高压输电线路施工技术手册

高压输电线路施工技术手册1适用范围本手册适用于110kV~750kV交流架空高压输电线路新建、改扩建工程的施工及质量验收，35kV、±800kV及以下直流输电线路工程可参照执行。手册内容覆盖施工全流程核心技术要求，所有参数均符合GB50233《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》、DL/T5168《110kV～750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》等现行国家及行业标准要求，可直接作为现场施工技术指导文件。2施工准备2.1技术准备1.资料收集与勘测：施工前必须完成沿线1:2000地形图、岩土工程勘察报告、地下管线分布图、跨（穿）越设施产权单位的安全协议等资料收集；对路径沿线的重要跨越点（铁路、高速公路、通航河流、已有高压线路）必须进行实地复勘，测量交叉跨越角度、被跨越物高度、跨越点档距，测量误差不得超过±0.5m。2.图纸会审与方案编制：由项目总工程师组织设计、监理、施工班组进行三级图纸会审，重点核对杆塔位坐标、导线/地线型号、绝缘子串配置、接地装置形式是否与现场实际匹配；针对特殊工况（大跨越、特殊地质基础、带电跨越、索道运输）必须编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程方案需经专家论证通过后方可实施。3.技术交底：实行三级交底制度，项目总工程师向施工管理人员交底，施工技术员向班组负责人交底，班组负责人向全体作业人员交底，交底内容需覆盖施工工艺要点、质量标准、安全风险管控措施，所有交底必须形成书面记录并由交底人和被交底人签字确认。2.2材料准备1.材料检验要求：所有进场材料必须提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样送检：铁塔钢材：同一牌号、同一炉号、同一规格每60t为一批，抽样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，不合格批次严禁进场；导线/地线：同一型号、同一生产批次每100km为一批，抽样检测直流电阻、拉断力、蠕变性能，铝股单丝直径偏差不得超过±0.02mm，钢芯单丝直径偏差不得超过±0.01mm；绝缘子：盘式瓷/玻璃绝缘子每1000只抽样10只进行耐压试验，抽检不合格则加倍抽样，仍不合格则整批报废；复合绝缘子按批次抽样进行憎水性、机械负荷试验，芯棒水解稳定性必须符合DL/T810要求；金具：同一型号、同一批次每1000件抽样3件进行外观、尺寸、热镀锌厚度检测，热镀锌层厚度不得小于85μm，螺栓、销钉等紧固件硬度需符合设计要求。2.材料存储要求：导线/地线应放置在垫高30cm以上的专用货架上，避免接触油污、酸碱物质，盘具堆放高度不得超过2层；绝缘子应存放在通风干燥的库房内，复合绝缘子严禁与尖锐物品混放，避免损伤硅橡胶护套；金具应分类存放，做好防锈处理，螺栓、螺母需配套存放，避免混号。2.3机具准备1.基础施工机具：旋挖钻机、冲击钻机、振捣棒、混凝土搅拌机、坍落度筒、试模、接地电阻测试仪等，机具进场前需进行性能校验，计量器具必须在检定有效期内。2.组塔施工机具：抱杆（格构式抱杆额定起重量不得超过最大起吊荷载的1.2倍）、机动绞磨（额定牵引力不得小于计算牵引力的1.5倍）、起重滑车、钢丝绳（安全系数不得小于5倍）、扭矩扳手等，所有受力机具必须做过载试验，试验荷载为额定荷载的1.25倍，持荷时间不小于10min。3.架线施工机具：牵引机（额定牵引力与最大计算牵引力匹配，安全系数≥1.5）、张力机（额定张力与最大计算张力匹配，安全系数≥1.5）、导线/地线放线滑车、压线滑车、耐张张拉力机、弧垂观测仪等，张力机、牵引机的转速误差不得超过±5%。3基础施工3.1线路复测1.采用全站仪或RTK进行杆塔位复测，复测内容包括档距、转角角度、杆塔位高程、重要跨越点交叉距离，档距误差不得超过设计值的±1%，转角角度误差不得超过±1′，杆塔位中心桩偏移距离不得超过50mm。2.复测时需对基础施工范围的地形进行断面测量，若发现实际地形与设计不符导致基础埋深、边坡坡度无法满足要求时，需及时反馈设计单位进行变更，严禁擅自调整杆塔位。3.2土石方工程1.基坑开挖：土质基坑采用人工开挖或机械开挖，机械开挖时需预留200~300mm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土；石质基坑采用松动爆破，爆破时需控制装药量，单孔装药量不得超过0.5kg，爆破后基底岩石完整性合格率需达到95%以上，不得出现裂缝、破碎带。基坑开挖尺寸允许偏差：长、宽偏差为+100mm、-50mm，深度偏差为+100mm、-0mm，基坑边坡坡度：砂土不小于1:1.25，碎石土不小于1:1，黏性土不小于1:0.75，岩石基坑不小于1:0.1。位于斜坡上的基础，开挖时需在基坑上方设置截水沟，沟宽300mm、深200mm，避免雨水冲刷基坑导致边坡坍塌。2.基坑排水：地下水位高于基底标高时，需在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟宽200mm、深150mm，集水井直径不小于600mm、深度比基底低800mm，采用潜水泵持续排水，确保基底无积水，排水过程中需随时观测边坡稳定性。3.3混凝土基础施工3.3.1钢筋工程1.钢筋进场后需进行调直、除锈，钢筋表面不得有裂纹、油污、片状老锈；钢筋绑扎时主筋间距偏差不得超过±10mm，箍筋间距偏差不得超过±20mm，主筋保护层厚度偏差不得超过±5mm，保护层采用与基础同强度等级的混凝土垫块，垫块间距不大于1m。2.钢筋连接采用焊接或机械连接，焊接接头的焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍，焊接接头需抽样进行拉力试验，同一批次300个接头为一批，抽样3个进行试验，抗拉强度不得小于钢筋母材的标准值；机械连接接头等级不得低于Ⅱ级。3.3.2模板工程1.模板采用钢模板或高强度木模板，表面平整、无变形，拼缝严密不得漏浆，模板内侧需涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。2.模板支撑需牢固，浇筑混凝土过程中需设专人看护，模板允许偏差：轴线位移不得超过5mm，表面平整度不得超过5mm，基础断面尺寸偏差为+4mm、-1mm。3.基础立柱与底板连接部位、转角塔基础预偏部位的模板需做专项加固，避免浇筑过程中出现涨模、移位，转角塔基础的预偏值需符合设计要求，无明确要求时按转角大小设置：转角2°~10°预偏值为3‰，10°~20°为5‰，20°~40°为7‰，40°以上为10‰，预偏方向为转角内侧。3.3.3混凝土浇筑1.混凝土原材料计量偏差：水泥、外加剂±2%，砂、石±3%，水±2%，搅拌时间不得少于90s，坍落度控制在100~140mm（泵送混凝土）或50~90mm（人工浇筑），每台班抽样检测坍落度不少于2次，每100m³混凝土留置不少于1组标准养护试块，每个基础腿留置不少于1组同条件养护试块。2.混凝土浇筑需分层进行，每层厚度不得超过300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拔，插入下层混凝土50~100mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振。3.大体积混凝土（单次浇筑量超过50m³）浇筑需采取温控措施，混凝土入模温度不得超过30℃，内部最高温度不得超过65℃，内外温差不得超过25℃，采用埋设冷却水管、分层浇筑等方式控温，浇筑后每2h监测一次温度，连续监测不少于7d。4.混凝土养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不少于7d，矿渣水泥、火山灰水泥养护时间不少于14d，冬季施工需采取保温措施，混凝土受冻前强度不得低于设计强度的30%。5.基础质量验收标准：基础顶面高程偏差不得超过±20mm，同组基础各腿顶面高差不得超过5mm，根开偏差不得超过±2‰，对角线偏差不得超过±3‰，混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行组塔作业。3.4灌注桩基础施工1.泥浆护壁灌注桩的泥浆比重控制在1.1~1.3（黏土）或1.3~1.5（砂土），含砂率不得大于8%，黏度为18~22s，钻孔过程中每2h检测一次泥浆性能，孔深超过设计深度时不得小于100mm，孔径偏差不得小于设计值，孔垂直度偏差不得超过1%。2.清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔完成后进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，清孔后孔底沉渣厚度：端承桩不得超过50mm，摩擦桩不得超过100mm，沉渣厚度采用测绳法检测，检测点数不少于2个。3.钢筋笼下放时需对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼定位偏差：轴线位移不得超过10mm，高程偏差不得超过±20mm，钢筋笼保护层厚度偏差不得超过±10mm。4.导管密封性试验合格后方可使用，导管底部距孔底距离为300~500mm，首灌混凝土量需保证导管埋入混凝土深度不小于1m，浇筑过程中导管埋深控制在2~6m，严禁导管拔出混凝土面，桩顶超灌高度不得小于0.5m，确保桩头混凝土强度满足设计要求。5.灌注桩需按10%的比例进行超声波检测，按1%的比例进行钻芯取样检测，桩身完整性Ⅰ类桩比例不得低于95%，严禁出现Ⅲ类、Ⅳ类桩。3.5接地装置施工1.接地体采用热镀锌圆钢或扁钢，圆钢直径不得小于10mm，扁钢截面不得小于100mm²、厚度不得小于4mm，接地体埋深不得小于0.8m（耕地、冻土区域不得小于1m），垂直接地极长度不得小于2.5m，间距不得小于5m。2.接地体连接采用焊接，搭接长度：圆钢为直径的6倍，双面施焊；扁钢为宽度的2倍，三面施焊，焊缝饱满无气孔、夹渣，焊接部位需涂刷沥青漆做防腐处理。3.接地引下线需与铁塔主材可靠连接，连接螺栓不少于2个，接地电阻值必须符合设计要求：110kV线路普通杆塔接地电阻≤10Ω，220kV≤15Ω，500kV≤20Ω，750kV≤10Ω，雷暴日超过40d的区域接地电阻值需降低20%。若接地电阻不满足要求，可采取增加接地体长度、换填降阻剂、敷设深井接地极等措施，降阻剂的腐蚀性需符合DL/T1048要求。4杆塔组立施工4.1铁塔清点及预组装1.铁塔进场后需按装箱单清点塔材数量，检查塔材镀锌层是否完好，有无变形、裂纹，塔材弯曲变形超过长度的1‰时需进行校正，无法校正的需更换；螺栓孔错位超过3mm时需采用铰刀扩孔，扩孔直径不得超过原孔径的2mm，严禁气割扩孔。2.大跨越塔、特殊塔型需进行地面预组装，预组装时检查各部件的连接匹配性，螺栓穿向、长度是否符合要求，预组装合格后方可进行正式组立。4.2外拉线抱杆分解组塔1.抱杆参数选择：抱杆长度为塔头高度加2~3m，抱杆根开为抱杆长度的1/8~1/10，外拉线与地面夹角不得大于45°，拉线采用φ15mm以上的钢丝绳，每根拉线配置1个3t以上的手扳葫芦用于调整松紧。2.抱杆起立：采用小抱杆辅助起立主抱杆，起立过程中四角拉线随抱杆起立同步调整，抱杆倾斜度不得超过5°，起立至垂直位置后将拉线固定牢固，对地锚的拉力进行复核，地锚埋深不得小于1.5m，马道坡度不得大于45°。3.塔片吊装：每次吊装重量不得超过抱杆额定起重量的80%，吊点设置在塔片重心上方1~2个节点处，塔片起吊离地0.5m时停止起吊，检查吊点、抱杆、拉线受力情况，确认无误后继续起吊，塔片就位时先接低侧螺栓，再接高侧螺栓，螺栓全部带满扣后方可松钩。4.螺栓紧固：螺栓穿向符合规范要求：水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向由斜下方向斜上方；螺栓紧固扭矩：M16螺栓≥80N·m，M20≥100N·m，M24≥250N·m，M30≥380N·m，紧固后螺栓露出螺母长度为2~3扣，长螺帽露出长度不得少于1扣。5.铁塔组立质量标准：杆塔中心偏移不得超过50mm，杆塔倾斜度：直线塔≤3‰，转角塔、终端塔组立后向受力反侧倾斜0~3‰，节点间主材弯曲不得超过1/750，螺栓紧固率≥95%，相序挂牌、警示牌等附件安装位置符合设计要求。4.3内拉线抱杆组塔（适用于地形受限区域）1.内拉线固定在已组立完成的铁塔塔身节点上，每根拉线的固定点不得少于2个节点，拉线与抱杆夹角不得大于15°，抱杆提升过程中设专人监视拉线受力，提升到位后将拉线紧固，抱杆垂直度偏差不得超过3°。2.吊装时需对铁塔塔身的受力情况进行验算，塔身最大应力不得超过设计值的80%，若应力超标需采取临时补强措施，吊装顺序先吊塔身侧面构件，再吊正面构件，避免单侧受力过大导致塔身变形。5架线施工5.1跨越施工1.一般跨越（10kV及以下线路、普通公路）：采用跨越架搭设，跨越架与被跨越物的最小安全距离：与10kV线路水平距离≥1.5m，垂直距离≥1.5m；与公路水平距离≥0.5m，垂直距离≥5.5m；跨越架宽度需超出两边线各2m，架体立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，拉线与地面夹角≤45°，跨越架顶部需设置封顶网，封顶网采用高强度绝缘绳编织，网眼尺寸≤200mm×200mm。2.重要跨越（铁路、高速公路、35kV及以上带电线路）：优先采用不停电跨越架、索道跨越或带电封网施工，封网的绝缘网宽度需超出两边线各3m，与被跨越带电线路的最小安全距离：35kV≥2.5m，110kV≥3m，220kV≥4m，500kV≥6m，750kV≥7.5m；跨越施工前需编制专项方案并经被跨越设施产权单位审批，施工过程中设专人监护，风力超过5级、雷雨天气严禁进行跨越作业。3.跨越架使用前需进行验收，挂验收牌后方可使用，使用过程中每天检查一次架体稳定性，拆除时从上至下逐层拆除，严禁抛掷构件。5.2张力放线1.放线区段长度以3~5km为宜，最长不得超过8km，牵引机、张力机布置在线路中心线上，与邻塔的水平距离不得小于塔高的1.2倍，导线放线滑车槽底直径不得小于导线直径的20倍，地线滑车槽底直径不得小于地线直径的15倍，转角塔滑车需采取预倾斜措施，避免导线跳槽、磨损。2.导线展放采用“一牵一”或“一牵多”方式，牵引绳与导线之间采用旋转连接器连接，旋转连接器的额定破断力不得小于导线额定拉断力的1.2倍；展放过程中导线张力需满足导线对跨越物的最小距离要求，导线离地高度不得小于2m，严禁导线拖地、被障碍物刮伤。3.导线损伤处理标准：铝股损伤面积占铝股总面积的7%以下时，采用0号砂纸打磨光滑即可；损伤面积7%~25%时，采用同材质预绞丝补修条补修，补修条长度需超出损伤部位两端各30mm；损伤面积超过25%、或钢芯断股、或导线出现断股时，必须锯断采用压接管连接；同一档内同一根导线的接头不得超过1个，接头距耐张线夹出口距离不得小于15m，距悬垂线夹出口距离不得小于5m，跨越重要设施的档内严禁有接头。5.3导地线连接1.导地线压接采用液压连接，压接前必须对压接管、钢锚、铝管进行尺寸检查，与导地线型号匹配，压接人员需持有特种作业操作证，压接用钢模需定期校验，误差不得超过±0.1mm。2.压接工艺：切割导地线时使用专用切割机，不得损伤钢芯，切割面与导地线轴线垂直，偏差不得超过1°；穿管时钢芯插入钢锚到底，铝管插入到位，压接顺序从压接管中间向两端依次施压，钢锚压接道数：110kV导线≥6道，220kV≥8道，500kV≥12道，铝管压接道数比钢锚多2道；压接后压接管弯曲度不得超过长度的2%，超过时需校直，压接管表面飞边、毛刺需打磨光滑，压痕深度符合技术要求，压接后需在压接管上打上操作人员钢印，按每100个接头抽样1个进行拉力试验，拉断力不得低于导地线额定拉断力的95%。5.4紧线及弧垂观测1.紧线前需检查耐张塔的临时拉线是否设置到位，临时拉线对地夹角不得大于45°，每相导线设置1根临时拉线，拉力不得小于导线最大张力的30%；紧线顺序先紧地线，后紧导线，先紧上相，后紧下相。2.弧垂观测采用档端角度法、档外角度法或异长法，观测档选择不宜少于全线的15%，连续5档以上的区段至少选择3个观测档，弧垂允许偏差：110kV线路为+5%、-2.5%，220kV及以上线路为±2.5%，同档内各相导线弧垂差：110kV≤200mm，220kV≤250mm，500kV及以上≤300mm。3.弧垂调整完成后及时安装附件，附件安装间隔时间不得超过48h，避免导线在滑车内停留时间过长导致表层磨损。5.5附件安装1.悬垂线夹安装：安装前检查绝缘子串的弹簧销、R销是否齐全，穿向符合要求：开口方向水平方向由线路内侧向外侧，垂直方向由下向上，悬垂线夹与导线接触部位需缠绕铝包带，铝包带缠绕方向与导线外层铝股绞制方向一致，露出线夹两端长度为10~20mm，回头压入线夹内。2.防振锤安装：防振锤安装距离偏差不得超过±30mm，锤头与导线平行，安装螺栓紧固扭矩符合要求，防振锤个数：档距≤300m安装1个/端，300m<档距≤600m安装2个/端，600m<档距≤900m安装3个/端，大跨越档按设计要求安装。3.间隔棒安装：分裂导线间隔棒安装距离偏差不得超过±1.5%，同一相内各间隔棒在同一垂直面上，偏差不得超过30mm，安装时避免损伤导线表层铝股，紧固螺栓扭矩符合产品要求。4.耐张串安装：耐张线夹引流板需打磨平整，涂抹电力复合脂，螺栓紧固扭矩符合要求，引流线弧度自然，与塔身的最小电气距离：110kV≥1m，220kV≥1.8m，500kV≥3.7m，750kV≥5m。6工程验收及移交6.1自检及消缺施工完成后由施工单位组织三级自检：班组