施工组织设计

PAGEPAGE47 目录TOC\o"1-1"\h\u5047第一章编制说明 2341第二章工程概况 322457第三章施工准备与施工方案总体部署 46278第四章劳动力安排 525889第五章施工机械安排 6377第六章进度计划与进度保证措施 722629第七章主要施工方法和技术措施 930843第八章质量保证措施及质量通病预防 1828574第八章冬期施工方案 2229235第九章安全生产施工措施 25第一章编制说明1、编制依据（1）招标文件；（2）招标施工图纸；（3）招标答疑；（4）现场踏勘情况；（5）中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；（6）中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；2、执行的规范、规程和规定（1）《中华人民共和国建筑法》；（2）《招标投标法》；（3）《合同法》；（4）《中华人民共和国安全生产法》；（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；（11）《工程测量规范》（GBJ50026-93）；（12）《钢结构工程施工质量验收规范》GB

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的有关规定。

（13）《钢结构工程施工规范》GB50755（14）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；（19）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；（20）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；（21）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；（22）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；（24）《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50194-93）。第二章工程概况1、项目概况工程名称厂区压型吨袋上料钢结构安装项目招标单位方大炭素新材料科技股份有限公司施工工期50天建筑装饰面积545.6㎡计划开工日期2018年2月1日计划竣工日期2018年3月22日第三章施工准备与施工方案总体部署1、施工准备进场施工前的准备工作是施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和指定管理所必须的数据和资料。2、施工部署根据本工程特点及招标文件的要求，做好施工作业与厂区生产的配合和冬期施工的安全保证，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。施工方案制定原则在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则为：认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。第四章劳动力安排1、项目组织安排项目经理项目经理安全质量负责人技术负责人安全质量负责人技术负责人材料供应吊装作业队安装作业队材料供应吊装作业队安装作业队喷涂作业队辅工作业队施工作业队2、施工队伍安排施工队伍是决定工程最终效果的最关健因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过类似工程的优秀施工队伍进场施工。第五章施工机械安排施工机械配置额定功率(KW)厂牌及出厂时间数量(台)新旧机械名称规格型号或容量(m3)小其中程度吨位(t)计新购租赁拥有%汽车起重机QY-16C16t国产2010.11180砼搅拌机22.5KW2004.81285发电机NipponSharyo75KW日本2004.81190卷扬机JJKB-17.5KW2003.22370钢筋调直机5.5KW2011.21480钢筋切割机GJSY-1610KW20144.21480钢筋弯曲机3KW2014.21485电锯3KW2011.62675交流电焊机30KVA国产2009.63385直流电焊机12KW国产2009.63395电动试压泵25MPa2016.61190运输车辆长城国产2010.3190第六章进度计划与进度保证措施1、总进度计划该项目总工期为50天日历日，其中压一吨袋上料厂房为20天日历日，压二吨袋上料厂房为30天日历日。计划开工日期为2018年2月1日,计划竣工日期为2018年3月22日。经过对上述要求施工工期的分析研究，该段时期内，工程所在地平均气温长期低于-5℃，属于冬期施工，我司将做好充分的冬期施工准备，保证施工的安全和质量。2、施工总进度计划横道图：（见下页）第七章主要施工方法和技术措施一、压一吨袋上料钢结构安装工程轨道安装轨道联系构件应在轨道校正后安装，以免增加轨道的校正困难和影响校正效果。轨道顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；轨道的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。柱间支撑安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。墙屋面檩条安装（1）檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。

（3）对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。（5）焊接操作必须由持证焊工进行。（6）焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。（7）施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。（8）焊条应存放在干燥、通风良好的地方。（9）焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。（10）雨雪天气时，禁止露天施焊。（11）焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。（12）焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。（13）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。（14）水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。墙屋面板安装（1）屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。（2）压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。（3）压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。（4）压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。（5）压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。（6）下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。（7）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。（8）泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。（9）水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。（10）保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。（11）打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。（12）安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。（13）安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：（14）檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；10.13.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；（15）檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；（16）压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。（17）保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。（18）屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。门窗安装（1）铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。（2）所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。（3）铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。（4）铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。（5）铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。（6）外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。二、压二吨袋上料钢结构安装工程钢柱工程（1）钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。（2）钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。（3）钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。（4）柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。4、轨道安装轨道联系构件应在轨道校正后安装，以免增加轨道的校正困难和影响校正效果。轨道顶面标高，跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；轨道的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。5、柱间支撑安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。6、墙屋面檩条安装（1）檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。（2）檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。

（3）对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。（5）焊接操作必须由持证焊工进行。（6）焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。（7）施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。（8）焊条应存放在干燥、通风良好的地方。（9）焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。（10）雨雪天气时，禁止露天施焊。（11）焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。（12）焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。（13）檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。（14）水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。7、墙屋面板安装（1）屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。（2）压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后应将钢板均开。（3）压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。（4）压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。（5）压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。（6）下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。（7）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。（8）泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。（9）水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，应用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。（10）保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。（11）打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。（12）安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。（13）安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：（14）檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；10.13.2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；（15）檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；（16）压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。（17）保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。（18）屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。8、门窗安装（1）铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。（2）所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。（3）铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。（4）铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。（5）铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。（6）外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。

第八章质量保证措施及质量通病预防8.1质量目标单位工程质量目标：我方郑重承诺：确保本工程质量验收达到合格标准。8.2质量保证体系自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下，由项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。8.3工程质量通病防治（1）钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施

a.结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。

b.起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。

c.放样、号料精度不准确产生原因：放样、下料未按规定的工艺进行。预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。

d.运输、堆放时产生变形产生原因：场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。预控对策：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。

（2）钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施

a.扭矩不准产生原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。预控措施：对扭矩扳手必须定期矫正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩插和挤压。初拧要求不小于施工紧固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先除拧，后终拧。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。

b.连接板拼状不严密产生原因：连接板翘曲变形接触面有杂物。预控措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。

c.丝口损伤产生原因：丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。预控措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。

d.装配面不洁净产生原因：构件表面有锈蚀、油污等杂物。孔壁有焊瘤和毛刺。预控措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。

（3）钢结构的拼装与吊装工程中的质量通病及预防措施

a.构件刚度差产生原因：构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。预控措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。

b.焊接变形产生原因：构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。预控措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。

c.安装孔位移产生原因：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。预控措施：螺孔制作的尺寸、位置必须准确。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端至少应有两个安装孔。

d.起拱不准确酿成原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预控措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。

e.钢柱位移产生原因：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。预控措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后采取二次灌浆。

f.钢柱底脚有空隙产生原因：基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。

预控措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。

g.柱垂直偏差过大产生原因：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。预控措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。

h.屋架、天窗架垂直偏差大产生原因：由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。预控措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。

冬期施工方案8.1、基本要求（1）在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。（2）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。（3）在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃合格的保证，其他应具有－40℃合格的保证。（4）在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。（5）选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。（6）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。（7）焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。（8）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。（9）高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。（10）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。8.2钢结构安装（1）冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。（4）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。（5）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（7）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。（8）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。（9）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。（10）多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。（11）栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。第九章安全生产施工措施9.1安全生产管理原则建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按JGJ59-99标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。全体人员贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。严格遵循文明施工管理有关规定，加强安全施工管理，保证施工期间符合相关规定要求。积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。9.2安全生产目标确立本工程安全目标为：“安全生产无火警，无人身伤害事故”。9.3安全生产制度贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。严格执行“安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安