XX电子厂PCB（PCBA）清洗管理制度

XX电子厂PCB（PCBA）清洗管理制度文件版本：V1.0

编制：工艺部 审核：质量部 批准：生产副总

生效日期：\\_\年\\月\_日

参考依据：IPC‑A‑610、SJ20883‑2003、IPC‑J‑STD‑001D1目的规范PCB/PCBA电路板清洗全流程管理，去除助焊剂、锡膏残留、油污、粉尘、离子污染物，防止漏电、腐蚀、绝缘下降，保障产品可靠性；明确人员、设备、物料、工艺、质量、安全环保要求，实现生产可追溯。2适用范围适用于本厂SMT、DIP工序后PCB/PCBA清洗作业；包含批量设备清洗、返工板手工局部清洗；不适用于禁止清洗的特殊板件（带电池、MEMS、部分声学器件、密封继电器等），该类板件按工艺文件豁免清洗。3岗位职责作业员：按SOP操作，设备点检、参数确认；做好清洗记录；识别异常立即上报，严禁私自修改工艺参数；按要求佩戴劳保、防静电用品。工艺工程师：确定清洗工艺参数、清洗剂选型；评估板件与清洗剂兼容性；处理清洗工艺异常；文件更新。品质部：清洗后洁净度检验、抽样检测；监督制度执行；不良判定、追溯。设备部：清洗设备维护保养、故障维修；设备点检校验；过滤系统、温控系统维护。EHS：化学品管控、危废管理、现场安全巡查、应急培训。4清洗时机规定满足以下情形必须执行清洗作业：使用松香基、水溶性助焊剂焊接后的PCBA；产品要求三防涂覆、conformalcoating，涂覆前必须清洗；PCB出现锡膏残留、锡珠、油污、手汗指纹污染；返工、维修后的电路板；客户规范或图纸明确要求清洗的产品。免洗工艺产品：按图纸执行，未经工艺允许不得额外清洗。5物料与化学品管理5.1清洗剂选型原则必须与PCB基材、阻焊油墨、丝印、元器件外壳、标签兼容，不得出现溶胀、掉色、腐蚀；分为水基清洗剂、溶剂型清洗剂（IPA等），不同类型清洗剂严禁混用；化学品入库必须附带MSDS安全说明书，无MSDS禁止入库使用。5.2存储与领用清洗剂存放于通风防爆化学品柜，远离热源、明火，温度20‑25℃；开封后密封保存，溶剂型清洗剂开封后30天内优先使用；领用登记，按需取用，现场不得大量存放清洗剂。5.3耗材防静电尼龙软毛刷、无尘布/无纺布、去离子水（DI水，终漂洗电阻率≥15MΩ・cm）、过滤压缩空气/氮气、耐丁腈防化手套、护目镜、防静电手环。6设备管理设备包含：超声波清洗机、喷淋清洗机、漂洗槽、可控温烘箱、风刀干燥系统。开机点检（每班）：液位、温控、过滤系统、喷嘴、接地、排风系统；异常禁止开机；日常维护每班：清理槽内残渣，检查滤网；每2小时：观察漂洗水质；每周：疏通喷嘴，清洗风刀；每月：整机深度保养，更换过滤芯；超声波设备特别规定：BGA、QFN、01005微小元件、铝基板、陶瓷基板必须降低功率、缩短时间；空腔敏感器件禁止超声波清洗，改用喷淋或手工清洗。7工艺操作管理分为：批量设备清洗、手工局部清洗。7.1预处理清洗前目视检查PCB，松动元器件先加固；清除大块锡渣、焊锡飞溅；确认板件不属于禁止清洗清单；PCB放置清洗篮，不得堆叠，元件面朝上，避免互相碰撞。7.2批量设备清洗（水基为例）主洗：温度45‑55℃，按产品工艺卡设定时间；多级漂洗：采用去离子水，至少2级漂洗；干燥：烘箱60‑70℃，或热风风刀干燥；必须完全干燥，禁止带水渍流转下工序。溶剂清洗：室温操作，控制浸泡时间，充分通风。7.3手工局部清洗（小批量、返工板）佩戴防静电手环、防化手套、护目镜；无尘布/防静电毛刷蘸取清洗剂，轻刷焊点，禁止大力刮擦阻焊层；清洗后使用过滤压缩空气吹干；禁止直接将整块板浸泡溶剂（特殊工艺除外）。7.4关键工艺参数管控温度、清洗时间、超声功率、漂洗水质、清洗剂浓度不允许作业员私自修改；参数变更必须工艺工程师审批；水基清洗剂定期检测浓度、pH值，按周期补加或更换药液。8质量检验标准目视检查：白光下板面无白色助焊剂残留、无油污、无可见水渍、无发白腐蚀痕迹；阻焊层、丝印无损伤脱落。洁净度抽检（按批次）离子污染度：参考IPC标准，NaCl当量≤1.56 μg/cm²；高可靠性产品（汽车电子、工业控制）增加离子污染测试仪抽检；清洗不合格板：重新清洗，二次清洗后仍不合格，提交工艺评估，禁止流入下工序。9记录与追溯必须填写《PCB清洗作业记录表》，记录内容：日期、批次、板号、数量；清洗剂型号/批次；清洗工艺参数；操作员、检验结果；

记录保存≥1年，便于质量追溯。清洗合格PCB标识“已清洗”，与未清洗板分区存放；清洗后电路板存放于干燥环境，湿度40‑60%RH，防止再次氧化受潮。10安全与环保管理清洗工位必须保持排风通风，溶剂清洗工位必须开启排风；操作人员必须佩戴劳保用品：丁腈防化手套、护目镜，有机溶剂环境配防毒口罩；全程佩戴防静电手环；溶剂属于易燃品，工位严禁明火、高温热源，配备灭火器材；废液管理：清洗废液属于危险废物，分类收集，专用容器存放，交由有资质单位处置，严禁直接排放下水道；化学品接触应急：皮肤接触：大量清水冲洗15分钟；眼睛溅入：冲洗并就医；泄漏：吸附棉吸附，收集危废，加强通风。11异常处理异常现象原因分析处置措施清洗后仍有助焊剂残留清洗剂失效、温度/时间不足、漂洗不充分停机核对参数，更换/补加清洗剂，重新清洗，工艺评估元件脱落、损坏超声功率过高、时间过长、元件不耐溶剂立即停机，评估报废；优化工艺参数，敏感件改用喷淋/手工清洗板面有水渍、发白干燥不充分、漂洗水质差检查DI水指标，延长干燥时间设备报警、漏水密封件老化、液位异常按下急停，停机报修，禁止带病生产12考核与