厂房屋面彩钢板安装施工方案

厂房屋面彩钢板安装施工方案我干厂房钢结构施工快十年了，这次接的这个园区新建厂房项目，屋面总面积八千两百多平，业主要求用隐框式彩钢夹芯屋面，既要满足保温隔热的生产需求，还要赶在既定工期前交付，最关键的是要求屋面十年内不能出现渗漏问题。我作为项目现场的施工负责人，牵头做了这个详细的安装施工方案，把每一步的要求和细节都理清楚，确保不砸自己的招牌，也给业主交一份放心的活。1工程概况与前期施工准备在正式动工前，我们把所有能提前想到的准备工作都做足，毕竟咱们干这行都知道，准备差一点，施工就会偏出十里地，后期整改费的功夫比前期准备多十倍都不止。1.1工程基本概况本次施工的厂房是单层门式刚架结构，主体钢结构已经通过竣工验收，屋面整体坡度为5%，设计排水方向为南北两侧向檐沟排水，屋面无大型突出结构，仅预留了4处通风口和6个落水管洞口。设计要求采用100mm厚聚苯乙烯夹芯彩钢板，外层彩钢板厚度0.6mm，内层为0.5mm，要求整体屋面平整度达标、无渗漏、保温性能符合设计指标。我们也都清楚，厂房屋面最怕的就是渗漏，业主后期要放原材料和生产设备，漏一次水动辄几万几十万的损失，所以从一开始我们就把防渗漏作为整个施工的核心目标。1.2具体施工准备内容1.2.1技术准备动工前我们已经组织所有施工管理人员和带班工人做了图纸会审，把设计要求的排版方式、搭接长度都核对清楚，随后我们自己带仪器复测了所有屋面檩条的间距、标高和平整度，发现有3处檩条因为运输安装出现了微小变形，提前联系钢结构班组调整到位了。接着给所有工人做了技术交底和安全交底，我特意跟两个带班班长一对一核对了排水方向和主导风向，避免铺板的时候方向错了，留下渗漏隐患。动工前我们也查了未来半个月的天气情况，特意错开了预报的雨天和大风天，给安装留足了晴好的施工窗口。1.2.2材料进场验收与堆放彩钢板和配套材料进场的时候，我们是逐批检查的，每批都要查出厂合格证和性能检测报告，然后随机抽查钢板厚度、芯材密度，检查板材表面有没有掉漆、碰凹、断裂，芯材有没有受潮变质，配套的自攻螺钉、防水胶垫、耐候密封胶、屋脊瓦、泛水收边这些配件，也都一一核对数量和质量，不合格的板材直接安排运输车拉走，绝对不凑活用。我前几年就碰到过一批运输时被压变形的板材，供货商说切切凑活用在边角，结果不到半年变形的地方就开缝漏了水，最后还是我们免费换了板，赔了不少功夫，所以现在只要不合格，说什么都不能进场。材料堆放的时候，我们也要求不能直接放在地面上，必须垫10cm高的木方，叠放高度不能超过10块，避免长时间堆压变形，而且尽量堆在塔吊能直接吊到屋面的位置，减少二次搬运的磕碰。1.2.3机具与人员准备安装需要的电钻、拉铆枪、切割机、密封胶枪、水平仪、钢卷尺、线坠这些工具，我们提前全部检查调试好了，电动工具都做好了绝缘检测，切割机的切割片全部换成新的，避免切割的时候崩裂出事。人员方面我们分成了三个小组，第一组负责地面整料和吊运，第二组负责屋面上排版安装固定，第三组专门做密封和配件安装，每个小组都配了一个有五年以上彩钢安装经验的老工人带班，所有上屋面的工人都有高空作业操作证，全员买了意外险，我每天早上开工前都要点名，挨个提醒安全带的事，这个是红线，谁不遵守都不准上工。2彩钢板安装施工工艺流程及操作要点准备工作全部到位后，就进入正式安装阶段，我们严格按既定流程走，每一步都确认没问题再进下一道，绝不抢工期跳步骤。2.1整体安装流程我们确定的整体施工顺序是：复测檩条平整度标高→弹基准线定位→吊运板材到屋面→排版试铺→调整位置→固定板材→接缝打胶密封→安装屋脊瓦→安装泛水收边→屋面清理→自检整改，整个顺序从下到上、从基准到整体，一步步推进，不会乱。2.2各环节操作核心要点2.2.1复测与弹线定位虽然之前已经改过变形的檩条，正式安装前我们还要再复一遍，用水平仪挨个测檩条顶面的标高，误差超过5mm的必须再调整，调平之后顺着排水方向弹第一根基准线，第一块板的位置太重要了，第一块错一公分，到最后屋脊那边就能错出十几公分，所以我每次都会亲自盯着弹第一根线，确认方向和位置没错再开始铺。2.2.2板材吊运我们用塔吊配合人工吊运，每次吊的数量不超过6块，吊点用软布包好，避免勒坏板材表面的漆，吊运的时候板材下面绝对不准站人，信号工站在安全位置指挥，慢起慢放，吊到屋面之后，工人要均匀分散摆放，不能把十几块板都堆在同一跨檩条上，避免荷载太大压弯檩条，抬板的时候两个人各抬一头，平拿平放，不能蹭着屋面already铺好的板走，避免刮掉漆。2.2.3排版铺设我们提前就算好了排版，从檐口往屋脊方向铺，顺着坡度走，长向搭接长度要求不小于150mm，搭接缝必须落在檩条上，横向搭接要顺着当地的主导风向，说白了就是风从哪边吹，搭接缝就压向哪边，不然刮风下雨的时候雨水会顺着缝灌进去，这个细节很多新手工人容易错，我每次铺前都会再跟大家强调一遍。每铺三块板我们就会核对一次边线是不是顺直，有没有错位，调整好之后再固定，不能铺一块固定一块不调整，到最后错了拆起来太费功夫。碰到预留的通风口、落水管洞口，我们都是现场量好尺寸再切割，切口要修平整，毛边磨掉，方便后期做密封，绝不乱切乱凑。2.2.4板材固定我们用带防水胶垫的自攻螺钉直接固定在檩条上，每一个波峰都要打一颗螺钉，螺钉必须垂直于板面打，力度要刚好，不能太松固定不住，也不能太用力把彩钢板打凹，胶垫要正好压紧在钉眼上，能完全封住钉眼才合格。如果打歪了要拔出来重新打，原来的钉眼必须打密封胶补上，绝对不能留着不管，钉眼是屋面渗漏最常见的位置，我查场的时候每个钉眼都会扫一遍，就怕漏补。2.2.5接缝密封与配件安装所有的搭接缝都要打耐候密封胶，打胶要连续均匀，不能断缝也不能有气泡，打完之后用小刮片把多余的胶刮平，既好看又能保证密封严实。屋脊瓦从低处往高处铺，搭接长度不小于100mm，搭接缝也要打胶，两头用端收边封死。檐口泛水、屋面和墙面交接的泛水、天沟和板材的搭接，这些地方都是渗漏高发区，尤其是天沟，彩钢板要伸入天沟不小于100mm，接口要打满密封胶，我每次都会在这里多留半小时，挨个缝检查，有缝隙就补胶，绝对不留下隐患。3施工质量控制措施安装完不代表就合格了，我们全程管控质量，把问题消灭在过程中，不留给后期。3.1落实三检制度我们严格执行三检制，每一块板铺完工人先自己检查，有没有固定好、钉眼有没有补胶，然后带班班长挨个检查，错的当场改，最后我和质检员再整体抽查，哪一步不合格就整改哪一步，绝不把问题留到验收的时候。比如上次我们检查发现有一块板搭接长度只有100mm，不够要求，当场就拆下来重新铺了，虽然费了点时间，但总比后期漏了再修强。3.2关键质量控制点管控3.2.1渗漏防控渗漏是彩钢板屋面的头号问题，我们总结了，渗漏基本都出在钉眼、搭接缝、洞口周边、泛水接口这四个位置，所以每个位置我们都重点查，钉眼必须有完整的防水胶垫，搭接长度够不够，胶打没打满，洞口周围都多打一层密封胶加强，检查的时候我会带个手电筒，从厂房内部往上照，哪里透光就说明哪里缝没封好，当场补胶，绝不放过。3.2.2外观与平整度控制安装完成后整体波纹要顺直，不能一块高一块低，收边要笔直整齐，有变形掉漆的板材坚决换掉，不能为了省成本凑活用，业主进去第一眼看到的就是屋面外观，歪歪扭扭的就算不漏，心里也不舒服，我们做活就要做到里外都合格。3.2.3保温性能控制夹芯板的接缝要对齐，芯材不能留缝隙，如果有缝隙就先用发泡胶填实，外面再打密封胶，避免漏冷漏热，满足厂房的保温要求，不然后期业主生产的时候能耗太高，还是我们的问题。3.3不合格问题处理只要检查出来不合格，不管多大的问题都必须返工，该换板换板，该补胶补胶，我们从来不存侥幸心理，我常跟工人说，现在多花一个小时整改，后期省几万块维修费，还落个好名声，怎么算都值。4安全文明施工与成品保护干我们这行，安全永远放在第一位，成品保护也不能大意，不然装的再好，最后弄坏了还是白干。4.1安全施工管理4.1.1高空作业管控所有上屋面的工人必须系双钩安全带，挂钩必须挂在提前拉好的安全绳上，绝不允许不系安全带就上工，六级及以上大风、雨天、雾天绝对不准施工，太危险，这个是硬规定，谁违反都要停工，不能拿命换进度。屋面周边我们提前拉好了防护网，危险位置都插了警示旗，提醒大家注意。4.1.2用电与吊装管控所有电动工具都接了漏电保护器，电线都架空绑好，不准乱拖乱踩，每天下班之后必须拉闸断电，我每天下班都会绕着现场转一圈，确认所有电箱都关好了。吊运的时候下方设警戒线，不准行人进入，信号工指挥清晰，避免吊物坠落。4.2文明施工每天下班之后，我们都会把屋面上的废料，比如切下来的板头、废包装、废密封胶管都清理干净，运到指定的垃圾堆放点，不能留在屋面上，刮风的时候吹下来容易伤人，也把现场弄的乱糟糟的。4.3成品保护已经安装好的彩钢板，只能走波峰位置，不准踩波谷，踩多了容易变形留下渗漏隐患，有其他班组要上屋面干活，我们都会提前跟他们的带班说清楚，不准在屋面上拖钢管、扔工具，碰掉漆的地方要及时补防锈漆，万一碰变形了就要换板，不能将就。我们在安装好的区域都会放警示标识，提醒大家注意保护，之前吃过亏，现在都小心着呢。5工程验收安排全部施工完成后，我们先做内部自检，把所有问题都整改完，再整理好所有材料的合格证、检测报告、施工记录，报给总包、业主和监理做竣工验收，验收的时候我们会做淋水试验，连续淋水两个小时之后，挨个检查屋面下方有没