高安市建筑陶瓷产业数字化转型行动计划(2024-2025)

高安市建筑陶瓷产业数字化转型行动计划(2024-2025)为深入贯彻落实《江西省制造业数字化转型实施方案》《宜春市数字经济“一号发展工程”三年行动计划》部署，充分发挥高安市建筑陶瓷产业集群优势，加快破解行业能耗偏高、同质化竞争、质量管控粗放等痛点，推动产业向高端化、智能化、绿色化升级，特制定本行动计划。一、发展基础与面临形势（一）发展基础高安市是全国第二大建筑陶瓷生产基地，2023年全市拥有建筑陶瓷规上企业128家，建成生产线216条，年产能达8.5亿平方米，全产业链营业收入突破850亿元，约占全国总产量的14%、全省总产量的68%。近年来，全市持续推进陶瓷产业智能化改造，累计建成省级智能工厂3家、数字化车间17个，36家企业完成生产设备数字化改造，重点企业生产设备数控化率达42%，关键工序数控化率达51%，年均生产效率提升18%，单位产品能耗下降9.2%。江西建陶工业互联网平台已接入企业72家，连接设备1.2万台套，累计为企业降低运营成本12%以上，产业数字化转型具备良好基础。（二）面临形势当前建筑陶瓷行业处于结构调整关键期，全国范围内环保能耗约束持续收紧，市场消费向个性化、定制化、绿色化升级，头部企业已通过数字化转型实现成本降低15-20%、交付周期缩短30%以上。高安建筑陶瓷产业仍存在数字化改造覆盖率偏低（规上企业改造率不足30%）、数据孤岛现象突出、工业软件应用率不足25%、数字化人才缺口超2000人等短板，数字化转型已成为产业破解发展瓶颈、巩固区域竞争优势的必然选择。二、总体要求（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，锚定“打造全国建筑陶瓷产业数字化转型标杆示范区”目标，以“设备数字化、生产智能化、管理网络化、产业链协同化”为主攻方向，聚焦生产全流程降本增效、产品全生命周期质量提升、产业链上下游协同赋能，强化数字技术与建筑陶瓷产业深度融合，推动产业发展质量变革、效率变革、动力变革。（二）基本原则1.企业主体，政府引导：充分发挥企业转型主体作用，政府重点完善政策支撑、公共服务、要素保障体系，降低企业转型成本。2.分类施策，试点先行：针对龙头企业、规上企业、中小微企业不同需求，分级制定转型路径，遴选试点标杆形成可复制推广模式。3.问题导向，务实见效：聚焦能耗管控、质量提升、库存压降、订单交付等核心痛点，优先推广投入产出比高的应用场景，确保转型成效可量化、可考核。4.安全可控，系统推进：严格落实工业领域数据安全管理要求，构建“点线面”协同推进体系，逐步实现全产业链、全价值链数字化覆盖。（三）发展目标到2025年底，全市建筑陶瓷产业数字化转型取得阶段性成效：1.数字化改造覆盖率大幅提升：规上建筑陶瓷企业数字化改造覆盖率达80%以上，生产设备数控化率提升至65%，关键工序数控化率提升至75%，每万人拥有工业机器人数量达180台。2.智能示范标杆引领作用凸显：累计建成省级以上智能工厂8家、数字化车间35个，打造15个以上行业级典型应用场景，培育5家省级以上专精特新“小巨人”数字化转型示范企业。3.平台赋能效应充分释放：江西建陶工业互联网平台接入规上企业覆盖率达90%，工业APP数量突破100个，平台年度服务企业数量超200家，带动全产业链运营成本降低15%以上。4.绿色质量效益显著提升：通过数字化管控实现单位产品能耗平均下降12%以上，陶瓷产品优等品率提升至92%以上，订单交付周期缩短30%，库存周转率提升25%。三、重点任务（一）核心生产环节数字化改造工程1.**设备层数字化升级专项行动（1）通用设备智能化改造：2024-2025年重点推动全市在役187台陶瓷压机、201座辊道窑、326套抛光生产线的数字化改造，支持企业加装传感器、数据采集模块、智能控制器，实现设备运行参数实时采集、远程监控、故障预警。到2025年，完成全部在用核心生产设备的数字化改造，设备数据采集率达90%以上，设备故障停机时间降低25%。（2）“机器换人”推广应用：聚焦原料搬运、上料、釉线喷涂、质检、包装、码垛等劳动强度大、安全风险高的工序，加大工业机器人推广力度。2024年推广应用工业机器人300台，2025年新增400台，累计实现上述工序自动化覆盖率达85%以上，减少一线人工投入40%，生产效率提升30%。（3）老旧生产线数字化焕新：支持企业对服役超过10年的老旧生产线进行数字化重建，推广模块化、柔性化生产装备，实现多品种、小批量订单的快速换产。2024-2025年完成40条老旧生产线数字化改造，单条生产线换产时间从平均48小时缩短至8小时以内。2.**生产流程智能管控专项行动（1）生产执行系统（MES）普及：2024年启动规上企业MES系统覆盖计划，支持企业部署适配陶瓷行业特性的MES系统，实现生产计划排产、物料跟踪、质量追溯、设备管理全流程数字化管控。到2025年，60%以上规上企业建成MES系统，生产计划达成率提升至95%以上，生产过程损耗降低10%。（2）能耗智能管控系统推广：依托江西建陶工业互联网平台，为企业免费部署能耗数据采集终端，实现电、气、水等能耗数据实时监测、分项统计、智能分析，针对窑炉、压机等高能耗设备开展能效对标、用能优化。2024年完成100家企业能耗管控系统部署，2025年实现规上企业全覆盖，单位产品综合能耗平均下降12%，年节约标量15万吨以上。（3）智能质量管控体系建设：推广机器视觉检测技术在瓷砖尺寸偏差、表面缺陷、平整度检测等环节的应用，替代传统人工质检，实现不合格产品自动识别、自动分拣、质量问题溯源。到2025年，80%以上规上企业建成智能质检系统，产品质检效率提升200%，错检率降低至0.5%以下，优等品率提升至92%以上。（二）企业管理数字化赋能工程1.**核心业务系统集成升级（1）企业资源计划系统（ERP）优化：支持企业升级ERP系统，打通财务、供应链、生产、销售等模块数据，实现业务流程端到端管控。到2025年，规上企业ERP系统普及率达100%，中小微企业ERP普及率达60%，企业财务管理效率提升40%，供应链响应速度提升30%。（2）供应链管理系统（SCM）部署：推动企业搭建供应链数字化管理平台，实现原材料采购、供应商管理、库存管理、物流配送全流程线上化，通过需求预测、智能补库降低原材料和产成品库存。到2025年，40%以上规上企业建成SCM系统，原材料库存周转率提升30%，产成品库存积压降低25%。（3）客户关系管理系统（CRM）应用：支持企业搭建CRM系统，打通线上线下销售渠道，实现客户需求精准捕捉、订单全流程跟踪、售后服务快速响应。推广“数字孪生+定制设计”模式，为客户提供瓷砖铺贴效果预览、定制化设计服务，提升客户满意度。到2025年，50%以上规上企业建成CRM系统，客户复购率提升20%，定制化订单占比提升至30%以上。2.**数据价值释放专项行动（1）企业数据管理能力提升：引导企业建立数据管理体系，开展DCMM（数据管理能力成熟度）贯标，2024年推动5家企业达到DCMM二级以上水平，2025年新增10家，累计培育3家DCMM三级以上企业，实现企业数据资产化管理。（2）典型大数据创新应用：鼓励企业基于生产经营数据开展大数据分析应用，重点推广窑炉燃烧参数优化、产品质量预测、设备故障预判、市场需求预测等场景。2024-2025年累计评选20个市级建筑陶瓷产业大数据优秀应用案例，给予每个案例最高10万元奖励。（3）企业上云提质增效：持续推动企业核心业务系统上云，2024年新增上云企业50家，2025年新增上云企业40家，累计实现规上企业上云率100%，中小微企业上云率达70%，降低企业IT运维成本40%以上。（三）产业链协同数字化升级工程1.**建陶工业互联网平台迭代升级（1）平台功能完善：2024年完成江西建陶工业互联网平台二期建设，新增设备管理、能耗优化、质量管控、供应链协同等15个行业级应用模块，开发适配中小微企业的轻量化SaaS应用30个，降低企业数字化改造成本50%以上。（2）平台生态构建：引入工业软件服务商、设备供应商、数字化解决方案商等20家以上生态伙伴入驻平台，搭建“平台+服务商+企业”对接机制，为企业提供“一站式”数字化转型服务。2024-2025年累计开展平台供需对接活动12场，服务企业超200家。（3）标识解析体系建设：建成建筑陶瓷行业标识解析二级节点，2024年实现标识注册量超1000万，解析量超500万次，2025年标识注册量突破3000万，解析量超2000万次，实现产品全生命周期追溯、供应链信息互通。2.**产业链协同应用推广（1）供应链协同：依托工业互联网平台搭建建筑陶瓷产业链供应链协同平台，整合上游原材料供应商、中游生产企业、下游经销商、物流企业资源，实现原材料集中采购、产能共享、订单协同分配。到2025年，平台入驻供应商超500家、经销商超2000家，企业原材料采购成本平均降低8%，物流成本降低10%。（2）产能共享协同：针对中小微企业订单不足、产能闲置问题，搭建产能共享平台，实现订单、产能、工艺资源的精准匹配。到2025年，平台共享产能超2亿平方米，每年帮助中小微企业承接订单超5000万平方米，提升产能利用率15%以上。（3）产学研用协同：联合景德镇陶瓷大学、江西陶瓷工艺美术职业技术学院、国内数字化解决方案商共建建筑陶瓷数字化转型创新中心，开展关键共性技术研发。2024-2025年累计研发行业专用数字化技术10项以上，推出行业定制化解决方案5套，填补陶瓷行业数字化技术短板。（四）数字化转型标杆培育工程1.**梯度培育标杆企业（1）龙头企业标杆打造：支持太阳陶瓷、华硕陶瓷、罗斯福陶瓷等头部企业开展全流程数字化改造，打造5G+工业互联网应用标杆，2024年建成3家省级智能工厂，2025年新增5家省级智能工厂、2家国家级智能制造示范工厂，形成可复制推广的全流程数字化转型模式。（2）中小微企业“专精特新”数字化培育：针对细分领域优势中小微企业，重点推广轻量化数字化解决方案，2024-2025年培育10家省级专精特新数字化转型企业，5家国家级专精特新“小巨人”企业，带动中小微企业转型积极性。（3）特色场景标杆培育：围绕能耗管控、智能质检、柔性生产、数字营销等特色场景，2024年评选10个市级典型应用场景，2025年新增15个，择优推荐申报省级、国家级工业互联网典型应用场景，提升高安建陶数字化转型影响力。2.**标杆模式复制推广（1）转型经验汇编：2024年完成《高安市建筑陶瓷产业数字化转型典型案例集》编制，梳理不同规模、不同赛道企业转型路径、投入产出、实施成效，免费发放给全市建陶企业参考。（2）现场观摩交流：每季度组织1次数字化转型现场观摩会，组织企业到标杆企业实地学习，邀请标杆企业负责人、技术专家分享转型经验，2024-2025年累计开展观摩活动8场，覆盖企业超300家次。（3）“大手拉小手”帮扶：建立龙头企业与中小微企业结对帮扶机制，鼓励龙头企业开放数字化转型资源、输出转型经验，带动产业链上下游企业协同转型，2024-2025年累计结对帮扶企业40家以上。（五）数字化支撑体系建设工程1.**新型基础设施建设（1）工业网络升级：加快园区5G基站建设，2024年实现建陶基地5G网络全覆盖，2025年推动企业内网升级改造，完成30家企业工业PON、TSN等工业内网部署，实现生产设备互联互通，网络时延降低至10ms以内。（2）算力基础设施完善：依托宜春市大数据中心算力资源，搭建建筑陶瓷产业算力节点，为企业数字化仿真、大数据分析、AI训练提供算力支撑，2025年算力规模达到10PFlops，满足产业数字化转型算力需求。（3）安全防护体系建设：建立工业互联网安全监测平台，为企业提供安全漏洞监测、威胁预警、应急处置服务，2024年完成30家重点企业工业安全防护系统部署，2025年实现规上企业安全防护覆盖率达60%，保障企业数据安全、生产系统安全。2.**数字化人才引育（1）专业人才引进：制定建筑陶瓷数字化人才专项引才政策，对引进的数字化高级管理人才、技术专家给予购房补贴、子女入学、个税返还等支持，2024-2025年累计引进高端数字化人才50名以上，专业技术人才200名以上。（2）本地人才培养：联合江西陶瓷工艺美术职业技术学院开设建筑陶瓷数字化转型定向班，每年培养应用型数字化人才300名以上；开展企业在职人员数字化技能培训，2024-2025年累计开展培训12期，培训企业管理人员、技术工人1500人次以上。（3）专家智库建设：组建高安市建筑陶瓷数字化转型专家委员会，聘请行业专家、高校教授、数字化解决方案专家15名以上，为企业转型提供诊断咨询、方案论证、技术指导服务，2024-2025年累计开展免费诊断服务100家次以上。四、保障措施（一）加强组织领导成立由市政府主要领导任组长，分管领导任副组长，市工信局、发改委、财政局、人社局、自然资源局、生态环境局、建陶基地管委会等部门为成员的高安市建筑陶瓷产业数字化转型工作领导小组，统筹推进转型工作。建立月度调度、季度通报、年度考核机制，将转型任务分解到各责任单位，纳入年度绩效考核体系，确保各项任务落地见效。（二）加大政策支持市财政每年统筹安排不少于5000万元的建筑陶瓷产业数字化转型专项资金，重点支持企业数字化改造、智能工厂/数字化车间建设、工业互联网平台应用、标杆企业培育等项目：对