风电基础混凝土浇筑施工方案

风电基础混凝土浇筑施工方案我干风电基础施工快十个年头了，大大小小的风机基础浇了快两百台，太清楚混凝土浇筑这一步有多重要——风机立在山地之上，一转就是几十年，全靠基础把它牢牢抓住，要是混凝土出了裂缝、螺栓偏了位，后期别说发电安全，整改起来都要花几倍的力气。所以这次我们结合项目现场的山地实际情况，攒了多年的施工经验做了这份方案，就是要把每一个环节都落到实处，从根源上保证施工质量。1编制说明及工程概况1.1编制说明这份方案不是照着规范抄出来的空架子，是我们结合本项目的实际地形、地质和设计要求，参考了国家现行的大体积混凝土施工规范、风电工程施工验收标准，再加上我们之前做多个山地风场总结出来的实操经验编的，核心目的就是保证本次混凝土浇筑的连续性、安全性和耐久性，控制温度裂缝和预埋螺栓偏差，满足风机基础几十年的运行要求，所有步骤都可以直接拿到现场用，不会有虚的内容。1.2工程概况我们这次做的是山地风电项目，一共要浇筑十八台风机基础，每台都是圆形扩展式基础，设计混凝土强度等级是C35，单台基础混凝土方量大概在440到480立方米之间，属于典型的大体积混凝土施工。基础埋深在3.5米到4.2米之间，作业平台都是我们顺着山坡平整出来的，场地不大，离中心拌合站的距离大概22公里，运输需要40分钟左右。项目所在地属于山区，春秋季昼夜温差能到15度以上，对大体积混凝土的温控要求比平原项目高很多，这些特殊条件我们在方案里都做了针对性的安排。2施工准备工作把准备工作做足，是浇筑不出问题的前提，我之前就吃过准备不到位的亏，所以这次我们把能想到的细节都提前落实了。2.1技术准备拿到图纸之后，我们技术部先连着开了三次会审，把设计要求的保护层厚度、预埋螺栓精度、温控指标都一条一条捋清楚，标注在方案里，遇到模糊的地方也提前跟设计和监理沟通确认了。之后我们给所有施工班组做了两次技术交底，不是那种念完文件就完事的交底，我特意拿之前一个项目螺栓偏位、后来花了半个月整改的例子给大家讲，把每个岗位要注意的风险点说透，让所有人都知道哪里不能出错。配合比我们提前一个月就让试验室做了试验，最终选了低水化热的配合比，掺加了足量粉煤灰和高效减水剂，既保证强度，又能降低水化热，从根源减少裂缝风险。我们还提前三天找气象部门问了天气，特意选了连续三天晴好、气温在15到25度之间的时间段浇筑，避开高温和大雨天。2.2人员准备因为大体积混凝土必须连续浇筑不能停，所以我们分了白班夜班两班倒，每一班都配足了人：带班班长1名，负责现场整体调度；经验丰富的振捣工4名，都是干了五年以上的老手，不会漏振也不会过振；专门安排2个人盯着模板和预埋螺栓，随时看有没有位移松动；收光工人3名，负责顶面处理；试验员1名，随时测坍落度做试块；安全员1名，全程盯安全。我自己也跟着两班倒，24小时盯在现场，遇到问题随时拍板处理，所有人员上岗前都做了安全和技术培训，每个人都清楚自己的岗位职责。2.3机械设备准备考虑到山地场地小，我们选了灵活的47米汽车泵来浇筑，提前一天就让机修工把泵车检查了一遍，管道都疏通了，还备用了一根十米长的软管，防止磨破漏浆。振捣棒我们一共准备了8台，6台用2台备用，我之前就遇到过浇筑一半烧了两台振捣棒没备用的情况，耽误了一个多小时，所以这次多备一倍绝对没错，毕竟振捣棒烧了是常事。混凝土罐车我们根据运输距离算过，一共安排了8台，保证现场从来不缺料，也不会因为罐车太多堵在作业平台上。我们还备了一台移动式发电机，就怕山区突然停电，万一断电真能顶得上。测温用的电子测温仪我们提前校正好了，测温线也都提前绑在了钢筋上，就等浇筑完开始测温。2.4现场材料及基底准备所有原材料都提前备足了，水泥、粉煤灰、砂石骨料每一批都做了进场检测，合格才允许进场，含泥量超标的骨料直接退换，绝对不凑合用。浇筑前一天，我们组织工人把基坑里的积水、落叶、钢筋上挂的灰浆都清干净了，模板也提前浇了一遍水湿润，防止模板吸混凝土的水导致表面开裂。保护层垫块我们一块一块检查了，缺的、歪的都调整补好了，预埋螺栓的定位架也重新紧固了一遍，确保万无一失。3主要施工工艺及操作要求所有准备工作落实到位，我们才允许开盘浇筑，整个过程严格按照工艺要求来，每一步都盯紧。3.1浇筑前联合验收开盘之前，我们组织了甲方、监理、我们自己的质检员一起做整体验收，从钢筋的规格、间距、数量，到预埋螺栓的位置偏差，再到模板加固、接地施工，一条一条查，我们要求预埋螺栓的位置偏差控制在2毫米以内，比规范要求还严，验收合格签字之后才能开盘。我自己验收完还不放心，又绕着基坑走了三圈，晃了晃螺栓定位架，踩了踩泵车支腿，确认都没问题才通知拌合站开盘。3.2混凝土运输及进场检验罐车从拌合站出发之后，罐体必须一直保持低速转动，防止混凝土在路上离析，到现场之后，每一车都要查坍落度，我们做了试块，坍落度不符合要求的，不管是谁说情都直接退回去，我记得有一车因为路上堵车坍落度偏小，司机跟我求情说凑合用得了，我二话没说就让他回去了，这点便宜不能占，留了隐患我们负不起责任。卸车之前还要检查有没有离析结块，有问题的绝对不允许进泵。3.3分层布料工艺我们采用的是分层连续浇筑、一次成型的工艺，绝对不留施工缝，分层厚度控制在30到50公分，这样既方便振捣，也有利于水化热散出去。我们从基坑最低的位置开始布料，慢慢往另一侧退着浇，避免积水积在混凝土里面。汽车泵的出料口离浇捣面的高度绝对不超过2米，超过了就用串筒下料，防止混凝土离析，我一直跟泵车司机说，别图快省事儿乱卸料，出了问题谁都跑不了。3.4振捣作业要求我跟所有振捣工反复强调，一定要记住“快插慢拔”四个字，插点均匀排列，间距不超过40公分，每个点振捣到混凝土不再下沉、表面没有气泡冒出来就停，不能过振，过振会让骨料下沉砂浆上浮，很容易开裂，也不能漏振，漏了就会出蜂窝麻面。每浇完一层，振捣下一层的时候要插入下层混凝土5公分左右，把上下层结合密实，绝对不能留下分层缝。预埋螺栓周围、钢筋比较密的地方，我们换了小直径的振捣棒慢慢振，绝对不允许振捣棒碰螺栓和模板，防止碰歪螺栓或者碰松模板。我一直在浇筑面旁边转，看到振的不对的马上喊停调整，绝对不糊弄。3.5表面收光及养护准备浇筑到设计标高之后，先刮平做第一次初抹，等混凝土快初凝的时候做第二次抹压，终凝之前再做第三次压光，这三遍收光是防止表面开裂的关键，很多工地图省事只抹一遍，后期表面裂得像网一样，我们要求必须抹三遍，收完光之后马上就可以覆盖养护了。3.6温控监测措施我们在基础的底部、中部、表面不同位置都埋了测温点，浇筑完成十二个小时之后就开始测温，刚开始三天每四个小时测一次，三天之后每天测两次，我每天早上第一件事就是看测温记录，要求内外温差绝对不能超过25度，一旦超过20度我们就加厚保温层，我们提前也准备了冷却水降温的预案，不过因为配合比选的好，这次浇筑下来最大温差才18度，一直测了十四天，温度稳定了才停止测温。4质量控制要点及常见问题处理4.1预埋螺栓偏差控制预埋螺栓的精度直接影响后续塔筒安装，是整个基础质量的核心，我们做了专门的控制措施：定位架是单独加工的，不和模板、钢筋支架连在一起，避免浇筑的时候碰动带动螺栓偏移；浇筑过程中每浇两层就测一次螺栓偏差，万一有位移马上调整；浇筑完成之后再整体复测一遍，做好记录，我们做出来的偏差基本都在1.5毫米以内，比规范要求还好。4.2裂缝防控要点干了这么多年我最头疼的就是裂缝，所以我们从各个环节防控：配合比阶段就降低水化热，减少水泥用量；浇筑分层布料，方便散热；收光做三遍，消除表面塑性裂缝；收光完成十二个小时之内就覆盖，用土工布加保温棉被，既保湿又保温，控制内外温差；养护时间不少于十四天，绝对不能提前撤掉养护覆盖，遇到突然降温的时候，我们再加一层棉被，防止表面受冷开裂。4.3常见问题应急处理我们提前想好了常见问题的处理办法：万一泵管堵了，现场有专门的换管工人，十几分钟就能换好备用管，不会耽误太长时间；万一表面出现了宽度小于0.2毫米的细微裂缝，我们用水泥浆抹面处理，宽度超过0.2毫米的，就用环氧树脂灌缝处理，保证不影响结构安全。5安全文明施工要求5.1现场安全管理现场所有人员必须戴安全帽，基坑边缘作业的要系安全带，基坑一米以内绝对不准堆材料和设备，防止掉下去或者塌坑。泵车支腿我们都垫了厚钢板，山地不平，防止支腿下沉翻泵，我每次开盘前都要挨个踩一踩支腿，确认稳当才放心。振捣工干活必须戴绝缘手套穿绝缘鞋，用电线路都做了接地保护，下雨天绝对不开盘，真要是浇到一半下雨，我们马上用防雨布把已浇的混凝土盖好，雨停了检查没问题再继续浇筑。5.2文明施工浇筑剩下的余料我们都拉到指定的弃料场堆放，绝对不随便倒在山坡上污染环境，罐车冲洗的废水都排到我们提前挖的沉淀池，沉淀之后再排走，不会直接流到山下的耕地里。每天下班之后，现场工人都把工具整理码好，清理掉散落的混凝土块，现场整整齐齐的，自己干活也舒服。6应急预案我们提前针对可能出现的突发情况做了预案：如果拌合站设备出问题供应不上混凝土，我们提前和周边另一家拌合站打好了招呼，随时可以调料过来，不会断料；如果突然停电，备用发电机十分钟就能启动供电，不影响振捣；如果模板出现漏浆或者轻微跑模，我们现场备了编织袋、钢管、卡扣这些材料，马上就能堵漏加固，严重的话就停止浇筑，处理好之后再继续；现场备了急救箱，提前留好了附近医院的急救电话，万一有人受伤，半小时之内就能送到医院。总的来说，这