2026年轧钢作业考核试卷及答案

2026年轧钢作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1.热轧带钢轧机生产过程中，工作辊辊颈磨损后未及时进行尺寸补偿，轧制相同目标厚度的带钢时，成品带钢厚度会出现哪种变化（）A.不变B.增大C.减小D.先增大后稳定2.轧钢生产中，下列哪种缺陷是因钢坯加热不当导致的常见表面缺陷（）A.折叠B.耳子C.氧化铁皮压入D.过酸洗3.依据《轧钢安全规程》（AQ2003-2018），轧机正常运转过程中，严禁人员在哪个部位停留作业（）A.操作侧操作平台B.传动侧设备安全围栏内C.换辊专用通道D.成品检验台4.冷轧钢带生产过程中，能够消除冷轧变形产生的加工硬化，改善钢带内部组织和力学性能的核心工序是（）A.酸洗B.退火C.平整D.精整5.控制轧制工艺中，典型的三阶段控制轧制的第三阶段变形发生在哪个温度区间（）A.奥氏体再结晶区B.奥氏体未再结晶区C.奥氏体+铁素体两相区D.单相铁素体区二、多项选择题（每题4分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.轧钢生产过程中，影响轧制压力大小的主要因素包括以下哪几项（）A.轧制温度B.轧辊直径C.带钢张力D.金属变形抗力E.轧制速度2.轧钢生产中，机械伤害事故是常见的事故类型，下列属于诱发机械伤害事故的主要原因有（）A.停机检修未执行停电挂牌制度B.违章进入设备运行区域清理杂物C.清理辊道、飞剪区域废料时未停机D.换辊作业时指挥信号错误E.作业时按要求佩戴劳动防护用品3.热轧带钢厚度自动控制系统（AGC）常用的控制方式包括（）A.反馈AGCB.前馈AGCC.监控AGCD.张力AGCE.自适应AGC4.冷轧带钢生产中，酸洗工序常见的质量缺陷包括下列哪几项（）A.欠酸洗B.过酸洗C.酸斑D.氧化铁皮残留E.镰刀弯5.下列关于轧钢生产中板形控制的工艺措施，正确的有（）A.调整轧辊辊型B.调整弯辊力C.调整轧制张力分布D.降低轧制速度E.调整轧辊辊缝凸度三、判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）1.轧制过程中，轧件与轧辊之间的摩擦系数越大，轧件的宽展量越小。（）2.卫板装置的主要作用是防止轧件出轧辊时向上翘或向下弯，避免缠辊事故。（）3.冷轧生产中采用张力轧制，能够有效降低轧制压力，同时改善带钢板形。（）4.轧机换辊作业结束后，必须确认所有人员撤离危险区域，方可取下停电牌合闸试车。（）5.热轧生产中，终轧温度越高，轧后钢材晶粒越细小，屈服强度越高。（）四、简答题（每题10分，共30分）1.简述轧钢生产中，型材轧制成品出现耳子缺陷的原因及预防措施。2.简述轧钢作业过程中，停机检修作业的主要安全要点。3.简述热轧过程中控制冷却工艺对钢材组织和性能的影响。五、案例分析题（共30分）某小型棒材轧钢厂2025年10月白班生产过程中，3#飞剪出口处发生轧件顶弯卡钢故障，当班主操李某为赶生产进度，未按下紧急停机按钮，未联系中控停机，擅自翻越安全围栏进入飞剪区域处理卡钢，李某在撬动卡钢过程中，松动的轧件被后方推送过来的轧坯推动，撞倒李某并挤压其胸部，造成李某重伤。请回答以下问题：（1）请分析本次事故的直接原因有哪些？（15分）（2）结合轧钢作业安全管理要求，提出防范此类事故发生的具体措施。（15分）一、单项选择题答案1.B2.C3.B4.B5.C二、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCE三、判断题答案1.×2.√3.√4.√5.×四、简答题答案1.产生原因：①轧件来料尺寸过大，进钢时压下量过大，金属被挤入轧辊辊缝间隙形成耳子；②轧辊辊缝调整过大，轧制时多余金属沿轧件侧边挤出形成耳子；③导卫装置安装不对中或者间隙过大，轧件进入轧辊时偏斜，单侧挤出金属形成单侧耳子；④轧制过程中张力波动过大，活套调整不及时，导致瞬时压下量过大。预防措施：①严格控制来料坯料尺寸，不合格坯料不投产；②准确调整轧辊辊缝，生产过程中定时检查辊缝磨损情况及时调整；③正确安装对中导卫，定期检查导卫磨损及时更换；④稳定轧制张力和活套高度，减少张力波动。2.安全要点：①停机检修必须执行“停电挂牌上锁”制度，做到“谁挂牌、谁摘牌”，严禁约时停送电；②进入轧机、辊道、飞剪等设备危险区域作业前，必须切断设备动力源，确认设备锁定可靠，设置作业警示标识；③多人配合作业必须指定专人统一指挥，落实互保联保责任；④检修过程中需要点动试车对刀时，必须确认所有人员撤离危险区域，发出明确试车信号后方可操作；⑤检修结束后，清理作业区域杂物，确认工具、人员全部撤离后，方可拆除安全锁定，合闸试车。3.控制冷却的影响：①能够细化钢材晶粒，抑制奥氏体晶粒长大，提高钢材的强度和韧性，降低韧性转变温度；②能够控制碳化物析出，改善碳化物的分布形态，避免网状碳化物生成，提高钢材综合性能；③能够减少钢材表面氧化铁皮生成，改善钢材表面质量，减少后续加工的去除量；④能够控制相变产物，获得所需要的金相组织，比如对于低合金钢，通过控冷可以得到贝氏体组织，在不提高合金含量的前提下提升强度；⑤能够减少轧后待冷时间，提高生产效率，降低能耗。五、案例分析题答案1.直接原因：①操作人员李某违章作业，违反轧钢安全规程，未停机就擅自进入设备运行危险区域处理故障，安全意识缺失；②安全防护设施管理不到位，飞剪区域的安全围栏未落实锁闭管理，未设置安全联锁，人员可以随意翻越进入；③现场监护缺失，当班其他人员没有及时制止李某的违章操作行为；④中控岗位未落实故障处理停机确认制度，未接到停机申请就保持设备待机状态，为事故发生创造了条件。2.防范措施：①严格落实轧钢作业安全管理制度，明确处理设备卡阻、故障必须先停机断电挂牌，严禁设备处于运行或待机状态下进入危险区域作业，对违规行为严肃追责；②加强一线作业人员安全培训，常态化开展事故案例警示教育，提高安全意识，纠正“赶进度抢产量”的错误观念；③完善设备本质安全防护，所有设备运行危险区域都设置封闭安全围栏，加装开门即停机的安全联锁装置，从技术层面杜绝人员误入危险区域；