工业锅炉节能减碳量核算指南

1工业锅炉节能减碳量核算指南本文件适用于额定压力小于3.8MPa，介质为水或液相有机热载体的固体、液体和气体燃料工业锅GB17167用能单位能源计量器具配备和管理b)额定出水压力大于或等于0.1MPa，额定热功率大于或等于0.1MW的热水锅炉；为评价工业锅炉在实际运行参数下能效状况或者进行节能诊断而进行的热效生态环境部门发布的二氧化碳排放信息报告提供的参24基本要求4.3节能减碳量测试应在锅炉热工况稳定状态下进行，测试时间和次数按GB/T10180要求执行。5节能减碳量统计核算5.1数据统计b)排烟处过量空气系数；f)锅炉给水流量或蒸发量、介质（热水、有机热载体）循环流量；h)飞灰、漏渣、炉渣可燃物含量；k)锅炉年运行小时数。5.2节能量计算方法Blf=(ηk__ηs)/1%×1%BsCT······················Bq=(ηk__ηs)/1%×1%BsqTBlf——固体燃料锅炉节能量，单位为千克每年（kg/a）；ηk——实测锅炉热效率，以百分数表示（%ηs——锅炉热效率规程值，以百分数表示（%T——锅炉累计运行时间，单位为小时每年（h/aBq——气体或液体燃料锅炉节能量，单位为标态立方米每年（m3/a）或千克每年（kg/a）；Bsq——气体或液体燃料锅炉实测燃料消耗量，单位为标态立方米每小时（m3/3(%)按公式（4）计算，气体或液体燃料锅炉排烟温度影响节能量按公式（5）计算。Blf=(tpys__tpyk)/15×1.4%BsCT···········································（3）Δqqt=0.1＋0.69as··································Bq=(tpys__tpyk)/20×Δqqt×BsqT·········································（5）tpys——排烟温度规程值，单位为摄氏度(℃);tpyk——实测排烟温度，单位为摄氏度(℃);Δqqt——受排烟温度影响的节能量，以百分数表示（%as——实测过量空气系数。计算。气体或者液体燃料锅炉过量空气系数每低于规程值0.1，受过量空气系数影响的节按公式（7）计算，气体或液体燃料锅炉过量空气系数影响节能量按公式Blf=(ak__as)/0.1×0.84%BsCT···········································（6）Δqqa=3.45(tpys__tlk)/1000················································（7）Bq=(ak__as)/0.1×Δqqa×BsqT·····························ak——过量空气系数规程指标；Δqqa——受过量空气系数影响的节能量，以百分数表示（%）；tlk——入炉冷空气温度，单位为摄氏度(℃)。5.3减碳量计算方法可按公式（9）物料平衡法或公式（10）排放因子法计算AE········································AE·························································AE——年减碳量，单位为吨二氧化碳每年（t-CO2/a）；）；C——碳含量，单位为吨碳/吨燃料（t-C/t）或吨碳/立方米（t-C/m3）；Qnet——燃料低位发热量，单位为兆焦耳/千克燃料（MJ/kg）或兆焦耳/立方米（MJ/m3EF——排放因子，单位为克二氧化碳/兆焦耳（g-CO2/MJ）。4a)锅炉热效率、排烟温度和过量空气系数规程值根据TSc)燃料消耗量首选直接测量获取；无法直接测量获取时，可选用正反平衡测量方法公式推算获a)排烟温度、入炉冷空气温度保留小数点后一位；b)排烟处一氧化碳、过量空气系数、燃料消耗量、燃料低位发热量、锅炉蒸发量或给水流量、介质循环量、进出口介质温度、飞灰可燃物含量、漏渣可燃物含量、炉渣可燃物含量保留小c)锅炉每年运行小时数四舍五入取整数；d)除上述数据外，其他计算数据均保留小数点后一位。7.1工业锅炉节能减碳量测试报告中的锅炉热效率采用锅炉运行工况热效率简单测试方法时，应记录7.3工业锅炉节能减碳量测试报告应定量化节能减碳量测7.4工业锅炉节能减碳量测试报告、原始记录7.5工业锅炉节能减碳量测试报告一5MPa%3.《工业锅炉节能减碳量核算指南》（DB1.锅炉因热效率高于规程值%，年节能量kg/a（m3/a2.锅炉因排烟温度低于规程值℃,年节能量kg/a（m3/a),