风电混塔旁站监理记录

风电混塔旁站监理记录一、工程基本信息项目名称：河北张家口尚义县红土梁150MW风电项目标段名称：A标段风机基础及塔筒工程风机编号：A-07号风机旁站部位：钢混组合塔筒第12段（塔筒顶部、与钢塔连接段，段高3.6m，内径6.2m，壁厚0.45m，设计强度等级C80，抗冻等级F300，抗渗等级P10）旁站日期：2024年5月18日19:30-2024年5月20日03:15天气情况：18日19:30-23:00晴，气温12-16℃，西北风3-4级；18日23:00-19日07:00晴，气温3-11℃，西北风2-3级；19日07:00-20日03:15晴，气温5-18℃，西北风2-4级旁站监理人员：张××（注册监理工程师，证号：JS110×××）、李××（监理员，证号：JL202×××）施工单位在场人员：生产经理王××、技术负责人刘××、质检员赵××、安全员孙××、搅拌站试验员周××、现场浇筑班长郑××、张拉班组组长吴××二、作业前条件核查（一）技术资料核查1.第12段塔筒施工专项方案已经监理审批通过，审批编号：JL-A-SG-2024-037，方案内浇筑顺序、振捣参数、张拉控制应力、伸长值校核等内容符合设计及规范要求；2.第11段塔筒实体质量检测报告合格，混凝土回弹强度推定值为83.2MPa，超出设计强度要求4%，节段接缝平整度偏差最大值1.2mm，小于规范允许偏差2mm的要求，接缝位置凿毛处理验收记录编号：SY-A-YZ-2024-126，验收合格；3.钢筋、预应力钢绞线、锚具、夹片、水泥、砂石、外加剂等原材料进场复试报告齐全：钢筋采用HRB500EΦ16/Φ20，复试报告编号：CL-A-GJ-2024-089，屈服强度平均值532MPa，抗拉强度平均值657MPa，伸长率平均值17.2%，符合GB50010-2010（2015版）要求；预应力钢绞线采用1×7-Φ15.24-1860级，复试报告编号：CL-A-GJX-2024-041，极限抗拉强度平均值1923MPa，屈服强度平均值1682MPa，伸长率平均值7.1%，符合GB/T5224-2014要求；锚具采用OVM15-6型，夹片硬度检测报告编号：CL-A-MJ-2024-027，硬度范围HRC62-65，符合GB/T14370-2015要求，锚具静载锚固性能试验效率系数平均值0.96，大于规范要求的0.95；混凝土采用P.O52.5R水泥，进场复试编号：CL-A-SN-2024-058，3天抗压强度31.2MPa，28天抗压强度57.8MPa，安定性合格；粗骨料采用5-20mm花岗岩碎石，含泥量0.3%，泥块含量0.1%，压碎指标7.2%；细骨料采用Ⅱ区河砂，细度模数2.8，含泥量0.8%，泥块含量0.2%；外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率28%，含气量3.2%，各项指标均符合C80高性能混凝土配置要求；4.技术交底记录齐全，已覆盖浇筑班组、张拉班组所有作业人员，交底签字记录完整，交底内容包含混凝土分层浇筑厚度、振捣棒插入深度、张拉应力控制、伸长值校核等关键参数，符合施工方案要求；5.第12段钢筋、预埋波纹管、预埋套筒、预埋件隐蔽验收记录编号：YS-A-YZ-2024-138，验收合格：环向钢筋间距设计值150mm，实测偏差最大值+4mm、-3mm，符合允许偏差±10mm要求；纵向钢筋间距设计值120mm，实测偏差最大值+5mm、-2mm，符合允许偏差±10mm要求；钢筋保护层厚度设计值35mm，实测最小值33mm、最大值37mm，符合允许偏差±3mm要求；预埋波纹管共24孔，单孔长度42m，设计位置偏差允许值≤5mm，实测偏差最大值2mm，波纹管接头采用热熔连接，密封良好，经通气试验无漏气现象，波纹管内穿衬管，衬管直径比波纹管内径小5mm，无弯折、破损情况；顶部与钢塔连接的48套M42预埋套筒，设计标高偏差允许值±2mm，实测偏差最大值+1.2mm、-1.1mm；水平位置偏差允许值≤1mm，实测偏差最大值0.7mm；套筒垂直度偏差允许值≤0.5°，实测最大值0.2°，符合设计要求；顶部法兰盘平整度实测偏差最大值0.8mm，小于允许偏差1mm要求。（二）人员及设备核查1.现场作业人员配置：混凝土浇筑工8人，振捣工4人（均持有特种作业操作证，证号在有效期内），电工1人，试验员1人，预应力张拉操作工6人（均持有特种作业操作证，证号在有效期内），人员数量及资质符合施工方案要求；2.设备配置核查：混凝土输送泵1台，型号HBT80，标定压力16MPa，最近一次校准日期2024年3月12日，校准有效期内，备用泵已运至现场500m处，状态完好；插入式振捣棒4台，型号ZN50，振动频率12000次/min，备用2台，均经试运转正常；智能张拉设备2套，型号ZNZL-600，额定张拉压力60MPa，千斤顶编号YJ-012、YJ-013，校准日期2024年4月18日，校准有效期6个月；压力表编号YB-237、YB-238、YB-239、YB-240，精度等级0.4级，校准日期2024年4月18日，校准有效期6个月；混凝土坍落度筒1套，含气量测定仪1台，混凝土试模150×150×150mm共12组，同条件养护试模6组，冻融试模1组，抗渗试模1组，所有计量器具均在检定有效期内；现场备用100kW柴油发电机1台，试运转正常，可应对突发停电情况。（三）现场条件核查1.第11段顶部接缝已清理干净，无浮浆、油污、杂物，提前2小时洒水湿润，无明水残留；2.模板采用定制钢模，面板厚度6mm，拼缝采用橡胶条密封，螺栓已全部紧固，经检查拼缝宽度最大值0.3mm，小于允许偏差0.5mm要求；模板垂直度经全站仪实测偏差最大值1.5mm，小于允许偏差2mm要求；模板内侧已涂刷脱模剂，涂刷均匀，无漏涂、流淌现象；3.现场保温保湿养护物资已准备齐全：土工布200㎡，养护棉毡100㎡，自动喷淋养护系统1套，喷雾枪2把，可满足混凝土养护需求；4.安全防护设施验收合格：作业层操作平台满铺脚手板，护栏高度1.2m，挡脚板高度180mm，临边挂设密目安全网，作业人员上下通道搭设符合要求，现场已设置警戒线，无关人员禁止进入作业区域。三、混凝土浇筑过程旁站记录本次浇筑混凝土采用现场搅拌站供应，搅拌站距离作业点3.2km，运输时间8-10分钟，设计配合比每方用量：P.O52.5R水泥480kg，粉煤灰80kg，矿粉70kg，碎石1080kg，砂590kg，减水剂16.9kg，水135kg，水胶比0.21，砂率35%，设计坍落度180±20mm。（一）混凝土进场检验1.首车混凝土（车牌号：冀G×××72，发货单编号：FH20240518001）进场时间19:32，试验员现场实测坍落度187mm，扩展度520mm，含气量3.1%，符合配合比要求；2.后续每车混凝土均进行坍落度检测，共浇筑36车，累计浇筑量89.2m³，其中坍落度实测值最小172mm，最大196mm，无超出允许偏差情况，对坍落度偏差接近限值的2车混凝土（182车坍落度172mm、207车坍落度195mm），要求搅拌站适当调整用水量，后续批次坍落度均控制在180-190mm范围内；3.现场按规范要求留置试块：标准养护试块6组，同条件养护试块3组（用于张拉强度判定、拆模强度判定、28天强度比对），抗冻试块1组（3块），抗渗试块1组（6块），试块制作过程全程旁站，标识清晰，注明浇筑部位、日期、强度等级。（二）浇筑过程管控1.浇筑顺序采用分层环向连续浇筑，从塔筒北侧定位点开始，沿顺时针方向逐层浇筑，每层浇筑厚度控制在300-400mm，现场采用标尺杆实时测量厚度，每层浇筑间隔时间控制在30分钟以内，无冷缝产生；2.振捣作业采用4台振捣棒分4个点位同步振捣，振捣棒插入深度为插入下层混凝土50-100mm，振捣间距控制在400mm以内（振捣棒作用半径的1.25倍），每点振捣时间20-30s，以混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为控制标准，避免漏振、过振；3.针对波纹管密集区域、预埋套筒底部、钢筋加密区等薄弱部位，安排1名经验丰富的振捣工采用Φ30小型振捣棒专人振捣，振捣过程中避免触碰波纹管、钢筋及预埋套筒，全程检查波纹管位置，无位移、破损情况；4.浇筑过程中安排专人检查模板、螺栓、支撑体系稳定性，每30分钟巡查一次，共巡查12次，发现3处模板拼缝轻微漏浆，立即要求施工人员采用海绵条封堵，未影响混凝土成型质量；检查预埋套筒位置，无位移、偏移情况，顶部法兰盘无变形；5.22:18浇筑至顶部标高位置，采用刮杠按设计标高刮平，表面平整度实测偏差最大值2mm，符合允许偏差3mm要求，初凝前进行二次抹压，消除表面塑性裂缝，抹压后覆盖土工布进行保湿。（三）异常情况处置1.20:47第7车混凝土进场，实测坍落度212mm，超出允许偏差上限，立即要求施工单位退场，不得用于本次浇筑，同时要求搅拌站排查配合比计量系统，经核查为减水剂计量泵故障，调整后后续混凝土坍落度恢复正常；2.21:22现场突然刮起6级阵风，立即要求施工单位暂停浇筑，对已浇筑部分覆盖塑料布，待15分钟后风力降至4级以下恢复浇筑，间断时间22分钟，小于混凝土初凝时间（试验测定C80混凝土初凝时间为4小时20分钟），未产生冷缝。四、养护及拆模过程旁站记录（一）养护过程管控1.混凝土浇筑完成后12小时（19日10:15）开始进行喷淋养护，采用自动喷淋系统沿塔筒内壁、外壁环向布置喷头，喷头间距1.5m，养护水温与混凝土表面温差实测值为8℃，小于规范允许的15℃要求；2.养护期间每2小时检查一次喷淋情况，共检查22次，喷淋流量控制在2L/㎡·min，混凝土表面始终保持湿润状态，无干湿交替情况；白天最高气温18℃时，增加喷雾频次，避免表面水分蒸发过快；夜间气温低于5℃时，停止喷淋，表面覆盖保温棉毡，保温层厚度50mm，混凝土表面与环境温差实测最大值12℃，符合规范要求；3.养护期间要求施工单位做好养护记录，旁站人员定期复核养护温度、湿度记录，均符合要求。（二）拆模过程管控1.19日18:30同条件养护试块抗压强度试验值为58.4MPa，达到设计强度的73%，符合拆模强度要求（规范要求拆模强度不低于设计强度的50%，且保证表面及棱角不受损伤），同意拆模；2.拆模顺序为先松模板对拉螺栓，再逐块拆除外侧模板，最后拆除内侧模板，拆模过程中严禁撬棍撬动混凝土表面，避免损伤棱角及预埋件；3.拆模后立即检查混凝土成型质量：表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，预埋套筒位置全部外露，无堵塞情况，波纹管孔道完整，无堵塞、漏浆情况；节段垂直度实测最大值1.8mm，小于允许偏差3mm要求；截面尺寸实测内径最大值6203mm、最小值6198mm，壁厚最大值452mm、最小值448mm，均符合设计偏差要求；4.拆模后混凝土表面立即涂刷养护剂，涂刷厚度均匀，无漏涂，继续进行喷淋养护至14天。五、预应力张拉过程旁站记录（一）张拉前条件核查1.20日00:05同条件养护试块抗压强度试验值为84.2MPa，达到设计强度的105.25%，弹性模量实测值为4.52×10⁴MPa，达到设计弹性模量（4.2×10⁴MPa）的107.6%，符合设计要求的张拉条件（强度≥100%设计强度，弹性模量≥100%设计弹性模量）；2.钢绞线已按设计长度下料，下料长度42.2m，采用砂轮切割机切割，切口平整，无散头、毛刺情况，穿束前检查孔道，无杂物、积水，穿束过程顺畅，无卡阻情况，钢绞线外露长度统一为700mm，符合张拉设备操作空间要求；3.锚具、夹片已安装到位，锚环与垫板贴合紧密，夹片敲实，外露长度一致，张拉设备已按校准报告的回归方程进行参数设置：YJ-012千斤顶张拉应力与油压关系为F=1.023P+0.12（F为张拉力，单位kN；P为油压表读数，单位MPa），YJ-013千斤顶张拉应力与油压关系为F=1.018P+0.09，参数设置已核对无误；4.设计张拉控制应力为1395MPa（0.75倍钢绞线抗拉强度标准值），单束张拉力为1395N/mm²×140mm²×6根=1171.8kN，张拉程序为：0→10%控制应力（初应力，117.2kN）→20%控制应力（234.4kN）→100%控制应力（1171.8kN），持荷5min→锚固，设计理论伸长值为242.6mm，允许伸长值偏差范围为±6%（即228.0mm-257.2mm）。（二）张拉过程管控1.采用对称张拉方式，24孔波纹管分4组，每组6孔，按对角线顺序对称张拉，张拉顺序为：1号→13号→7号→19号→2号→14号→8号→20号→……，每轮张拉同步控制张拉力，两台千斤顶张拉油压偏差不超过0.5MPa，保证塔筒受力均匀；2.张拉过程中逐孔记录张拉力、油压表读数、伸长值，以张拉力控制为主，伸长值校核为辅，24孔张拉记录如下（典型孔位）：孔位编号初应力10%伸长值（mm）20%应力伸长值（mm）100%应力伸长值（mm）总伸长值（mm）偏差率（%）持荷期间应力损失（MPa）是否合格123.848.1249.2225.4？（修正后：(48.1-23.8)×2+(249.2-48.1)=24.3×2+201.1=249.7）+2.91.2是1324.148.5250.3249.8+3.01.1是723.547.6247.8247.9+2.21.3是1923.747.9248.5248.6+2.51.2是3.张拉过程中全程监测塔筒垂直度变化，每张拉2组孔位采用全站仪测量一次垂直度，共测量6次，垂直度偏差最大值2.1mm，小于允许偏差5mm要求，张拉完成后最终垂直度偏差为1.9mm，符合设计要求；4.张拉过程中检查钢绞线滑丝、断丝情况，无断丝，滑丝量实测最大值0.1mm，远小于规范允许的0.5mm要求，符合规定。（三）异常情况处置1.张拉第17号孔时，20%应力阶段伸长值比计算值小8%，立即暂停张拉，检查发现孔道入口处钢绞线有轻微卡阻，退出钢绞线后清理孔道入口毛刺，重新穿束张拉，后续伸长值恢复正常，最终伸长值偏差为-1.8%，符合要求；2.第5号孔锚固后夹片外露长度