2026年地毯络筒工转正考核试卷及答案

2026年地毯络筒工转正考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.地毯络筒机的张力器通常分为机械式张力器和______张力器两类，其核心作用是控制纱线______，确保卷装成型良好。2.标准地毯纱线络筒的卷绕密度一般控制在______g/cm³范围内，过高易导致纱线______，过低则影响卷装稳定性。3.络筒过程中，纱线线密度的常用检测工具是______，检测时需取______个以上试样求平均值以保证准确性。4.高速络筒机的槽筒转速通常设定为______r/min，若超过此范围可能引发______或纱线毛羽增加。5.接头操作时，地毯纱线的标准结头长度应为______mm，过短易导致______，过长则影响后续织造质量。6.络筒机的清纱器主要分为______式和______式两种，其作用是剔除纱线中的粗节、细节及杂质。7.卷装成型不良的常见表现包括______、______和端面不齐，多由张力波动或槽筒磨损引起。8.地毯纱线的回潮率需控制在______%±2%范围内，过高会导致______，过低则增加静电风险。9.设备启动前需检查______的润滑状态，重点关注______和槽筒轴承的油量是否达标。10.紧急停机按钮的响应时间应小于______秒，测试时需模拟______（如纱线缠绕罗拉）场景验证有效性。二、单项选择题（每题2分，共10分）1.以下哪种情况会导致络筒机纱线断头率异常升高？（）A.张力器压力降低0.1MPaB.槽筒表面粗糙度Ra值为0.8μmC.导纱器孔径比纱线直径大1.5倍D.清纱器隔距设置小于纱线直径的1.2倍2.地毯纱线络筒时，若卷装硬度不均匀，优先检查的设备部件是（）A.张力器弹簧弹力B.槽筒沟槽深度C.电子清纱器灵敏度D.筒子架刹车力矩3.关于络筒机安全操作，正确的做法是（）A.设备运行中用手清理槽筒表面积尘B.更换纱管时保持设备低速运转C.发现异响后立即按下急停按钮D.佩戴帆布手套操作高速旋转部件4.标准地毯络筒的卷绕角度一般为（）A.5°～10°B.15°～20°C.25°～30°D.35°～40°5.检测纱线毛羽时，若3mm以上毛羽占比超过8%，最可能的原因是（）A.络筒速度低于500m/minB.导纱器表面有毛刺C.张力器压力低于0.2MPaD.纱线回潮率高于10%三、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.影响地毯络筒卷装容量的因素包括（）A.纱线线密度B.卷绕密度C.筒管尺寸D.络筒速度2.络筒机日常维护需重点检查的项目有（）A.各传动皮带的张紧度B.电子清纱器的信号校准C.吸风装置的负压值D.操作面板的按键灵敏度3.纱线接头不良可能导致的问题有（）A.后工序织造断头B.卷装表面起毛C.染色时色花D.络筒张力波动4.关于络筒张力控制，正确的说法是（）A.股线张力应高于单纱张力B.粗纱张力应低于细纱张力C.湿纱张力需比干纱低10%～15%D.高速络筒时张力应适当增大5.以下属于络筒工序质量指标的有（）A.卷装成型合格率B.纱线断裂强度保留率C.毛羽增长率D.设备有效作业率四、判断题（每题2分，共20分，正确打“√”，错误打“×”）1.络筒机启动时应直接升至最高转速，以提高生产效率。（）2.清纱器隔距应根据纱线实际线密度动态调整，不可固定设置。（）3.卷装重量偏差应控制在±2%以内，否则需检查张力器一致性。（）4.设备运行中若发现纱线有规律性粗节，可能是槽筒沟槽局部磨损导致。（）5.络筒工序的主要任务是增大纱线卷装容量，无需关注纱线性能变化。（）6.更换不同批次纱线时，需重新校准张力器压力，避免卷装硬度差异。（）7.吸风装置的主要作用是清除纱线表面灰尘，对毛羽控制无影响。（）8.络筒速度每提高100m/min，纱线断裂强度可能下降2%～3%。（）9.筒子架刹车力矩过大不会影响卷装质量，仅增加能耗。（）10.操作过程中若纱线缠绕罗拉，应立即切断电源后用专用工具清理。（）五、简答题（每题6分，共30分）1.简述地毯络筒工序中“张力-速度-卷装”三者的关系，并说明如何根据纱线特性调整参数。2.列举络筒机纱线断头的5个常见原因及对应的排查方法。3.说明电子清纱器与机械清纱器的优缺点，实际生产中如何选择？4.阐述卷装端面不齐的形成机理及预防措施。5.结合安全操作规程，说明络筒工在设备运行中需重点监测的5项指标。六、实操题（共15分）【场景】某地毯厂使用GA013型络筒机（槽筒转速1200r/min，设计速度800m/min），现需对一批3000dtex丙纶地毯纱进行络筒，要求卷装重量5kg（筒管重量0.5kg），卷绕密度0.45g/cm³。任务1：计算卷装的理论卷绕长度（保留2位小数）。（5分）任务2：模拟处理“高速络筒时纱线频繁断头（每小时断头≥15次）”的故障，写出操作步骤及排查要点。（10分）答案一、填空题1.电子式；张力均匀性2.0.4～0.5；压溃变形3.缕纱测长仪；54.1000～1200；纱线磨损5.15～20；接头断裂6.光电；机械7.凸边；塌边8.8；纱线发霉9.传动部件；罗拉轴承10.0.5；纱线缠绕二、单项选择题1.D2.A3.C4.B5.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ACD4.ABC5.ABCD四、判断题1.×（应逐步升速，避免冲击）2.√（需匹配纱线实际直径）3.√（重量偏差反映张力一致性）4.√（槽筒磨损会导致周期性纱线变形）5.×（需兼顾纱线性能保护）6.√（不同批次纱线摩擦系数可能不同）7.×（吸风可减少毛羽纠缠）8.√（高速导致摩擦加剧）9.×（刹车力矩过大会导致纱线张力突变）10.√（避免触电或机械伤害）五、简答题1.关系：张力过大导致纱线伸长率增加、强度下降，速度过高加剧毛羽和磨损，卷装容量过大会增加内层纱线压力。调整方法：粗纱（线密度大）应降低张力（0.3～0.4cN/dtex）、中速（600～700m/min）；细纱（线密度小）需适当提高张力（0.5～0.6cN/dtex）、低速（500～600m/min）；吸湿性强的纱线（如羊毛）需降低张力10%并控制环境湿度≤65%。2.常见原因及排查：①张力器卡阻（检查张力盘是否有杂物，清洁后测试张力稳定性）；②导纱器磨损（用放大镜观察表面是否有划痕，更换Ra≤0.4μm的导纱器）；③槽筒沟槽积尘（停机清理沟槽，用压缩空气吹净）；④纱线原纱弱环（取断头纱线做强伸度测试，联系前工序改善）；⑤筒子架刹车过紧（调整刹车力矩至0.8～1.2N·m，测试卷装硬度）。3.电子清纱器优点：可设定多参数（长度、直径），剔除精度高（误差≤5%）；缺点：成本高，需定期校准。机械清纱器优点：结构简单、维护方便；缺点：仅能剔除直径超标疵点，误切率高（约15%）。选择依据：高档地毯用纱（如真丝、细旦丙纶）选电子清纱器；普通丙纶或涤纶地毯纱可选机械清纱器降低成本。4.机理：卷绕过程中纱线横向移动与槽筒导纱运动不同步，导致纱线在筒子两端堆积不均。预防措施：①校准槽筒与筒子的平行度（误差≤0.5mm）；②调整导纱动程（与筒管长度匹配，偏差≤2mm）；③检查筒子架摆动机构是否灵活（摆动频率与槽筒转速比需为整数倍）；④控制张力波动（CV值≤3%）。5.监测指标：①张力值（需稳定在工艺设定值±5%内）；②槽筒温度（≤60℃，超温可能轴承损坏）；③吸风负压（≥3kPa，不足会导致毛羽堆积）；④纱线线速度（与设定值偏差≤2%，否则影响卷装密度）；⑤设备异响（如轴承啸叫、齿轮撞击声，需立即停机）。六、实操题任务1：卷装净重量=5kg-0.5kg=4.5kg=4500g卷绕密度=0.45g/cm³=0.45×10³kg/m³卷装体积V=质量/密度=4500g/0.45g/cm³=10000cm³=0.01m³纱线线密度=3000dtex=300g/km（1dtex=0.1g/km）理论长度L=质量/线密度=4500g/300g/km=15km=15000m任务2：操作步骤及排查要点：①立即降低络筒速度至500m/min，观察断头频率是否下降（若减少，可能是高速摩擦导致）；②检查张力器：用张力仪测量纱线张力（标准应为0.4～0.5cN/dtex），若波动超过±0.1cN/dtex，清洁张力盘并调整弹簧压力；③检查导纱路径：用白