序余量的确定通过强化练习的方式攻克难点。教学组织以任务为导向，将教学内容进行结构化和学习化处理，采用线上、线下混合式教学模式，将整个教学过程分为课前探索、课中导学、课后拓展三个教学环节，将职业核心素养和工匠精神贯穿整个教学过程。项目驱动法、探究讨论法、实训教学法、启发式教学、小组讨论式教学、自主互评式教学。段云教学资源库等资源，通过实操探究、指定问答等手段，让学生多动手、多动脑，从而突破教学重难点。教学准备学生准备7人一组教室、投影仪、实训中心资料准备资源准备教学PPT、教材、习题集教学实施过程教学环节教学内容学生反馈课前探索课前布置任务：如何正确加工出实体零件由于学生日常生活中见过一些零部论基础，但逻辑语言组织3思政教育具备精益求精的工匠精神发学生社会责任感和担当意识，理解职业规范，为毕业后尽快融入企业打任务导入我校机械基础实验室新进一批减速器模型，由于使用频率高，容易出现磨损，磕碰伤，表面破坏等情为了不影响正常教学，委托机加教研室做一批前、后端盖的模型作为备用，材料可以选用合金铝或钢任务执行图4-1所示是法兰端盖零件，材料为ZG30,内孔需高频淬火，达40～45HRC,零件上孔径为φ60+⁰³mm,表面粗糙度值为Ra0.8μm。要求V形密封槽0.5深均布；6-φ15均布，倒棱。零件数量：12个。1、CA6140普通车床、M1432A万能外圆磨床2、三爪定心卡盘3、精度0.02的游标卡尺、精度0.01的内螺旋1.粗车①三爪卡盘反爪卡住毛坯；③掉头以大端端面定位，夹外圆，车余下部位，内孔车到，留0.5mm余量。2.半精车①三爪卡盘正爪卡住毛坯；3.磨削内孔②床上采用三爪自定心卡盘装夹。②磨内孔到尺寸及达到要求。①在三爪自定心卡盘上装夹工件并进行校正。轴。③调整挡铁距离，使内圆砂轮在工件两端超出的长度在砂轮宽度的1/2～1/3之间。④粗修整砂轮。⑤在工件孔内对刀试磨和初调，用内径百分表测量孔的圆柱度误差。度符合图样要求。⑦磨去粗磨余量，留精磨余量0.05mm。⑨精磨内孔，磨出后再精确测量内孔的圆柱度和检查表面粗糙度，如不符合要求，则需要精细调整机床和重新修砂轮，直至符合要求。所加工的法兰端盖零件尺寸精度要求不高，结构较为简单，采用常规测量方法，测量工具为多种规格游标卡尺。内孔的尺寸精度要求高，可采用塞规加以测1、孔的尺寸大铰刀温度上升，切削液供应不足；铰孔时铰刀的使孔外大里小；主轴中心线与导轨在水平面内或垂直面内不平行。铰孔时，孔口扩大，主要原因精度不高；用软卡爪装夹时，软卡爪没有车好；用心轴装夹时，心轴中心孔碰毛或心轴本身同轴知识点直径大于零件的轴向尺寸。盘类零件结构简单，具有良好的切屑加工性，加工精度不高，劳动生产率高，因而结构工艺性较好。盘类零件往往对支承用端有较高平面度、轴向尺寸精度及两端面平行度要求：对起转接作用的内孔等有与平面的垂直度要求；外圆与内1.尺寸精度法兰盘零件的外圆以过渡配合的形式与其它零件相配合，用以支承传动件。这里外圆尺寸精度要求不高自由尺寸。内孔由于起到支承和导向作用，通常要求与运动零件有较好的配合并有径向和轴2.形状和位置精度通常将外圆和内孔的形状精度控制在直径公差范围之内，较精密的零件可控制在直径公差的范围内。这里没有对内外圆的同轴度、端面3.表面粗糙度对内孔提出了较高的表面粗糙度要求为。其余表面粗糙度为Ra3.2μm。①精度高、表面粗糙度小。可以达到高的精度和小的表面粗糙度。②砂轮具有自锐作用。可以不必在加工中更换刀具，节约辅助加工时间。同时，砂轮可以始终维持锋利的刀刃进行切削，以提高加工质量和效率。③背向磨削力大。砂容易使工艺系统产生变形，影响淬火钢表面退火，硬度降低。同时，高温下工件变软易堵塞砂轮，影响工件表面质量。由于工艺系统的变形误差，所以磨削加工时，最后要少进刀或不进刀光磨走刀几次以消除由于变形产生的误差。转，砂轮装在砂轮架的主轴上，由另一台电动机能加工各种圆柱形和圆锥形外表面以及轴肩端度较大的内外圆锥面。磨削时能否取得较高的加工质量和生产率，与砂选择合理与否关系重要。砂轮表面上的每个磨粒可以成微小的切削刃，因此，砂轮可以看成具有极多微小实际上就是滑擦、刻划和切削3种作用的综合作用，由于各个磨粒工作情况不同，磨削时除了产生正常的切屑外，还有大量金属微尘等。磨内圆是孔的精加工方法，可用于加工零件上的通孔、不通孔和台阶孔等，特别可加工淬硬的工通过内圆磨削加工，其尺寸精度一般可达IT6～IT7,表面粗糙度Ra1.25~0.32μm。(1)纵磨法磨内圆磨削方法同外圆纵向进给磨削，如图4-20所示。与外圆的纵向磨削法相同，砂轮高速回转做主运动，工件以与砂轮回转方向相反的低速回转完成圆周进给运动，工作台沿被加工孔的轴线方向作往复移动完成工件的纵向进给运动，在每一次往复行程终了时，砂轮沿工件径向周期横向进给。4-20纵磨法磨内孔图4-21横磨法磨内孔(2)横磨法磨内圆磨削方法同外圆横向进给磨削，生产效率高，适用加工较短的工件，磨削时，工件只作圆周进给运动，砂轮的高速回转为主运动，同时以很慢的速度连续或断续地向工件作横向进给运动，直至孔径磨到规定尺寸，如图4-21所塞规是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光面塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。塞规的使用，是为了提高测量的准确度，对特殊或较小的圆孔进行测量。它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端。使用方法：应先预测此孔的直径，将最接近此孔直径的塞规找出，并试着插入标值，即为此孔的孔径；若不能插入，则再将小一规径为此塞规的标值。如图4-29所示。O3O1-过端2-止端3-柄图4-29塞规的使用教学评价2.评价要素：课前测试、课堂签到、课堂活动、课堂考核、课后拓展等要素。3.评价主体：课前、课后、课堂签到、课堂活动参与情况由学习通自动记录并打分，课堂考核由学生和老师共同评价。线上线下混合教学模式，还有待进一步磨合和创新，进一步提高线上学生的课堂参与感。项目五键槽类零件的工艺编制与加工教学课题项目五键槽类的工艺编制与加工学时10学时授课地点教室教学内容活动一键槽类零件的加工工艺编制活动二键槽类零件的加工活动三键槽类零件零件的检测活动四键槽类零件的质量分析学情分析知识基础能力水平只参观过机械加工现场行为特征本专业学生均有智能手机，每个宿舍至少具备一台电脑，信息素养有基础，喜欢动手实操，不擅长长篇理论学习。知识目标能力目标1掌握铣床的结构特点，掌握铣削加工工艺范围2熟悉铣刀的种类和使用特点3会选择铣削方式，会计算铣削用量，并掌握顺铣和逆铣的工艺特点1会分析键槽零件技术工艺过程卡备构加工工艺选择合适刀具1.培养精工铸艺、神2.培养互助协作3.培养学生的劳教学重难点教学重点以实例引入，增强学生的情感体验。教学难点铣削键槽时对刀。通过强化练习的方式攻克难点。教学组织以任务为导向，将教学内容进行结构化和学习化处理，采用线上、线下混合式教学模式，将整个教学过程分为课前养和工匠精神贯穿整个教学过程。项目驱动法、探究讨论法、实训教学法、启发式教学、小组讨论式教学、自主互评式教学。段云教学资源库等资源，通过实操探究、指定问答等手段，让学生多动手、多动脑，从而突破教学重难点。教学准备学生准备7人一组教室、投影仪、实训中心资料准备实体零件、机械加工工序卡资源准备教学PPT、教材、习题集教学实施过程教学环节教学内容学生反馈课前探索课前布置任务：如何正确加工出实体零件由于学生日常生活中见过一些零部论基础，但逻辑语言组织3思政教育具备忠诚坚定的职业素养发学生社会责任感和担当意识，理解职业规范，为毕业后尽快融入企业打任务导入图5-1所示是键槽轴零件设计图，材料可以选用合金铝或钢件，任务要求在10个学时内编制完成该批10图纸各项技术要求，合理选择键槽零件材料及毛坯、能制定出较为准确地工艺方案。中32-a中32-aABB任务一执行②键槽对工件轴线对称度为0.15mm。为6.3μm。阶梯轴，键槽在直径较大的圆柱面上，长度约为55mm,便于装夹；⑤检查预制件：坯料φ45,总长120m1、CA6140普通车床、立式铣床2、三爪定心卡盘、轴用台虎钳3、精度0.02的游标卡尺4、90°外圆车刀、立铣刀1、车削加工参考步骤如下：(1)用三爪自定心卡盘装夹φ45毛坯，一端伸出150mm左右，注意装夹时必须校正外圆。(2)粗车左端面，粗车φ32、φ42外圆，留余量(6)切断，长度尺寸符合技术要求；2、铣削键槽标高度尺的划线头调整高度分别为10mm、42mm,在工件圆柱面上划出键槽两端铣刀轴向位置参照线。(2)选择和调整铣削用量主轴转速，,,。(3)加工铣削时首先在纵向移动工作台，再将铣刀置于槽起始位置上方，锁紧纵向，竖向手动进给使铣刀缓慢切入工件，槽深切入尺寸为：42.02-37.36=4.62(mm),然削到纵向刻度盘键槽长度终点标记前，停止机动进给，改为手动进给铣削到终点记号位置再增加0.1mm,形架上安装在工作台上，用百分表、标准棒检测并调整V形架与工作台纵向平行，然后将工件装夹在V形架中，用百分表检查并调整工件使工件上素线与工作图5-16轴用台虎钳装夹轴类零件4.对刀为保证加工出的键槽对称于工件轴线，必须调整法虽然精度不高但简单实用，因而生产中经常采用。具体步骤如下：竖向槽深对刀首先调整工作台，使铣刀处于铣削位置上方，开动机床，使铣刀端面刃恰好擦到工件外圆最高点，在竖向刻度盘上作标记，以此为槽深度横向对中对刀首先锁紧工作台纵向，竖向上升大于铣刀宽度的矩形刀痕，如图5-17所示。图5-17键槽铣刀切痕对刀法目测使铣刀处于切痕中间，竖向再微量升高，使的距离是否相等，若有偏差，则再横向调整工作台。调整结束后，一定要横向锁紧工作台。纵向槽长对刀首先竖向退刀，再用游标卡尺测量工件端面与切痕侧面的实际尺寸，若测得的尺寸20.4mm,向工件大端纵向移动量为：20.4-10=10.4mm,刀刀尖的回转圆弧与另一刻线相切，在纵向刻度盘上作好铣削终点的刻度标记。1.槽宽的测量现在要求键槽宽度尺寸为。按图5-30所示操作，用塞规的通端能塞入槽中，而止端不能塞入槽中作为合格可用钢直尺或游标卡尺直接测出。3.键槽对称度的测量图5-32轴上键槽对称度的检验1、槽的宽度尺寸不对机床主轴跳动过大，选择小一号的铣刀，扩铣键槽。2、槽底与工作轴线不平行3、键槽对称性不好知识点1、键槽的定义和种类键槽是指在机械零件上开出的垂直于零件轴线的一2、键槽的作用键槽在机械装置中起着至关重要的作用，主要有以下a、承载键：键槽可以承载键并将其固定在位置b、定位准确：通过键槽的形状、尺寸和位置，可以定位机械零件的相对位置，确保传动装置的正确安与零件的紧密结合，将动力传递到旋转零件上，实现3、键槽的制作和安装要点安装，键与齿轮、轴承、轴等配合要紧密，点面接触良好，避免因键槽装配不当而影响了传动的正常运综上所述，键槽在机械装置中具有重要的作用，保证机械传动的平稳运转和传力作用，合理的设计、精确的制作和正确的安装都是保证机械传动正常工作的接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具。立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°;X、Y、Z三方向机动进给；三、立铣刀图5-9所示为立铣刀，相当于带柄的小直径圆柱铣刀，既可用于加工凹槽，也可加工平面、台阶面、柄部制成直柄；直径较大时，柄部制成锥柄。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃没有GG逆铣如图5-3(a)所示，切削厚度从零际前角出现负值时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层。当下一个刀齿切入时，又在冷硬层表面上挤压、滑行，更加剧了铣刀的磨损，同时工件加工后的表面粗糙度值也较大。逆铣时，铣刀作用于工件上的纵向分力Ff,总是与工作台的进给方向相反，使得工作台丝杠与螺母之间没有间隙，始终保持良好的接触，从而使进给运动平稳；但是，垂直分力FfN的方向和大小是变化的，并且当切削齿切离工件时，FfN向上，有挑起工件的趋势，引起工作台的振了挤压、滑行现象，并且垂直分力FfN始终压向工作台，从力Ff与进给运动方向相同，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削进给量不匀，严重时会构，则不能采用顺铣。教学评价2.评价要素：课前测试、课堂签到、课堂活动、课堂考核、课后拓展等要素。3.评价主体：课前、课后、课堂签到、课堂活动参与情况由学习通自动记录并打分，课堂考核由学生和老师共同评价。线上线下混合教学模式，还有待进一步磨合和创新，进一步提高线上学生的课堂参与感。项目六齿轮类零件的工艺编制与加工教学课题项目六齿轮类零件的工艺编制与加工学时6学时授课地点教室教学内容活动一齿轮类零件的加工工艺编制活动三齿轮类零件的检测活动四学情分析知识基础能力水平只参观过机械加工现场行为特征本专业学生均有智能手机，每个宿舍至少具备一台电脑，信息素养有基础，喜欢动手实操，不擅长长篇理论学习。知识目标能力目标1能正确分析圆柱齿轮零件的1能编制圆柱齿轮零件的机械加工工艺规程，正确2能查阅并贯彻相关国家备工工艺选择合适刀具1.培养精工铸艺、神2.培养互助协作3.培养学生的劳教学重难点教学重点调整万能分度头教学难点使齿轮铣刀廓形对称中心线对准工件轴线通过强化练习的方式攻克难点。教学组织以任务为导向，将教学内容进行结构化和学习化处理，采用线上、线下混合式教学模式，将整个教学过程分为课前养和工匠精神贯穿整个教学过程。项目驱动法、探究讨论法、实训教学法、启发式教学、小组讨论式教学、自主互评式教学。段云教学资源库等资源，通过实操探究、指定问答等手段，让学生多动手、多动脑，从而突破教学重难点。教学准备学生准备7人一组教室、投影仪、实训中心资料准备实体零件、机械加工工序卡资源准备教学PPT、教材、习题集教学实施过程教学环节教学内容学生反馈课前探索课前布置任务：如何正确加工出实体零件由于学生日常生活中见过一些零部论基础，但逻辑语言组织3思政教育具备热爱劳动的社会公德发学生社会责任感和担当意识，理解职业规范，为毕业后尽快融入企业打任务导入我校机械基础实验室新进一批减速器模型，由于使用频率高，容易出现磨损，磕碰伤，表面破坏等情况，为了不影响正常教学，委托机加教研室做一批直齿轮的模型作为备用，材料可以选用合金铝或钢件，任务要求编制工艺规程等机械工艺文件并加工交理8理8刻角C1技术要：1.齿部淬火4-50HRC1.未注尺寸公差按IT141.齿部淬火4-50HRC1.未注尺寸公差按IT140四苎可803A任务一执行表面是外圆柱表面Φ70外圆表面、Φ30内圆表面、内键槽两侧面，两端面和右轴肩等为次要表面。本盘工艺性。Φ70外圆按规定的齿数和公差等级加工轮齿。。1、CA6140普通车床、式铣床2、三爪定心卡盘、万能分度头3、精度0.02的游标卡尺、齿厚卡尺、公法线千分尺4、90°外圆车刀、通孔镗刀、指状齿轮铣刀、插槽刀5精车(镗)Φ70、Φ50外圆表面和Φ30内圆表面7倒角去掉齿轮两端的锐边和毛刺，齿形倒角符8钳去除全部毛刺9检验按图样检验工件各部分尺寸及精度12热处理齿轮齿面高频淬火13检验入库按图样规定要求检查简单分度法是最常用的分度方法。销，转动分度手柄，带动分度传动轴，通过一对直齿圆柱齿轮及蜗轮、蜗杆使主轴旋转带动工件分度。在分度前先做：①松开主轴；②使蜗轮、蜗杆啮合。③拧紧分度盘紧固螺钉紧固分度盘，避免分度盘转动，9NN51:40蜗杆副传动5几1:1螺旋齿轮副传动几W6出现分度误差。分度后锁紧主轴。如果工件的分度数Z已知时，则每次分度一次，工件应转1/Z转，这时即n=40/Zn一分度手柄应转的转数；Z一工件的等分数；40一分度头的传动定数。使齿轮铣刀廓形对称中心线对准工件轴线齿轮加工精度要求较高时，可采用圆柱测量法对于浅槽中，摇动分度手柄使分度头主轴转90°,浅槽处于水平位置(图6-13),然后用指示表测量圆柱两处于另一侧水平位置，移动指示表再次测量圆柱两1.公法线长度的测量当a=20°时Wk=m[2.9521(k-0.5)+0.014z]=11.其中跨测齿数k=0.11lz+0.5=2算跨测齿数k时如有小数出现则应当采用四舍五取成整数。水平游标尺两量爪落在分度圆周上，同时为保证两量爪落在分度圆周上，还需要确定垂直游标尺的分度圆3.固定弦齿厚的测量齿厚测量中，由于齿顶圆作为测量基准，齿顶圆的加工误差将影响到弦齿高的实际值，因此应从理论计算值中减去误差修正值加以调整。固定弦齿厚：1、齿厚各不相同分度时的孔圈数不一致2、齿高和齿厚不正确铣削深度不正确3、轮齿偏斜铣刀没有对准工件轴线4、齿数不对分度计算错误知识点1.成形法是在铣床上用形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的圆盘铣刀或指状铣刀切制齿轮的方法。其中后者适用于加工大模数的直齿、斜齿齿轮，特别是人字齿5626五成形铣削一般在普通铣床上进行。铣削时工件安装在分度头上，铣刀旋转对工件进行切削加工，工作台做直线进给运动，加工完一个齿槽，分度头将工件转过一定角度，再进行另一个齿槽，依次加工出所有齿槽。渐开线形状随齿数变化。要想获得精确的齿加工一种齿数的齿轮就需要一把刀具。这在工程上不现实。因为加工某一模数的齿轮，面铣刀一般一套只有8把，每把铣刀有规定的铣齿范围，铣刀的齿形曲线是按该范围内最小齿数的齿形制造的，对其他齿数的齿轮，均存在着不同程度的齿形误差。另外，加工时分度装置的分度误差，还会引起分齿不均匀。此外，这种方法生产率低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。在大批生产中，通常采用多齿廓成形刀具来加工齿轮，如用齿轮拉刀、齿轮推刀或多齿刀盘等刀具同时加工出齿轮的各个齿槽。当加工模数大于8mm时的齿轮时，采用指形齿轮行。铣削时工作台偏转一个角度，使其等于齿轮的螺旋角β,工件在随工作台进行进给的同时，由分度头展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行即把齿轮副(齿轮一齿条或齿轮一齿轮)中的一个制格的啮合运动而展成切出齿廓。数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产率也较高，因齿机、插齿机、剃齿机等。此外，多数磨齿机及锥齿常用齿轮的加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、二、万能分度头中0便、简单、精确度高，且Wk值的大小不受齿轮齿顶圆直径公法线千分尺公法线千分尺四、齿厚游标卡尺垂直游标尺垂直游标尺EX教学评价1.评价构成：由学习通平台系统成绩和学生课堂评价构成。从观察清单、自评、互评、师评、企业教师评价等多角度全2.评价要素：课前测试、课堂签到、课堂活动、课堂考核、课后拓展等要素。3.评价主体：课前、课后、课堂签到、课堂活动参与情况由学习通线上线下混合教学模式，还有待进一步磨合和创新，进一步提高线项目七箱体类零件的工艺编制与加工教学课题项目七箱体类零件的工艺编制与加工学时6学时授课地点教室教学内容活动一箱体类零件的加工工艺编制活动三箱体类零件的检测活动四活动二箱体类零件的加工学情分析知识基础能力水平只参观过机械加工现场行为特征本专业学生均有智能手机，每个宿舍至少具备一台电脑，信息素养有基础，喜欢动手实操，不擅长长篇理论学习。知识目标能力目标1理解箱体类零件加工特点及加工顺序安排原则3掌握粗精基准原则4掌握箱体的加工工艺分析1会合理安排加工顺序合理加工工艺备工工艺选择合适刀具1.培养精工铸艺、神2.培养互助协作3.培养学生的劳教学重难点教学重点以实例引入，增强学生的情感体验。教学难点箱体类零件的检测通过强化练习的方式攻克难点。教学组织以任务为导向，将教学内容进行结构化和学习化处理，采用线上、线下混合式教学模式，将整个教学过程分为课前养和工匠精神贯穿整个教学过程。段云教学资源库等资源，通过实操探究、指定问答等手段，让学生多动手、多动脑，从而突破教学重难点。教学准备学生准备7人一组教室、投影仪资料准备资源准备教学PPT、教材、习题集教学实施过程教学环节教学内容学生反馈课前探索课前布置任务：如何正确加工出实体零件由于学生日常生活中见过一些零部论基础，但逻辑语言组织较差。3思政教育具备助人为乐的社会公德发学生社会责任感和担当意识，理解职业规范，为毕业后尽快融入企业打基础。任务导入虹内江国司A8任务一执行箱体类零件是箱体部件装配时的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮、轴承等零件装配在一起，并使它们保持正确的相互位置关系，以保证机器运动的准确性和精确性。常见的箱体有主轴箱、变速箱、减速器箱、操纵箱等。箱体类零件的加工质量直接影响机器的工作精度、使用性能和寿命。结构特点如下：大多为铸造件，结构复杂，内部多为空腔，箱壁薄且壁厚不均匀。由于箱体内部主要用来作为轴与齿普通加工制造方法很难满足这么复杂的内部结构与箱壁及腹腔上有多个平面和轴承孔、螺纹孔等孔系；箱体主要用来作为支撑部分。因此箱体内部就会有很多的定位面和定位孔，各种固定的螺钉孔的安装需要，此外为存储润滑油箱体设有一定形状的空腔等。的表面粗糙度要求，加工难度大等特点。箱体都作为装配的基准面，因而在加工制造中对各个配合面和孔的精度及形位精度必须要高，表面的粗糙度也要他配合零件较多，因此箱体零件必须要有足够大的空1、卧式镗床2、螺钉、压板3、精度0.02的游标卡尺、千分尺、百分百、内径表4、镗刀、铣刀2清理清楚浇冒口、型砂、飞边、毛刺等5钳工划各外表面加工线7铣粗铣四侧凸缘端面、底座两侧上平面7镗粗、精镗φ47、φ42、φ75、及端面7镗粗、精镗φ35两孔及端面7镗粗、精镗φ45两孔及端面8钻钻各面螺纹M5-7H小径孔9钳攻各面螺纹M5-7H,修底面四角锐边及去毛刺合式箱体，均采用配做加工的方式来保证重要的孔、箱体类零件是机器或箱体部件的主要零件，其加工质器的工作精度、使用性能和寿命。工时的15%～20%。各种箱体的尺寸和结构形式虽有所不同，即使在机器中所起的作用不同，但仍有许多共同特点。平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。箱体平面加工一把采用刨、铣、钻、拉磨等工艺。箱体类零件结构比较复杂，因此大多数工箱体类零件上一般均有一系列有位置精度要求白的组合，称为孔系。孔系可分为平行孔系(如(a))、同轴孔系(如图7-7(b))和交叉孔图7-7(c))。孔系加工不仅孔本身的精度要求而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因1、平行孔系的加工方法(1)找正法②心轴和块规找正法③样板找正法(4)镗模法(5)坐标法2、同轴孔系的加工方法(1)利用已加工孔作支承导向(2)利用铣镗床后立柱上的导向套支承导向(3)采用调头镗3、交叉孔系的加工方法交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度，在卧式铣镗床上主要靠机床工作台上的90°对准装置。目前国内有些铣镗床，如TM617,采用了端面齿定位装置，90°定位精度达IT5,还有的用了光学瞄准图7-20找正法加工交叉孔系当有些铣镗床工作台90°分度定位精度很低时，可用心棒与百分表找正来帮助提高其定位精度，即在加工好的孔中插入心棒，工作台转位90°,用百分表找正(转动工作台),如图7-20所示。主要检测项目主要检测包括被加工箱体各个表面的表面粗糙精度、孔系的位置精度(孔轴线的同轴度、平行度、垂直度，孔轴线与平面的平行度、垂直度等)。减速器箱体各项尺寸的检测；减速器箱体加工部位表面精度和形状精度的检测；减速器箱体孔的圆柱度、同轴度等的检测；减速器箱体孔距。箱体类零件的检测工具主要有游标卡尺、千分标测量仪等专用测量工具。表面粗糙度检验通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪或用粗糙度仪检测。孔的尺寸精度：一般用塞规检验；单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验；若精度要求很高可用气动量仪检验。同轴度检验：一般工厂常用检验棒检验同轴孔间距和孔轴线平行度检验：根据孔距精度的高低，可分别使用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量。