矿山提升系统故障困人应急处置演练脚本

矿山提升系统故障困人应急处置演练脚本一、演练基本参数本次演练模拟XX煤矿副井立井提升系统故障困人事件，依托矿井实际生产系统开展，安排在单日检修班进行，提前对作业区域隔离警示，所有参演人员均完成应急培训考核，核心参数如下：1.副井提升系统基本参数：副井垂深412m，井口标高+38.5m，井底车场标高-373.5m，提升设备为JKMD-2.8×4PI型多绳摩擦式提升机，配置1.5t单层双车罐笼1组，北罐额定载重1500kg、额定乘载人数15人，最大提升速度5.2m/s，提升机配置过卷保护、过放保护、深度指示器失效保护、超速保护、限速保护等13项安全保护，符合《煤矿安全规程》要求。2.设定故障场景：北罐承运8名入井开展巷道顶板检修的作业人员，从井口向下运行至127m深度处，深度指示器绝对值编码器故障失效，深度指示器指针停止走动，提升系统深度指示器失效保护触发，安全制动机构动作，提升机紧急闭锁停车，罐笼平稳停留在距井口127m位置，罐内8名人员全部被困，无人员坠落、罐笼损坏等二次伤害，2名人员因紧急制动出现轻微眩晕，无其他外伤。二、应急组织机构及职责总指挥：矿长，职责：全面指挥应急救援工作，负责应急响应启动与终止的决策，下达救援命令，协调各小组资源调配，对接上级应急管理部门。副总指挥：生产矿长、安全矿长、总工程师、机电矿长，职责：协助总指挥开展救援工作，分别负责现场指挥、技术方案制定、安全监督等工作，总指挥不在岗时代行总指挥职责。1.现场指挥组：组长由机电矿长兼任，成员包括机电区、运输区、安监处值班人员，职责：传达总指挥救援命令，现场统筹指挥抢险救援作业，实时向总指挥汇报救援进展，监督现场作业安全，纠正违规操作。2.技术保障组：组长由总工程师兼任，成员包括机电科、技术科、地测科专业技术人员，职责：提供提升系统图纸、技术参数，分析故障原因，制定科学合理的救援方案，解决救援过程中的技术问题，对救援作业的安全性进行技术验证。3.抢险救援组：组长由机电区区长兼任，成员包括机电区维修班、运输区把钩班共18名专业作业人员，职责：按照救援方案开展现场故障处置、罐笼提升作业，落实断电闭锁、盘车、故障检修等操作，配合医疗救护组转移被困人员。4.通讯联络组：组长由调度室主任兼任，成员包括调度室值班人员，职责：建立总指挥、现场指挥、被困人员、外部救援单位之间的通讯联络，保证通讯24小时畅通，记录所有指令、汇报信息，对接上级应急部门上报情况。5.医疗救护组：组长由矿医院院长兼任，成员包括矿医院急救医护人员4名，职责：提前在井口集结待命，准备急救药品、器材，对救出的被困人员进行身体检查、现场急救，转运伤员至上级医院，跟进观察人员身体情况。6.治安警戒组：组长由保卫科科长兼任，成员包括保卫科值班人员6名，职责：对副井井口房、提升机房区域进行封闭警戒，设置隔离带，禁止无关人员进入救援区域，维护现场秩序，疏通救援通道，保障救援车辆、人员通行顺畅。7.后勤保障组：组长由后勤中心主任兼任，成员包括后勤、供应科人员，职责：负责准备救援所需的工具、器材、物资，保障救援过程中的物资供应，提供应急照明、供电等保障，事后负责现场清理。8.舆情监测组：组长由党政办主任兼任，职责：监测舆情信息，应对不实信息传播，统一对外发布演练信息，避免不良舆论影响。三、演练前准备工作1.方案编制与审批：提前7天由机电科、安监处共同编制《副井提升系统故障困人应急处置演练方案》，经总工程师审核、矿长批准后印发至各参演单位，明确参演人员岗位职责、演练流程、注意事项，确保所有人员提前熟悉任务。2.人员培训：演练前1天组织所有参演人员开展培训，学习《煤矿安全规程》中提升系统应急处置相关规定、矿井应急预案内容、本次演练的故障场景、处置程序，讲解手动盘车救援的操作要点、安全注意事项，培训后组织考核，所有参演人员考核合格后方可参与演练，考核不合格的人员调整为观摩人员，不得进入作业区域。3.器材物资准备：提前对所有救援器材进行检查调试，建立器材检查台账，确认合格后分类存放，准备的器材包括：①提升机应急救援工具：盘车手轮1套、扭矩扳手2把、专用固定销4根、闸间隙塞尺1套、深度传感器备件1套、10kV验电笔1支、绝缘手套2双、停电闭锁挂牌1套、便携式瓦斯检测仪4台、钢丝钳、开口扳手等常用工具一套；②通讯器材：矿用本安型手机8台、罐内直通电话1部、防爆对讲机10台，提前测试所有通讯设备信号，确认井口、提升机房、罐内通讯无盲区；③医疗急救器材：折叠担架1副、急救箱1个、4L氧气瓶2瓶、电子血压计2台、血糖仪1台、速效救心丸、葡萄糖、止血绷带等急救药品；④其他器材：警戒带1卷、反光背心15件、应急照明灯具4台、放大镜1台（用于核对深度指示器刻度）、警戒标识牌5块。4.现场预确认：演练前1小时，技术保障组对提升系统进行预检查，确认北罐位置、钢丝绳张力、制动系统状态正常，确认副井井口、井底无其他作业，切断副井井口无关电源，设置演练警示标识，通知各作业区队演练期间禁止使用副井提升，确保演练不影响矿井其他作业安全。四、演练实施流程08:00:00正常提升作业：副井井口把钩工赵XX、信号工李XX按照当班提升计划，完成北罐乘罐检查，确认8名入井检修人员全部到位，罐帘门关闭、罐门插销插好，无异响、无物品凸出罐笼，按照信号规程向提升机司机王XX发出开车信号，提升机司机王XX确认信号正确，启动北罐向下运行，提升速度稳定在4.8m/s。08:00:47故障发生：北罐运行至距井口127m位置时，深度指示器绝对值编码器芯片损坏，指针停止走动，深度指示器失效保护触发，提升机安全回路断开，安全制动闸紧急抱闸，提升机瞬间停车，提升机司机王XX立即确认操作界面报警信息，看到“深度指示器故障”红色报警提示，立即切断提升机10kV高压电源，锁闭操作柜，第一时间向调度室汇报：“调度室，我是副井提升机司机王XX，北罐下行过程中突发深度指示器故障，保护动作停车，我已经切断高压电源锁闭操作柜，请求指示。”08:01:02被困人员汇报：罐内作业组长张XX在罐笼停车后，立即抓住罐内扶手稳定身体，随后清点人数，确认8人全部安全，2名人员因紧急制动出现轻微眩晕，无磕碰、无其他受伤情况，随后拿起罐内直通电话联系井口信号工：“井口信号工，我是罐内作业组长张XX，北罐突然停车，我们总共8人，2人有点晕，没有受伤，快安排救援。”08:01:15井口接警上报：信号工李XX接到罐内汇报后，立即在值班台账上记录被困人数、人员状态、罐笼大致位置，随即向调度室、机电区值班队长汇报：“调度室，机电区值班，我是副井井口信号工李XX，北罐下行至127m处因深度指示器故障紧急停车，罐内8名人员被困，2人轻微眩晕，无受伤，请求救援。”08:01:30调度室初步处置：调度室值班员王XX接到汇报后，立即在调度应急台账上完整记录接警时间、故障位置、被困人数、人员状态，随即向值班领导安全矿长刘XX汇报，同时通知提升机司机坚守岗位，严禁私自解锁，通知副井井口把钩、信号工不得离开岗位，保持通讯畅通，禁止任何无关人员靠近井口。08:01:50预案启动：安全矿长刘XX接到汇报后，初步判断符合提升故障困人三级应急响应条件，立即向矿长、总指挥陈XX汇报，同时下达指令：“立即启动《XX煤矿提升系统故障困人生产安全事故应急预案》，通知所有应急小组成员10分钟内赶到副井井口集结，通讯联络组实时跟进情况，保持信息畅通。”08:03:10总指挥到位：矿长陈XX赶到调度室指挥中心，立即向通讯联络组询问掌握全部情况，核对故障信息、被困人员信息后，下达指令：“治安警戒组立即封闭副井井口区域，技术保障组5分钟内完成故障分析，制定救援方案，医疗救护组立即到位准备急救，所有小组按照预案动作，优先保障被困人员安全，严禁盲目作业。”08:06:20救援方案出具：技术保障组组长、总工程师周XX带领技术人员到达提升机房，查阅提升系统近一周运行日志，调取故障报警记录，测试提升机供电、制动系统状态，确认故障为深度编码器本身硬件损坏，提升机机械结构、制动系统、四根提升钢丝绳均正常，无松绳、断丝、卡罐情况，无其他安全隐患，符合手动盘车救援条件，随后向总指挥汇报：“总指挥，经现场检查，故障为深度指示器绝对值编码器损坏，提升机其他部件正常，制动可靠，罐笼停在127m位置，无卡罐、无张力异常，建议采用手动盘车方式，将北罐提升至井口救援被困人员，后续更换传感器校准深度后恢复运行。”总指挥接到汇报后，批准救援方案，下达指令：“同意按该方案实施救援，抢险救援组立即开展作业，现场指挥组全程监督安全，每5分钟向我汇报一次进展，保持与罐内人员通讯畅通，随时安抚被困人员情绪。”08:08:40现场警戒完成：治安警戒组完成副井井口房、提升机房区域封闭，拉设警戒带，在各个入口设置“应急救援，禁止入内”标识，清理井口主通道，劝离观摩的无关人员，向现场指挥汇报警戒完成，救援通道畅通。08:09:10通讯链路调试完成：通讯联络组建立三级安全通讯链路：罐内直通电话连接井口信号工，井口信号工通过防爆对讲机连接现场指挥，现场指挥通过矿用专线电话连接调度室总指挥，测试所有通讯清晰无杂音，随后首次联系罐内安抚人员：“罐内各位工友，我们已经制定好救援方案，正在准备救援，请大家不要慌乱，不要攀爬罐笼，靠罐壁站稳，保持体力，我们会尽快把你们救出去，有任何不适随时告诉我们。”罐内回复：“收到，我们都没事，两个头晕的已经好多了，我们配合救援，谢谢。”08:10:30断电闭锁确认：抢险救援组作业人员到达提升机房，按照停电操作规程断开提升机10kV高压进线开关，拉出隔离手车，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，安排专人24小时监护开关，用验电笔确认高压侧无电后，向现场指挥汇报断电完成，符合作业条件。08:12:10盘车工具安装：抢险救援组钳工将盘车手轮对准安装到提升机电动机轴端的联轴器上，用扭矩扳手按280N·m的扭矩紧固连接螺栓，检查连接牢固无松动，技术人员用塞尺测量制动闸间隙，确认当前抱闸状态下间隙为2.2mm，抱闸可靠，随后调整闸间隙准备松闸盘车。08:15:00开始盘车作业：现场指挥下达盘车命令，抢险救援组提前分为3组，每组8人，每15分钟轮换作业，首先松开安全制动闸，调整间隙留1mm活动量，保证罐笼可以平稳移动，第一组8人开始匀速转动盘车手轮，技术人员全程记录盘车圈数，计算提升高度，参数核对如下：本次提升机滚筒直径2.8m，滚筒周长为πD=8.792m，滚筒每转1圈罐笼提升8.792m，提升机减速器速比i=7.35，即电机轴转7.35圈滚筒转1圈，本次需要提升127m，总计需要滚筒转14.45圈，对应电机轴转约106.2圈，技术人员每转10圈电机轴核对一次提升高度，监测钢丝绳张力变化，确认无卡罐、无张力异常。08:22:10第一次人员轮换：第一组转完40圈电机轴，对应提升高度为(40÷7.35)×8.792≈47.8m，罐笼已经到达距井口79.2m位置，第一组人员体力下降，第二组轮换上岗，继续盘车，过程中技术人员发现盘车阻力持续偏大，检查发现制动闸间隙调整过小，实际间隙只有0.8mm，闸瓦仍然摩擦制动盘，随即指挥钳工重新调整闸间隙到1.5mm，盘车阻力恢复正常，作业继续。08:35:40第二次人员轮换：第二组完成35圈电机轴转动，累计转动75圈，对应累计提升高度约89.7m，罐笼到达距井口37.3m位置，第三组轮换上岗，现场指挥要求放慢盘车速度，控制在每分钟1圈电机轴，防止速度过快冲罐，引发安全事故。08:40:10再次核对位置：第三组转完25圈电机轴，累计转动100圈，对应提升高度约119.6m，罐笼距离井口还有7.4m，现场指挥命令再次放慢速度，每转一圈核对一次位置，通知井口把钩工做好接罐准备，打开井口安全门待命。08:47:20罐笼平稳到位：累计转动电机轴106圈，对应提升高度约126.8m，误差0.2m，技术人员核对深度指示器刻度、钢丝绳做的井口标记，确认罐笼停靠位置与井口罐座误差为8mm，远小于50mm的安全允许误差，符合安全停靠要求，抢险救援组立即合上安全制动闸，插入罐座两侧的固定销，锁死罐笼，摇晃确认罐笼稳定无位移后，向现场指挥汇报罐笼到位固定完成。08:48:10开门救人：现场指挥确认罐笼固定可靠，下令打开罐帘门，医疗救护组立即进入井口位置，做好防护后对被困人员逐一检查身体，测量血压、脉搏，2名之前眩晕的人员收缩压略微偏高，给予吸氧休息10分钟后恢复正常，所有人员身体无异常，随后抢险救援组引导被困人员依次走出罐笼，医疗救护组将人员引导到井口外提前划定的休息区，进一步观察身体情况。08:55:30全部人员升井：8名被困人员全部安全升井，医疗救护组组长向现场指挥汇报：“8名被困人员全部检查完毕，无外伤，2名人员轻微眩晕，已经恢复正常，生命体征平稳，不需要转运医院。”现场指挥立即向总指挥汇报：“总指挥，8名被困人员全部安全升井，身体无异常，救援完成。”调度室总指挥接到汇报后，向所有参演人员通报救援完成，确认演练核心环节完成。08:58:20故障排除：抢险救援组开始对深度指示器进行故障处理，拆除损坏的绝对值编码器，清理安装面，安装新的传感器，接通电源调试，按照校准流程从井口到井底逐段校准深度指示，随后开展空载试验提升，北罐空载从井口到井底往返一次，检查深度指示器指示误差为1.5cm，远小于《煤矿安全规程》要求的5cm误差，所有保护动作正常，制动可靠，试验完成，提升系统具备恢复运行条件，机电区区长向现场指挥汇报故障排除完成。09:10:00终止响应恢复运行：现场指挥向总指挥汇报：“总指挥，故障已经排除，提升系统各项参数符合要求，空载试验正常，可以恢复正常运行。”总指挥下达指令：“同意恢复副井正常提升，三级应急响应终止，各单位组织清理现场，三个工作日内完成演练评估总结。”五、应急处置核心技术要点1.接警处置要点：提升系统故障停车后，提升机司机第一时间切断高压电源，不得随意尝试重启，必须立即上报调度室；信号工第一时间联系罐内人员，核实现场情况，不得盲目开展处置；调度室接警后必须在3分钟内上报值班领导，启动对应等级的应急响应，不得延误。若罐内通讯中断，必须首先通过敲击钢丝绳等方式确认罐内有人员存活，再开展后续处置。2.故障研判要点：技术保障组必须首先确认四项核心内容：①罐笼是否卡罐、是否结构损坏，钢丝绳是否断丝、松绳；②提升机制动系统是否可靠，是否存在制动失效溜罐风险；③提升机供电系统是否正常，有无漏电、短路风险；④罐内人员状态，有无人员受伤、缺氧，深度大于300m的立井罐笼困人超过1小时，必须提前通过管路向罐内输送氧气，防止缺氧窒息。根据故障情况合理选择救援方式：①故障为保护误动作、传感器故障等，提升机本体正常，优先选择手动盘车救援，速度快、安全性高；②提升机主轴、制动系统损坏，无法盘车，采用救援梯、救援罐笼从另一罐道下放救援，做好防坠落防护。3.手动盘车作业安全要点：①必须先断开高压电源，闭锁挂牌，安排专人监护开关，严禁带电盘车；②盘车之前必须确认闸间隙调整合适，抱闸可靠，调整后必须试转一圈确认无溜罐风险再正式作业；③盘车过程中必须安排专人记录圈数，每转动10圈核对一次提升高度，防止累计误差导致过卷；④盘车人员必须分组轮换，单次作业时间不得超过20分钟，避免体力不支导致操作失误，转速控制在每分钟1-2圈电机轴，防止罐笼晃动引发危险。4.罐笼停靠作业要点：罐笼接近井口10m范围内必须放慢速度，停靠误差必须控制在50mm以内，到位后必须先插入罐座固定销，锁死罐笼，确认稳定10分钟无位移后才能打开罐门救人，严禁罐笼未固定就开门作业，防止罐笼坠落。5.故障恢复要点：故障排除后必须做空载全程提升试验，往返运行一次，校准深度指示器，核对所有保护动作，各项参数符合《煤矿安全规程》要求后，才能恢复正常运