《模具设计与制造专业专业引导与安全》课程标准（含课程思政）

《模具设计与制造专业专业引导与安全》课程标准一、课程基本信息表1课程基本信息表课程名称专业引导和安全开设系（院）部数控技术学院课程代码40812294开课形式一体化教学课程性质专业核心必修课课程类型C类课程学时40学时课程学分2.0分开课部门数控技术学院开课学期（第I学期）先修课程《机械制图》后续课程《模具钳工》《3D打印》《模具装调》总学时40学分2.0分适用专业（层次）模具设计与制造专业（普专）二、课程性质（一）课程描述本课程是高职模具设计与制造专业第1学期开设的专业基础课，紧密对接模具行业职业岗位需求与职业素养要求，为学生开启专业学习大门、树立安全职业理念奠定基础。课程以机械工业出版社“十四五”职业教育规划教材《钳工工艺与技能训练第4版》（汪哲能主编）为核心载体，系统涵盖模具专业认知、行业发展现状与趋势、钳工基础安全规范、实训场地安全管理、常用工具设备安全操作、职业健康防护及职业道德规范等核心内容。课程严格遵循高职职业教育“启蒙引导、安全为先、理实结合、素养为本”的核心理念，采用“理论认知+示范讲解+实操演练+案例警示”的教学模式，通过专业认知讲座、安全规范演示、模拟实操训练与真实案例分析深度融合，重点强化学生的专业认同感、安全防范意识与基础操作规范素养。课程旨在使学生全面了解模具专业内涵与行业前景，熟练掌握实训场地及常用设备的安全操作规程，具备基础的安全防护与应急处理能力，培养具有良好职业素养、强烈安全意识与严谨工作态度的模具专业初学者，为后续专业课程学习与实训实操环节筑牢安全与认知根基。（二）课程定位本课程在模具设计与制造专业人才培养体系中处于启蒙引领地位，是连接基础教育与专业教育的关键桥梁，为后续《机械制图》的专业识图、《机械制造基础》的工艺认知、《钳工工艺与技能训练》的实操训练及各类专业实训课程提供必要的专业认知支撑与安全能力保障。课程通过专业引导帮助学生建立清晰的专业学习目标，通过安全训练规避后续实操环节的安全风险，是实现学生从“零基础初学者”向“专业学习者”平稳过渡的核心课程。表2课程定位分析面向的工作岗位具备的职业能力专业课程学习基础1.能清晰认知模具专业的培养目标、课程体系与学习路径；2.能了解模具行业的核心岗位、职业发展路径与能力要求；3.能结合自身情况制定初步的专业学习计划，明确学习重点；4.能主动关注模具行业新技术、新工艺、新设备，激发专业学习兴趣。实训实操安全保障1.能准确识别实训场地的安全隐患（如用电、机械、消防等），掌握基本的防范措施；2.能严格遵守钳工及常用实训设备的安全操作规程，规范使用工具与设备；3.能熟练掌握职业健康防护技能（如防护用品佩戴、粉尘/噪音防护等）；4.能识别常见安全事故征兆，掌握基础的应急处理方法与上报流程。职业素养养成基础1.能理解模具行业的职业道德规范与职业行为准则，树立爱岗敬业、诚信务实的职业理念；2.能养成严谨细致、遵规守纪的工作态度，适应实训场地的管理要求；3.能具备基本的团队协作意识，配合完成小组式学习与实训任务；4.能建立安全生产责任意识，明确“安全第一”的职业原则。后续技能学习铺垫1.能了解钳工工艺的基础内涵与应用场景，为后续钳工技能训练奠定认知基础；2.能掌握常用工具、量具的基础识别与安全使用方法，具备初步的操作规范；3.能理解机械制造的基本流程，建立“工艺合规、操作规范”的认知；4.能适应理实一体化的教学模式，提升自主学习与实操探索能力。三、课程设计思路（一）学情分析本课程授课对象为高职模具设计与制造专业第1学期新生，学生主要来自农村和城镇家庭，年龄普遍在16-19岁，刚完成基础教育阶段学习，对职业教育模式、模具专业及行业认知几乎为空白，专业认同感较弱。学生群体个体差异较大，部分学生逻辑思维能力一般，但动手意愿较强，对实操类内容兴趣浓厚；部分学生缺乏自主学习意识，对理论知识学习积极性不足，需要教师加强引导与督促。新生阶段学生安全意识普遍薄弱，对实训场地的安全风险、设备操作的安全规范认知不足，易因好奇心或操作不规范引发安全隐患，因此安全教学需作为课程核心重点，强化案例警示与实操演练。同时，学生对职业发展规划模糊，需通过专业引导帮助其建立清晰的专业认知与学习目标。结合学生认知特点，教学过程中需避免抽象理论灌输，多采用直观化、案例化、互动化的教学方法，兼顾理论认知与实操体验，满足新生的学习需求。（二）课程设计依据依据《高等职业学校机械制造与自动化专业教学标准》《机械加工行业职业标准》及《机械类专业人才培养方案》，结合区域制造业发展需求与岗位能力要求制定本标准。（三）整体设计本课程采用“理论讲解→示范操作→实操训练→趣味课题→总结评价”五步教学法，融入信息化教学手段和课程思政元素。教学内容以钳工基础认知、钳工基本操作为基础模块，穿插趣味课题（如制作小工艺品、简易机械模型等），增强课堂互动性和实用性。课程强调安全意识培养，贯穿始终。四、课程目标总体目标通过40课时的系统教学，使学生全面了解模具设计与制造专业的内涵、课程体系及行业发展前景，熟练掌握实训场地安全管理规范、常用工具设备安全操作规程与基础安全防护技能，具备初步的钳工基础操作能力与安全应急处理能力。课程注重培养学生的专业认同感、安全责任意识与良好职业素养，实现知识、能力与价值观的协同发展，为后续专业课程学习、实训实操及职业发展奠定坚实基础。分维度目标（一）知识目标掌握模具设计与制造专业的核心内涵、培养目标、课程体系与学习路径，了解专业对应的职业岗位、职业能力要求与发展前景。了解模具行业的发展现状、技术趋势、产业链结构及主流企业概况，熟悉模具制造的基本流程与核心工艺环节。掌握实训场地安全管理规范，包括用电安全、机械安全、消防安全、化学品安全等核心内容，了解常见安全隐患的识别方法。熟悉钳工常用工具（手锤、锉刀、锯弓等）、量具（卡尺、千分尺等）的结构、用途与安全使用规则，了解钳工工艺的基础内涵与应用场景。掌握职业健康防护的基础知识，了解实训过程中粉尘、噪音、机械伤害等职业危害的防范措施，熟悉劳动防护用品的正确佩戴与使用方法。了解模具行业职业道德规范与职业行为准则，熟悉实训场地的规章制度与团队协作要求，掌握基础的安全事故应急处理流程与上报规范。（二）技能目标（强化实操规范、提升解决能力）能够准确识别实训场地的各类安全隐患（用电、消防、机械等），并采取合理的防范措施，具备基础的安全风险评估能力。能够规范使用钳工常用工具、量具，熟练完成工具的检查、调试与维护，具备钳工基础操作的规范意识与动手能力。能够严格遵守实训场地安全操作规程，规范完成工件装夹、基础切削、工具摆放等操作流程，杜绝违规操作行为。能够正确佩戴与使用劳动防护用品，掌握基础的职业健康防护技能，具备应对粉尘、噪音等职业危害的适应能力。能够识别常见安全事故（如触电、机械划伤、火灾等）的征兆，掌握基础的应急处理方法与自救互救技能，能按规范流程上报安全问题。能够结合专业认知制定初步的个人学习计划，具备自主收集行业信息、了解行业动态的基础能力，能与团队成员协作完成小组实训任务。（四）素养目标（培养职业精神、树立正确认知）树立强烈的安全生产意识与责任意识，严格遵守实训场地安全规范与设备操作规程，养成“安全第一、预防为主”的职业习惯，杜绝安全违规行为。养成严谨细致、遵规守纪的工作态度，在基础操作演练中追求规范标准，培养精益求精的工匠精神与务实作风。培养良好的职业道德与团队协作能力，认同模具行业职业准则，做到爱岗敬业、诚实守信，能与团队成员分工协作完成学习与实训任务，具备良好的沟通表达能力。增强专业认同感与职业自信心，了解模具行业的发展前景与职业价值，树立正确的职业发展观，激发主动学习专业知识与技能的积极性。培育职业健康意识与持续学习能力，掌握基础的职业健康防护技能，主动关注行业安全新规范、新技术，具备适应行业发展的基础素养。（四）证书目标表3证书一览证书名称发证单位备注钳工（五级/初级工）人力资源和社会保障部选取安全生产培训合格证书应急管理部门认可机构选取五、课程结构与内容表3课程内容与目标要求项目教学内容重点、难点思政元素及融入途径学时项目一：模具专业认知与行业启蒙1.模具专业内涵、培养目标、课程体系与学习路径；2.模具行业发展现状、产业链结构、主流企业与技术趋势；3.模具专业对应职业岗位（模具钳工、设计师、操作工等）的职责、能力要求与职业发展路径；4.优秀模具从业者案例分享与行业文化介绍；5.个人专业学习计划制定方法。重点：模具专业课程体系认知、职业岗位与能力要求；难点：结合自身情况制定合理的专业学习计划，建立专业认同感。【思政元素】：产业自信、职业理想、工匠精神；【融入途径】：通过国产模具行业从“跟跑”到“领跑”的发展成就，增强学生产业自信与爱国情怀；分享优秀模具工匠的成长案例，阐释工匠精神的内涵，引导学生树立远大职业理想；鼓励学生制定学习计划，培养目标导向与自主学习意识。8项目二：实训安全基础规范1.实训场地管理制度、安全标识识别与逃生路线规划；2.用电安全（线路检查、设备接地、触电防范与急救）；3.消防安全（消防器材使用、火灾隐患识别、初期火灾扑救）；4.职业健康防护（劳动防护用品佩戴、粉尘/噪音/化学品防护）；5.安全事故案例分析与警示教育。重点：实训场地安全规范、用电与消防安全技能；难点：安全隐患的准确识别与突发安全事故的初步应急处理。【思政元素】：安全责任、规则意识、生命至上；【融入途径】：结合真实实训安全事故案例，开展警示教育，强调安全责任的重要性；通过安全规范背诵与实操演练，培养学生的规则意识；讲解职业健康防护知识，传递“生命至上、安全第一”的理念。10项目三：钳工基础安全操作1.钳工工艺基础认知与应用场景；2.钳工常用工具（手锤、锉刀、锯弓、錾子等）的结构、检查与安全使用方法；3.常用量具（卡尺、千分尺、百分表）的识别、校准与安全操作；4.基础钳工操作（划线、锯削、锉削）的安全规范与实操演练；5.工具量具的维护保养与摆放规范。重点：钳工常用工具量具的安全使用与基础操作规范；难点：锯削、锉削操作的规范性与精度控制，避免操作伤害。【思政元素】：工匠精神、严谨细致、务实作风；【融入途径】：通过基础钳工操作演练，强调动作规范与精度要求，阐释“毫厘不差”的工匠精神；要求学生规范摆放工具、做好维护保养，培养严谨细致的工作作风；组织小组互评，培养团队监督与协作意识。14项目四：职业素养与应急处理1.模具行业职业道德规范、职业行为准则与职业诚信；2.实训团队协作要求与沟通技巧；3.常见安全事故（触电、机械划伤、火灾）的应急处理流程与自救互救；4.实训总结与问题反思，职业素养提升方法；5.企业技术骨干行业讲座（职业安全与职业发展）。重点：职业道德规范、安全事故应急处理流程；难点：将职业素养融入实训操作，熟练掌握应急处理技能。【思政元素】：职业道德、团队协作、职业自信；【融入途径】：讲解行业职业道德规范，引导学生树立爱岗敬业、诚信务实的职业理念；组织小组应急演练，培养团队协作与应急处置能力；邀请企业骨干分享经验，增强学生的职业自信与行业认同感。8六、课程实施策略采用理实一体化教学法、项目教学法、任务驱动法、案例教学法等多种方法，结合信息化教学平台、虚拟仿真实训系统等数字化手段，提升教学互动性与实效性。注重安全教育与思政融合，实现“教、学、做、评”一体化。（一）理实一体化教学法采用“理论讲解-示范演示-实操演练-总结反思”的闭环教学模式，在实训场地同步开展理论教学与实操训练。教师先结合教材与多媒体资源讲解核心知识点，再通过现场示范展示安全操作要领与规范动作，学生随即进行实操演练，教师全程巡回指导、纠正违规动作，最后共同总结学习难点与改进方法。通过理实同步，快速将安全知识转化为操作技能，解决理论与实践脱节问题，适用于项目二、项目三的核心教学环节。（二）案例教学法建设“专业认知与安全案例资源库”，涵盖行业优秀案例、安全事故案例、企业实操案例三类。专业认知阶段采用优秀从业者案例激发学习兴趣，安全教学阶段采用真实安全事故案例开展警示教育，实操训练阶段采用企业钳工实操案例规范操作行为。通过案例分析、小组讨论等形式，让学生直观感受行业需求与安全风险，提升知识应用能力与安全防范意识，适用于全课程教学。（三）示范操作法教师通过现场示范、高清视频演示等方式，展示安全操作流程、工具量具使用方法、应急处置技能等核心内容。示范过程中采用“慢动作演示+细节讲解+重复强调”的方式，重点突出安全注意事项与关键操作步骤，确保学生清晰掌握规范动作。同时，邀请企业技术骨干进行现场示范，引入企业真实操作标准，提升教学的职业性，适用于项目二、项目三的实操环节。（四）情景模拟法设置真实实训场景与安全应急情景，如“实训场地触电应急处置”“初期火灾扑救”“钳工操作工具损坏应急处理”等，组织学生分组进行情景模拟演练。学生扮演不同角色，按照规范流程完成应急处置或实操任务，教师进行点评指导，强化学生的应急反应能力与规范操作意识。通过情景模拟，让学生在模拟环境中积累实战经验，降低真实场景中的安全风险，适用于项目二、项目四的应急处理环节。（五）小组协作法将学生分为4-5人小组，明确小组内分工（记录员、操作员、监督员、发言人），共同完成项目任务。专业认知阶段小组讨论制定学习计划，安全训练阶段小组协作开展应急演练，实操阶段小组内相互监督规范操作、分享操作经验。通过小组协作，培养学生的沟通表达能力、团队协作意识与责任担当，教师定期组织小组交流分享会，促进各小组共同进步，适用于全课程教学。七、考核评价（一）课程考核方式本课程采用“过程考核+结果考核”相结合的多元化考核方式，成绩评定采用百分制。其中，过程考核占60%，侧重考核学生的课堂表现、项目任务完成质量、安全规范操作与团队协作能力；结果考核占40%，侧重考核学生的专业认知水平、安全知识掌握程度与基础实操技能。考核注重对学生知识、能力、职业素养的全面评价，突出基础性、过程性与安全性。表5课程考核评分标准考核项目考核内容考核标准过程考核（60%）课前预习与课堂表现（15%）按时完成在线预习任务（教材阅读、微课学习），参与课前测试；遵守课堂与实训纪律，积极参与互动讨论、案例分析与情景演练；态度端正，主动接受教师指导。项目任务完成（30%）按要求完成各项目的学习报告、安全规范手册、实操记录等成果；专业认知清晰、安全规范掌握牢固、实操动作标准；成果内容完整、逻辑清晰、符合要求。安全与规范操作（10%）严格遵守实训场地安全管理制度与设备操作规程，无任何安全违规行为；正确佩戴劳动防护用品，工具量具使用规范、摆放有序；实训场地保持整洁，爱护实训设备与耗材。团队协作（5%）积极参与小组任务，主动承担分工职责；善于与组员沟通协作、相互配合，能提出合理建议；主动分享学习经验，帮助组员纠正违规操作，团队任务完成质量良好。结果考核（40%）期末考核（40%）采用“理论+实操考核”相结合的方式：理论（10%）：考核专业认知、安全知识、职业道德等内容，考查知识掌握的全面性与准确性；实操考核（30%）：在规定时间内完成钳工基础操作与安全应急演练，操作规范、动作标准、应急处置得当，符合安全要求与操作标准。特殊情况处理若出现重大安全事故、严重违反职业规范（如伪造加工数据），直接判定为不合格；小组协作任务中，若存在“搭便车”“不参与分工”等情况，由教师结合互评结果单独扣分；尊重教师、团结同学等品德表现实行“一票否决”：出现1次严重顶撞教师或恶意排挤同学行为，扣5分，情节严重者总成绩降档。应急处置：​立即按下设备急停按钮，组织周边学员撤离至安全区域，检查是否有人员受伤；若发生轻微划伤，使用急救箱进行消毒、包扎；若伤势严重，立即联系医务室或送医，并上报学校/企业负责人；​保护事故现场，分析原因（如装夹方式错误），后续开展专题安全警示课。八、实施条件（一）师资条件本课程的专业任课教师应具备以下条件：具有良好的思想政治素质与职业道德，热爱职业教育事业，关心爱护学生，具有强烈的责任心、敬业精神与安全意识。具有本科及以上学历，专业背景为模具设计与制造、数控技术、机械制造及其自动化等相关专业。具有高校教师资格证书，具备扎实的模具专业基础理论知识、安全教学能力与职业素养，熟悉高职新生的认知规律与学习特点。具有2年以上模具制造或机械加工相关企业实践经验，或持有钳工、数控操作工等相关职业资格证书（中级及以上），具备“双师型”教师素养，熟悉实训安全规范与实操教学流程。能够熟练运用理实一体化、案例教学、情景模拟等现代教学方法与手段，具备课程开发、教学改革与教研科研能力，能有效整合教材内容与行业资源。能够及时跟踪模