采煤司机考试题A答案

采煤司机考试题A答案一、判断题（正确打“√”，错误打“×”，以下为各题标准答案及实操解析）1.当采煤机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止设备运转，切断电源，撤出人员，进行处理。答案：√解析：该要求直接对应《煤矿安全规程》2022版第173条明确规定，采煤机等移动机电设备设置点周围20m范围瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即断电撤人，严禁强行开机。采煤司机必须随身携带经校验合格的便携式瓦斯检测报警仪，一旦设备瓦斯闭锁装置触发报警，第一时间停机闭锁，严禁擅自绕过瓦斯闭锁装置违规操作，近年全国矿山领域已发生12起采煤司机人为解锁瓦斯闭锁导致的瓦斯超限事故，性质全部判定为严重违章。2.采煤机截齿磨损量超过原高度1/3时可以继续使用，不需要更换。答案：×解析：根据《煤矿综采设备检修技术规范》要求，采煤机截齿磨损量超过原高度1/3、齿座变形、截齿合金头脱落的情况必须立即更换。磨损超标的截齿割煤时会大幅增加截割阻力，导致采煤机机身振动幅度提升40%以上，极易出现截齿断裂弹出伤人的风险，同时磨损截齿与硬岩摩擦产生的表面温度可超过800℃，远超瓦斯引燃临界温度650℃，是井下作业最常见的隐蔽明火隐患点，采煤司机每班作业前必须逐根检查所有截齿的完好状态，严禁带故障截齿开机作业。3.采煤机正常割煤过程中，内喷雾系统压力不得低于2MPa，外喷雾系统压力不得低于1.5MPa。答案：√解析：该参数是国家矿山安全监察局明确要求的采煤机喷雾系统强制达标指标，喷雾压力达标后才能实现对割煤产尘的有效覆盖，全尘降尘效率可达到85%以上，若喷雾压力不达标，工作面割煤时的呼吸性粉尘浓度可飙升至300mg/m³，远超职业健康接触限值，采煤司机长期暴露在该环境下尘肺病患病率将提升至42%以上，作业过程中若发现喷雾堵塞、压力不足，必须立即停机疏通，严禁无水割煤。4.双向割煤作业时，采煤机上行割煤追机移架的距离不得小于6m，最大不得超过支架步距加2m。答案：√解析：该操作距离要求是结合综采工作面控顶距管控要求制定的，若追机移架距离小于6m，采煤机滚筒割煤产生的大块煤、矸石极易涌入未支护的空顶区域，砸伤作业人员，若距离过大则会导致空顶范围扩大，在顶板破碎工作面极易出现漏顶、冒顶事故，采煤司机割煤时要随时观察后方移架作业进度，发现移架滞后超过10m时要主动降低牵引速度，等待移架工序跟上。5.采煤机在工作面遇到坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，可以强行截割，通过加大牵引速度快速通过该区域。答案：×解析：坚硬夹矸硬度普遍超过f4，黄铁矿结核硬度可达f6以上，强行截割会导致截齿大量断裂、截割电机过载烧损，摩擦产生的高温火花极易引燃工作面瓦斯，遇到该类地质构造时必须退出采煤机，采用放震动炮的方式提前破碎硬岩，或者使用液压破碎锤预处理，确认硬岩破碎粒径小于300mm后方可开机通过，严禁采煤机直接硬闯构造区域。6.采煤机停运2小时以上再次开机时，必须先开启喷雾系统30秒以上，再启动截割电机。答案：√解析：停机后工作面区域会积聚大量沉降的粉尘，同时采煤机机身缝隙内可能残留局部瓦斯，提前开喷雾可以有效吹散机身周边残留瓦斯，润湿沉积浮煤，避免开机瞬间截割电机启动产生的电火花引爆局部积聚瓦斯，该操作是采煤司机容易遗漏的安全细节，据统计未落实该操作导致的瓦斯瞬爆险情每年全国煤矿发生超过20起。7.采煤机的防滑制动装置失效时，在坡度小于15°的工作面可以继续短时间作业。答案：×解析：《煤矿安全规程》明确规定，煤层倾角大于15°的工作面采煤机必须安装可靠的防滑制动装置，即使煤层倾角小于15°，采煤机自重普遍超过30t，一旦牵引齿轨断裂、制动失效，机身下滑的冲击力可直接撞毁工作面端头支架，造成重大设备损坏和人员伤亡事故，任何情况下采煤机防滑保护失效都必须停止作业，立即安排维护人员检修，校验制动装置的制动力要达到采煤机额定牵引力的1.5倍以上，确认合格后方可重启作业。8.采煤机牵引过程中出现飘刀现象，要立即操作摇臂快速升降，强行调整卧底量。答案：×解析：采煤机飘刀一般是因为工作面底板遗留台阶、采煤机导向滑靴磨损、牵引速度过快等原因导致，强行快速升降摇臂会导致摇臂连接销轴承受瞬间剪切力，出现变形开裂，严重时会造成摇臂坠落事故，正确处置方式是立即降低牵引速度，小幅度调整摇臂高度，让采煤机机身逐步回归平整底板，查找飘刀根源排除隐患后再恢复正常作业参数。9.采煤机作业期间，跟机作业的人员必须站在采煤机运行轨迹前方5m以外的安全区域。答案：×解析：采煤机牵引作业时，滚筒前后5m范围属于高危警戒区域，任何人员严禁在该范围内逗留，跟机作业人员必须站在采煤机运行轨迹后方10m以外的有完好支护的区域，同时要距离采煤机牵引链、齿轨啮合位置2m以上，避免牵引部件断裂弹出伤人。10.采煤机的截割电机温度超过80℃时，必须停止作业，待电机温度自然冷却到60℃以下后方可重新开机。答案：√解析：采煤机截割电机采用F级绝缘材料，额定最高允许工作温度为155℃，但现场长期运行经验显示，电机外壳温度超过80℃时，内部绕组绝缘老化速度会提升3倍以上，若继续长时间运行会出现绝缘击穿、电机烧毁的故障，作业期间采煤司机要随时关注电机温度显示屏数值，发现温度异常升高要立即停机排查负载过大、散热通道堵塞等隐患。二、单项选择题（每题仅有1个正确选项，以下为标准答案及知识点解析）1.采煤机正常割煤时，牵引速度的调整原则是（）A越快越好提高产量B依据煤层硬度、输送机负载、瓦斯浓度动态调整C固定速度不做变化D只要不憋电流就提速答案：B解析：采煤机牵引速度不是恒定值，当煤层夹矸硬度超过f4时要把牵引速度降到2m/min以下，避免截齿过载断裂产生火花；当工作面刮板输送机电机负载率超过90%时要降低牵引速度，防止飘链、断链；当采煤机割煤位置瓦斯涌出量突然增大时，要降低牵引速度减少煤壁落煤瓦斯释放速率，避免瓦斯瞬时超限。据国家矿山安全监察局2023年发布的综采作业事故统计报告，采煤司机盲目提速导致的输送机烧电机、瓦斯超限事故占比超过采煤机操作事故的62%，动态调整牵引速度是采煤司机的核心操作技能。2.采煤机换截齿作业时，必须执行的安全操作要求是（）A直接站在机身下方更换B断开采煤机隔离开关，挂上“有人作业禁止开机”标识牌C不用停输送机直接更换D当班所有截齿全部一次性更换完答案：B解析：更换截齿属于采煤机高危检修作业，必须严格执行断电闭锁程序，断开采煤机上级电源隔离开关，安排专人监护开关，避免其他人员误操作启动设备伤人，更换截齿时要面向煤壁侧操作，严禁站在采煤机机身和输送机之间的间隙区域，防止机身滑动挤压伤人。3.综采工作面正常条件下，采煤机双向割煤的标准截深是（）A等于液压支架的推移步距B大于支架推移步距200mmC小于支架推移步距300mmD任意数值不做要求答案：A解析：采煤机截深要与液压支架推移步距完全匹配，才能保证工作面割煤后底板平整，支架推移时不出现歪架、挤架问题，若截深大于推移步距，支架推移不到位会出现液压支架工作阻力不足、初撑力不达标的隐患，若截深过小会造成工作面推进效率下降，资源浪费。4.采煤机启动试运转的操作要求中，点动截割电机的次数不得少于（），确认电机转向正确、无异常卡顿后才能正式开机。A1次B2次C3次D5次答案：C解析：点动3次以上可以有效排查截割部减速箱内是否有部件卡滞、电机转向是否接反的问题，若转向错误，滚筒旋转方向与设计方向相反，会出现截齿无法有效切煤、机身剧烈振动的问题，严重时会损坏摇臂减速箱齿轮，新安装、检修后的采煤机必须严格落实点动试运转要求。三、多项选择题（多选、少选、错选均不得分，以下为标准答案及实操解析）1.采煤机开机作业前，必须完成的检查确认项目包括（）A工作面支护完好，所有作业人员全部撤离到安全位置B内外喷雾系统畅通，水压流量达标C截齿全部完好无缺失D采煤机机身周围无浮煤堆积堵塞散热通道答案：ABCD解析：上述4项是采煤机开机前的必查项，据综采事故溯源统计，80%以上的采煤机开机伤人事故都是因为开机前未确认人员位置，盲目启动设备导致，采煤司机必须喊话预警3次以上，等待30秒确认周边无人员逗留后再逐级启动设备，严禁简化预警程序。2.采煤机防滑安全保护装置的组成部分包括（）A液压防滑锁B牵引电机失速保护模块C制动闸间隙检测传感器D下滑速度监测仪答案：ABCD解析：倾角超过15°的工作面采煤机防滑装置是多部件联动的完整保护体系，当采煤机下滑速度超过0.5m/s时，系统会自动触发紧急制动，锁死牵引部输出轴，防止机身持续下滑，采煤司机每班作业前必须做一次防滑制动试验，确认制动装置响应灵敏、可靠。3.采煤机正常停机的标准操作流程包括（）A把采煤机机身开到工作面支护完好、顶板平整的安全位置B把滚筒落到底板上方100mm位置，不得直接压死底板C停止牵引，把隔离开关打到零位D关闭水源，切断上级供电电源答案：ABCD解析：停机后将滚筒抬离底板100mm，可避免长期停机后滚筒下沉挤压底板，再次开机时强行启动截割电机导致过载烧毁，遇到工作面停电事故时，采煤司机要第一时间采取措施固定机身，防止采煤机在停电工况下出现下滑位移。四、简答题（以下为标准参考答案及实操要点说明）1.简述采煤机割煤作业的完整标准操作流程。答：采煤机割煤作业全流程共分为7个核心步骤：第一是作业前检查准备，采煤司机按照班检要求完成所有设备检查，确认工作面支护状态、瓦斯浓度、喷雾系统全部达标，收到工作面开机许可指令后，发出三次语音预警，每次预警间隔10秒，确认所有人员撤离到警戒区域；第二是空载试运转，点动启动采煤机截割电机3次，确认摇臂升降操作灵敏、截割电机无异常异响，启动牵引系统低速往返行走20m，检查牵引行走机构无卡顿、拖缆拖拽顺畅，确认所有保护装置处于正常投用状态；第三是正式割煤操作，结合煤层赋存条件调整牵引速度，控制割煤卧底量精度误差不超过100mm，随时观察工作面刮板输送机负载、瓦斯监测仪数值变化，遇到夹矸、构造时提前降速，严禁强行截割硬岩；第四是跟机工序配合，随时观察后方移架、推溜作业进度，保持采煤机与移架作业距离在6-15m合理区间，移架滞后时主动降低牵引速度，防止空顶范围超标；第五是收刀作业，采煤机割透工作面端部煤壁后，操作滚筒退出煤壁2m距离，调整摇臂高度完成扫底煤作业，确保工作面底板平整，无遗留台阶状凸起；第六是停机撤人，单刀割煤作业完成后，把采煤机移动到工作面无构造、顶板完整的支护区域，升起前后护帮板挡实煤壁，停止所有截割、牵引动力输出；第七是停机闭锁，断开采煤机上级隔离开关，关闭水源阀门，清理机身浮煤，填写当班设备运行记录，向跟班队长汇报当班设备工况和遗留隐患。整个操作流程全程严禁出现无水割煤、超警戒区域站人、瓦斯超限时强行开机三类严重违章行为。2.简述采煤机日常维护“四检制”的具体内容和执行标准。答：采煤机维护“四检制”是保障设备长期可靠运行的核心制度，分为班检、日检、周检、月检四个层级：一是班检，由当班采煤司机在每班作业前30分钟完成，作业内容包括逐根检查所有截齿完好性、清理机身散热通道浮煤、检查操作按钮灵敏度、确认内外喷雾喷嘴无堵塞、检查拖缆无外皮破损问题，所有检查结果如实填写班检记录，发现的隐患第一时间上报处理，严禁设备带病运行；二是日检，由综采机电维护员配合采煤司机在两班交接班时用1-2小时完成，作业内容包括检查牵引部液压油液位，油液液位保持在油标1/2-2/3区间，检查摇臂减速箱温度，运行2小时后温度不得超过70℃，检查所有机身连接螺栓扭矩符合要求，壳体螺栓扭矩不低于380N·m，摇臂连接螺栓扭矩不低于520N·m，测试采煤机紧急停止按钮响应灵敏；三是周检，由综采队机电副队长组织采煤司机、维护员、技术员共同参与，每周开展1次全面检查，作业内容包括测试采煤机所有保护功能有效性，过负荷保护、失压保护、瓦斯断电保护、防滑保护全部投用可靠，测试截割电机、牵引电机绝缘电阻，绝缘值不得低于5MΩ，检查牵引齿轨磨损量，齿厚磨损超过原厚度10%时必须立即更换，更换所有老化、渗油的液压管路密封件；四是月检，由矿机电科组织专业技术人员开展月度整机校验，拆解检查截割部减速箱齿轮磨损情况，齿轮点蚀面积不得超过齿面总面积的15%，全部更换到期液压油、润滑油，校验瓦斯传感器、温度传感器所有监测部件的准确度，确保误差值控制在允许范围内，月检完成后采煤机必须开展不少于30分钟的整机空载试运转，确认所有性能参数达标后方可投入后续作业。五、案例分析题（共1题，30分）案例背景：2023年某省属国有煤矿综采工作面倾角18°，采煤司机王某当班作业前为了赶产量，未执行班检要求，发现采煤机防滑制动闸磨损间隙达到3mm（规程要求最大间隙不得超过1.5mm）未上报，同时发现有7根截齿缺失也未更换。作业过程中王某把牵引速度从额定4m/min提升到7m/min强行割煤，遇到煤层下方f5硬岩构造时未及时降速，导致截割电机瞬间过载触发停机保护，采煤机在过载反作用力带动下出现下滑，防滑制动装置失效，机身下滑3.2m后撞到工作面端头支架，造成2台支架立柱变形，直接经济损失120万元，王某本人被机身扶手磕碰导致轻伤。请结合上述案例分析事故直接原因、采煤司机王某存在的违规行为以及同类事故的防范管控措施。答：本次事故直接原因分为三个层面：一是物的