工(雨)棚安拆专项施工方案

工(雨)棚安拆专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为[XX产业园/XX市政道路/XX建筑工地]配套临时工（雨）棚工程，搭设区域位于施工现场北侧材料堆放区、东侧钢筋加工区及南侧出入口通道处，总搭设面积1280㎡。其中材料堆放区雨棚跨度12m、长度40m，搭设高度4.5m；钢筋加工区雨棚跨度15m、长度32m，搭设高度5.2m；出入口通道防护棚跨度6m、长度20m，搭设高度3.8m。工（雨）棚主要功能为露天材料防雨遮盖、加工工序防雨作业、人员出入口防坠物防护，设计使用期限12个月，满足50年一遇10级大风、20mm/h强降雨承载要求。1.2现场环境条件搭设区域场地已完成硬化，混凝土强度等级C20，厚度150mm，地面平整度偏差≤3mm/m，承载力≥120kPa，满足基础荷载要求。场地地下0.5m范围内无管线、暗沟等隐蔽设施，周边3m范围内无高空障碍物，东侧距在建主体结构最小距离8m，吊装作业半径内无高压线路，符合安拆作业空间要求。1.3编制依据1.《钢结构设计标准》GB50017-20172.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本项目施工总平面图、地勘报告及现场踏勘记录二、施工部署2.1安拆进度计划1.施工准备阶段：1个工作日，完成材料进场验收、场地清理、技术交底、人员培训；2.基础施工阶段：2个工作日，完成预埋件安装、混凝土基座浇筑及养护；3.棚体安装阶段：4个工作日，依次完成立柱吊装、主梁次梁安装、屋面支撑体系安装、屋面板铺设、附属设施安装；4.验收阶段：1个工作日，完成实体检测、资料核查、竣工验收；5.拆除阶段：3个工作日，待项目主体完工且工（雨）棚无使用需求后，依次完成附属设施拆除、屋面板拆除、支撑体系拆除、梁柱构件拆除、基础清理。2.2人员配置岗位名称数量岗位职责资格要求项目负责人1人全面负责安拆作业的安全、质量、进度管理，协调现场资源持有二级及以上建造师证书技术负责人1人编制施工方案、技术交底，解决现场技术问题，参与验收持有中级及以上结构工程师职称专职安全员2人全过程安全巡查，排查安全隐患，监督安全措施落实，记录安全台账持有专职安全员C证起重指挥2人负责吊装作业指挥，协调起重机与安装人员作业配合持有特种作业操作证（起重指挥）起重司机1人操作汽车吊完成构件吊装作业持有特种作业操作证（起重司机）钢结构安装工8人负责构件拼接、螺栓紧固、焊接作业、屋面板安装持有焊工证、高处作业证电工1人负责临时用电布设、用电设备检修持有特种作业操作证（电工）辅助工4人负责材料转运、场地清理、辅助安装作业经安全教育培训合格设备名称规格型号数量用途检验状态汽车吊25t1台立柱、主梁等大型构件吊装有效期内检验合格电焊机BX-5003台构件焊接作业状态良好扭矩扳手100-500N·m4把高强度螺栓紧固经校准合格冲击钻φ22mm2台预埋件钻孔固定状态良好切割机φ400mm2台构件、屋面板切割状态良好水平仪DS31台标高、平整度测量经校准合格经纬仪DJ21台立柱垂直度测量经校准合格钢丝绳φ16mm4组构件吊装索具无断丝、磨损合格安全带双钩式12套高处作业人员防护检测合格安全帽标准款20顶所有作业人员防护检测合格警戒带/200m作业区域警戒隔离完好3.1主体结构材料1.立柱：采用Q235B热轧无缝钢管，规格φ180×6mm，单根长度4.5m/5.2m/3.8m，管材壁厚偏差≤-0.3mm，屈服强度≥235MPa，进场需提供质量证明文件及复检报告。2.主梁：采用Q235B工字钢，规格I25a，跨度12m/15m/6m，翼缘厚度11.3mm，腹板厚度8mm，侧弯偏差≤L/1000且≤10mm，无变形、裂纹、锈蚀等缺陷。3.次梁：采用Q235B槽钢，规格[10，间距1.5m布置，长度与主梁跨度匹配，壁厚偏差≤-0.2mm，表面锈蚀深度≤0.5mm。4.支撑杆件：采用Q235B角钢，规格L50×5，用于柱间支撑、屋面水平支撑，夹角45°布置，节点焊接牢固。5.连接螺栓：立柱与基础、立柱与主梁采用8.8级高强度螺栓，规格M20×70，配套双螺母防松，螺栓抗拉强度≥800MPa，进场需提供扭矩系数检测报告。3.2屋面及附属材料1.屋面板：采用840型彩钢压型板，厚度0.5mm，双面镀铝锌层重量≥100g/㎡，抗拉强度≥350MPa，无变形、掉漆、开裂等缺陷，配套专用防水密封胶条。2.基础预埋件：采用20mm厚钢板，规格300×300mm，底部焊接4根φ16mm锚筋，锚筋长度300mm，锚筋与钢板采用满焊，焊缝高度≥8mm。3.排水系统：采用PVC-U落水管，直径φ110mm，壁厚3.2mm，沿立柱布置，间距12m设置一组，配套雨水斗、弯头、管卡等配件。4.警示标识：出入口设置限高标识（高度比实际搭设高度低0.2m）、防雨棚安全标识，周边设置防碰撞警示灯，高度2.5m。四、施工工艺4.1安装施工工艺4.1.1基础施工1.测量放线：根据施工总平面图定位立柱位置，采用经纬仪放线，立柱中心定位偏差≤5mm，弹出基础开挖边线。2.基座浇筑：每个立柱位置浇筑C25混凝土基座，尺寸500×500×400mm，基座顶面平整度偏差≤2mm，预埋锚筋位置偏差≤3mm。3.预埋件安装：混凝土初凝前将预埋件置入基座，调整顶面水平度后固定，待混凝土强度达到设计强度75%（养护不少于3天）后方可进行立柱安装。4.基础验收：检查基础尺寸、预埋件位置、混凝土强度试验报告，合格后方可进入下一道工序。4.1.2立柱安装1.构件预检：安装前检查立柱长度、垂直度、焊缝质量，在立柱顶部标出主梁安装定位线，底部标出对齐基准线。2.吊装就位：采用25t汽车吊单点吊装，吊点设置在立柱顶部1/3位置，钢丝绳与立柱夹角≥60°，立柱起吊后缓慢对准预埋件螺栓孔，就位后临时固定。3.垂直度调整：采用经纬仪测量立柱垂直度，偏差≤H/1000且≤10mm（H为立柱高度），调整合格后拧紧地脚螺栓，双螺母锁紧，外露丝扣不少于3牙。4.临时固定：单根立柱安装完成后设置临时揽风绳，采用φ12mm钢丝绳，与地面夹角45°，端部固定在地面预埋地锚上，待相邻主梁安装完成后方可拆除。4.1.3梁系安装1.主梁安装：主梁吊装前在两端设置溜绳，控制吊装过程中摆动，吊点设置在距梁端1/3跨度位置，起吊后平稳移动至立柱顶部，对准定位线后临时用螺栓固定。采用水平仪测量主梁水平度，偏差≤L/1000且≤15mm（L为主梁跨度），调整合格后拧紧连接螺栓，螺栓扭矩达到320N·m。2.次梁安装：次梁按照1.5m间距布置，与主梁采用螺栓连接，次梁顶面平整度偏差≤3mm/m，相邻次梁间距偏差≤5mm，所有连接螺栓逐个检查紧固，无松动、漏装。3.支撑体系安装：柱间支撑沿立柱纵向每6m设置一组，屋面水平支撑沿主梁跨度方向每12m设置一组，支撑与梁柱节点采用焊接连接，焊缝高度≥6mm，连续满焊，无气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊接完成后敲除焊渣涂刷防锈漆两道。4.1.4屋面板安装1.排版放线：根据屋面板宽度在次梁上弹出安装控制线，板缝顺直，搭接方向与当地常年主导风向相反，避免雨水倒灌。2.板材铺设：屋面板从一侧向另一侧依次铺设，上下层板搭接长度≥200mm，横向搭接≥一个波峰，搭接处粘贴防水密封胶条，采用自攻螺钉与次梁固定，螺钉间距300mm，每块板固定点不少于8个，螺钉帽涂刷防水密封胶。3.收边处理：屋面边缘、屋脊、阴阳角位置采用专用彩钢收边件，收边件搭接长度≥100mm，密封胶连续饱满，无空隙，确保无渗漏点。4.1.5附属设施安装1.落水管安装：沿立柱每隔1.5m设置一个管卡，落水管底部距地面高度200mm，底部设置排水槽，雨水槽坡度≥3‰，排水方向接入现场临时排水系统，无积水、渗漏。2.警示设施安装：出入口设置限高牌、安全警示标志，字体采用反光材料，夜间警示灯接入现场临时用电系统，设置独立开关，防雨防护等级IP65。3.接地装置安装：每根立柱设置接地极，采用φ12mm镀锌圆钢打入地下1.5m，与立柱焊接连接，接地电阻≤10Ω，测试合格后方可投入使用。4.2拆除施工工艺4.2.1拆除前准备1.现场隔离：拆除作业前划定警戒区域，设置警戒带及警示标识，安排专人值守，禁止无关人员进入，拆除期间暂停该区域所有其他作业。2.管线切断：切断工（雨）棚范围内所有用电、排水管线，拆除附属的警示灯、标识牌、落水管等设施，转运至指定堆放点。3.构件标记：对主梁、立柱等大型构件标记吊装点及拆除顺序，按照“先安装后拆除、后安装先拆除”的原则制定拆除顺序，严禁上下同时拆除作业。4.2.2屋面板拆除1.作业人员站在操作平台上作业，佩戴双钩安全带，挂点固定在主梁上，从屋面一端向另一端逐块拆除自攻螺钉。2.拆除的屋面板人工传递至地面，严禁高空抛掷，每拆除5块及时转运至堆放区，避免堆放在屋面造成超载。3.拆除过程中安排专人观察屋面支撑体系稳定性，发现变形、松动立即停止作业，撤离人员，排查隐患后方可继续。4.2.3支撑及梁系拆除1.先拆除屋面水平支撑，再拆除柱间支撑，切割焊缝时采用防火毯接渣，避免焊渣坠落引发火灾。2.次梁按照从中间向两端的顺序逐根拆除，拧除连接螺栓后吊装至地面，严禁先拆两端次梁造成主梁失稳。3.主梁拆除前先在两端设置揽风绳，控制拆除过程中摆动，拧除连接螺栓后缓慢起吊，吊离立柱顶部500mm后确认无挂连，再平稳转运至地面。4.2.4立柱及基础拆除1.立柱拆除前先拆除临时固定设施，吊点设置在顶部，起吊后轻微晃动确认无连接残留，再缓慢起吊，严禁斜拉、硬拽。2.基础预埋件采用切割机切割至与地面齐平，突出部位打磨平整，基座混凝土高出地面部分凿除后用水泥砂浆抹平。3.所有拆除构件分类堆放，钢材转运至回收站，建筑垃圾清运至现场指定渣土堆放点，做到工完场清。五、质量控制措施5.1材料质量控制1.所有材料进场必须提供质量证明文件，钢材、螺栓、彩钢板等按规范要求抽样复检，不合格材料严禁进场，已经进场的立即清理出场。2.材料堆放设置防雨垫木，离地高度≥200mm，避免钢材锈蚀、彩钢板变形，堆放高度不超过1.5m，防止坍塌。3.焊接材料存放于干燥通风的专用库房，焊条使用前按说明书要求烘焙，烘焙温度150℃，保温1小时，随用随取。5.2安装质量控制1.基础施工过程中严格控制预埋件位置，浇筑混凝土时安排专人旁站，避免预埋件移位，混凝土养护期间禁止踩踏、堆放荷载。2.高强度螺栓紧固采用扭矩扳手，施工扭矩偏差≤±10%，紧固完成后做好标记，避免漏拧，抽检比例不少于10%，不合格的重新紧固。3.焊缝施工完成后采用磁粉探伤检测，检测比例不少于焊缝总长度的20%，焊缝高度符合设计要求，无裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷，缺陷长度超过10mm的必须返工重焊。4.屋面板安装完成后做淋水试验，采用高压水枪连续喷淋15分钟，检查屋面无渗漏，板缝无渗水，不合格的重新打胶密封。5.3验收标准检查项目允许偏差检查方法立柱垂直度≤H/1000且≤10mm经纬仪测量主梁水平度≤L/1000且≤15mm水平仪测量预埋件位置偏差≤3mm钢尺测量屋面板平整度≤5mm/m2m靠尺测量螺栓扭矩320±32N·m扭矩扳手抽检接地电阻≤10Ω接地电阻测试仪测量6.1作业安全管控1.所有作业人员必须经三级安全教育培训合格，特种作业人员持证上岗，作业前进行针对性安全技术交底，交底人和被交底人签字确认，留存交底记录。2.高处作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠，作业面下方设置安全平网，高度2.5m，每隔6m设置一道，防止人员及物料坠落。3.吊装作业半径内严禁站人，起重指挥信号统一、清晰，严禁违章指挥、违章作业，遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，停止吊装及高处作业。4.临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，用电设备接地可靠，线缆架空布置，高度≥2.5m，严禁拖地、泡水，电工每天巡查用电设施，发现隐患立即整改。5.焊接作业时清理作业周边10m范围内的易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，作业完成后检查确认无火源后方可离开。6.2验收及日常检查1.工（雨）棚安装完成后由项目负责人组织技术、安全、施工人员联合验收，核查资料、检测实体，合格后悬挂验收合格牌，方可投入使用。2.日常由专职安全员每周巡查一次，大风、暴雨后立即巡查，重点检查立柱垂直度、螺栓紧固情况、屋面板完整性、排水系统通畅性，发现问题立即整改。3.工（雨）棚使用期间严禁超载堆放物料，屋面荷载不得超过0.5kN/㎡，严禁在立柱上焊接构件、牵拉缆绳，严禁随意拆除构件、螺栓。6.3拆除作业安全管控1.拆除作业前对作业人员进行专项安全交底，明确拆除顺序及风险点，作业过程中专人旁站监督，严禁反向拆除、野蛮拆除。2.拆除的构件严禁高空抛掷，小型工具装入工具袋，