2026年注塑模具拆装试卷及答案

2026年注塑模具拆装试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.注塑模具按结构分类可分为单分型面模具、双分型面模具、______模具及带有侧向抽芯机构的模具；其基本组成包括成型零部件、______系统、导向定位系统、______机构、温度调节系统及支承与固定系统。2.模具拆装前需检查的主要内容包括：模具表面是否有______、各运动部件是否______、______是否齐全（如吊环、限位块）、______标记是否清晰（如动定模标识）。3.拆卸导柱导套时，若导柱与模板为过盈配合，需使用______工具（如液压拉马），禁止用______直接敲击导柱端面；安装导套时需确保导套端面与模板表面______，避免因倾斜导致______。4.顶出机构常见形式有______顶出、推管顶出、推板顶出及联合顶出；拆卸顶针板时需先拆除______（如复位杆固定螺钉），再沿______方向平稳拉出，防止顶针______或______。5.热流道模具拆装时，需先断开______连接（如加热圈导线、感温线），再拆卸热流道板；安装时需检查热流道喷嘴与______的配合间隙，避免因______导致漏料。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于模具拆装前的准备工作？（）A.穿戴防护手套与护目镜B.确认注塑机开合模参数C.清理模具表面油污与铁屑D.准备铜棒、内六角扳手等工具2.拆卸斜导柱侧向抽芯机构时，正确的顺序是（）A.先拆滑块，再拆斜导柱B.先拆斜导柱固定螺钉，再退出斜导柱C.直接敲击滑块使其脱离斜导柱D.先拆限位装置（如限位螺钉），再拆滑块3.安装动定模导向系统时，导柱应优先安装在（）A.定模固定板B.动模固定板C.推板D.型芯固定板4.顶针板复位不良的常见原因不包括（）A.复位杆端面与定模固定板接触不良B.顶针板导柱润滑不足C.模具分型面有异物D.顶针直径过大5.热流道模具拆卸加热圈时，错误操作是（）A.断电后等待30分钟再操作B.用一字螺丝刀撬动加热圈与热流道板间隙C.记录加热圈编号以便复位D.直接拉扯导线分离加热圈6.以下工具中，拆装模具内六角螺钉时最适用的是（）A.活动扳手B.梅花扳手C.内六角扳手D.鲤鱼钳7.检查模具导柱导套配合间隙时，正确的方法是（）A.用塞尺测量导柱与导套配合段的单侧间隙B.观察导柱表面是否有划痕C.手动推动动模，感受运动阻力是否均匀D.用游标卡尺测量导柱直径8.安装模具吊环时，需确保吊环螺纹与模板螺孔（）A.完全旋入，无松动B.旋入1/2长度即可C.涂抹润滑脂后轻旋D.用锤子敲击辅助安装9.拆卸模具浇口套时，若浇口套与定模固定板为过盈配合，应使用（）A.铜棒从定模背面敲击浇口套尾部B.铁锤直接敲击浇口套头部C.液压机从正面压出D.氧乙炔加热浇口套10.模具安装到注塑机后，调试时发现合模力不足，可能的原因是（）A.模具厚度小于注塑机最小容模厚度B.顶针板未完全复位C.导柱润滑过度D.热流道温度设置过高三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.拆卸模具时，可先拆除动定模连接螺钉，再直接用行车起吊分离动定模。（）2.安装推板导柱时，需确保导柱与推板孔的配合间隙均匀，避免推板运动卡滞。（）3.模具顶针断裂后，更换时只需选择直径相同的顶针即可，无需检查长度。（）4.侧向抽芯机构中，滑块与导轨的配合间隙应控制在0.02-0.05mm，过大易导致飞边，过小易卡滞。（）5.热流道模具拆装时，若加热圈损坏，可临时用普通铜导线替代感温线。（）6.模具导柱表面若有轻微划痕，可用细砂纸沿圆周方向打磨修复。（）7.拆卸模具限位块时，需先松开限位螺钉，再用铜棒轻敲限位块侧面使其脱离。（）8.安装模具时，动模固定板与注塑机动模板的连接螺钉应一次性全部拧紧，确保固定牢固。（）9.检查模具冷却系统时，可通过通入压缩空气观察是否有气泡溢出，判断水路是否堵塞。（）10.模具拆装过程中，所有拆卸的螺钉、弹簧等小零件可集中放置在工具箱内，无需分类记录。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述注塑模具拆装的安全操作规范（至少列出5项）。2.说明双分型面模具（三板模）的拆卸步骤（从动定模分离开始）。3.分析模具顶出机构拆卸时“顶针卡顿”的可能原因及解决方法。4.热流道模具安装时，需重点检查哪些部位的配合精度？（至少列出4项）5.模具拆装后调试时，若出现“分型面飞边”，可能的拆装环节问题有哪些？五、实操题（共10分）给定一副带斜导柱侧向抽芯机构的注塑模具（用于生产塑料外壳，材料为ABS），要求写出完整的拆卸流程（从模具与注塑机分离开始），并标注每一步的关键注意事项。答案一、填空题1.热流道；浇注；顶出2.损伤/划痕；灵活/卡顿；辅助零件；标识/编号3.专用拉拔；铁锤；平齐；导向失效4.顶针；限位装置；水平；弯曲；断裂5.电气；浇口套；间隙过大二、单项选择题1.B2.D3.A4.D5.B6.C7.C8.A9.A10.A三、判断题1.×（需先确认动定模无粘连，再用行车缓慢分离）2.√3.×（需确保顶针长度与原设计一致，避免顶出过度或不足）4.√5.×（感温线需使用耐高温专用导线，普通导线易短路或信号失真）6.×（应沿轴向单向打磨，避免破坏表面粗糙度）7.√8.×（应分次对角拧紧，避免固定板变形）9.√10.×（需分类存放并记录位置，防止安装时错装）四、简答题1.安全操作规范：①穿戴防护手套、护目镜及防滑鞋；②使用行车起吊模具时，检查吊环是否拧紧，起吊过程中下方禁止站人；③拆卸时优先使用专用工具（如铜棒、拉马），禁止用铁锤直接敲击精密部件；④热流道模具需断电冷却后再拆卸，避免烫伤；⑤拆卸的小零件（如螺钉、弹簧）分类存放，防止丢失或误吞；⑥模具放置时需平稳，底面垫木方防止倾倒。2.三板模拆卸步骤（从动定模分离开始）：①拆除动定模之间的连接螺钉（若有），用行车缓慢分离动模与定模；②拆卸定模部分：先拆除定距拉板（或限位拉杆）固定螺钉，取下定距拉板；再拆卸浇口板与定模固定板之间的连接螺钉，分离浇口板与定模固定板，取出主流道凝料；③拆卸动模部分：拆除动模固定板与动模垫板之间的连接螺钉，分离动模垫板，露出顶出机构；④拆卸顶出机构：拆除顶针板与推板之间的连接螺钉（若有），取出复位杆、顶针等零件；⑤拆卸成型零部件：依次拆卸型芯、型腔镶件，记录其安装位置及配合关系。3.顶针卡顿的可能原因及解决方法：①顶针与顶针孔配合过紧：检查顶针直径与孔尺寸，用细砂纸沿轴向打磨顶针表面，或扩大顶针孔（需保证同轴度）；②顶针弯曲变形：更换新顶针，安装时检查顶针板是否平行；③顶针孔内有异物（如铁屑、油污）：清理顶针孔，用压缩空气吹净；④顶针板导柱润滑不足：涂抹耐高温润滑脂；⑤顶针尾部与顶针板固定不牢：重新拧紧固定螺钉，或更换弹性挡圈。4.热流道模具安装需重点检查的配合精度：①热流道板与定模固定板的贴合度（用塞尺检查四周间隙应≤0.02mm）；②热流道喷嘴与浇口套的同轴度（偏差≤0.05mm）；③加热圈与热流道板的接触面积（需≥85%，避免局部过热）；④感温线与温度传感器的安装深度（需与设计要求一致，误差±0.5mm）；⑤热流道板与分流板的连接螺钉预紧力（需均匀，避免板件变形）。5.拆装环节导致分型面飞边的可能问题：①动定模导向系统安装不良（如导柱导套磨损未更换，导致合模不同步）；②分型面清理不彻底（残留铁屑、油污，导致合模时存在间隙）；③模具安装时与注塑机模板贴合不紧（螺钉未对角拧紧，模板变形）；④侧抽芯机构滑块复位不到位（限位块调整不当，滑块与型芯间隙过大）；⑤顶出机构复位不良（复位杆长度不足，顶针板未完全退回，导致动定模无法紧密贴合）。五、实操题（带斜导柱侧向抽芯机构模具的拆卸流程）步骤1：模具与注塑机分离。关闭注塑机电源，断开热流道电气连接（若有），拆卸动定模与注塑机模板的连接螺钉（分多次对角松开），用行车挂钩挂牢模具吊环（检查吊环螺纹是否完全旋入），缓慢起吊模具至操作台。注意事项：起吊前确认吊环数量与位置符合模具重心，避免倾斜；拆卸螺钉时需用对应规格扳手，防止滑丝。步骤2：拆卸外部附件。拆除模具上的水嘴、气阀等管路接头（用生料带缠绕接口防止杂物进入），记录各管路标识（如“进”“出”）；拆卸限位块、拉料杆等辅助零件（分类存放并标记位置）。步骤3：分离动定模。检查动定模之间是否有粘连（如顶针未复位导致型芯卡住），若有则手动推动顶针板复位；用行车缓慢提升动模，使动定模分离约100mm，观察是否有零件牵挂（如斜导柱与滑块未完全脱离），若有则停止起吊，手动辅助滑块退出斜导柱。注意事项：分离速度需缓慢，避免滑块因惯性脱离导轨；若斜导柱与滑块配合过紧，可用铜棒轻敲滑块尾部辅助退出。步骤4：拆卸侧向抽芯机构。先拆除滑块限位装置（如限位螺钉、弹簧），取出弹簧与限位块；再用铜棒从滑块尾部轻敲，使滑块沿导轨退出（若滑块与导轨卡滞，可涂抹少量润滑油辅助）；最后拆卸斜导柱固定螺钉（一般为内六角螺钉），从定模固定板中退出斜导柱（注意保护斜导柱表面镀层）。注意事项：拆卸滑块时禁止敲击滑块成型面（易导致磨损）；斜导柱退出时需保持水平，避免与定模孔壁摩擦。步骤5：拆卸定模部分成型零件。拆卸定模型腔镶件固定螺钉（若为压块固定，先拆压块），用顶杆从背面轻顶镶件使其脱离定模固定板；取出浇口套（若为过盈配合，用铜棒从定模背面敲击浇口套尾部），清理浇口套表面残留塑料。注意事项：拆卸镶件时需记录其安装方向（如“A”“B”标识），避免安装时错位；浇口套取出后检查内孔是否有磨损（若有需抛光或更换）。步骤6：拆卸动模部分顶出机构。拆除动模垫板与动模固定板的连接螺钉，分离动模垫板，露出顶针板；拆卸顶针板导柱固定螺钉（若有），沿水平方向拉出顶针板（若卡滞，检查导柱是否弯曲）；依次取出顶针、复位杆等零件（按顺序摆放，避免混淆）。注意事项：拉出顶针板时需双手平衡用力，防止顶针与型芯孔摩擦导致弯曲；顶针取出后检查头部是否有变形（若有需更换）。步骤7：拆卸动模成型零件。拆卸型芯固定螺钉（若为压块固定，先拆压块），用拉马或铜棒从背面顶出型芯（注意保护型芯表面的抛光层）；清理型芯表面残留