T-ZZB 0190-2022 石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀

代替T/ZZB0190—2017浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0190—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24结构型式 25基本要求 46技术要求 57试验方法 8检验规则 附录A（规范性）压力自密封阀盖的闸阀技术要求 T/ZZB0190—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/ZZB0190—2017《石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀》，与T/ZZB1090—2017相比主要技术内容变化如下：——更改了范围内容，增加了使用温度和PN系列公称尺寸范围（见第1章，2017年版的第1章——更改了基本要求（见第5章，2017年版的第4章）；——增加了PN系列DN650～DN1050的最小壳体壁厚要求（见6.5）；——增加了PN系列DN650～DN1050的阀体密封座最小内径要求（见6.6）；——增加了PN系列DN650～DN1050的阀杆最小直径要求（见6.11）；——更改了液体密封试验最大允许泄漏率要求（见6.17.1，2017年版的表16）；——更改了质量承诺要求（见第11章，2017年版的第9章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由温州市标准化科学研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：保一集团有限公司。本文件参与起草单位：永嘉县质量技术监督检测研究院、浙江省泵阀行业协会、浙江伯特利科技股份有限公司、超达阀门集团股份有限公司、浙江省阀门标准化技术委员会、温州市标准化科学研究院、永嘉县泵阀科技创新服务中心。本文件主要起草人：张晓忠、吴建东、夏胜建、祖洁、曹小慧、金克雨、缪克在、陈丐荣、黄晓云、张晓秋、陈国顺、沈兴伟、陈叶。本文件评审专家组长：徐海平。本文件由温州市标准化科学研究院负责解释。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——T/ZZB1090—2017；——本次为首次修订。T/ZZB0190—20221石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀本文件规定了石油、石化、天然气及相关工业用钢制闸阀（以下简称闸阀）的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和贮运及质量承诺。本文件适用于公称压力PN16～PN400、公称尺寸DN25～DN1050和公称压力Class150～Class2500、公称尺寸NPS1～NPS42，适用温度－46℃~550℃的法兰或焊接连接闸阀，包括：明杆螺纹和支架形式（升降式阀杆、非升降式手轮），金属密封副，楔式单闸板、楔式双闸板、平行双闸板结构闸阀和压力自紧密封阀盖的闸阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.3—2011压力容器第3部分：设计GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12234—2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T13402大直径钢制管法兰GB/T21465阀门术语GB/T26480阀门的检验与试验GB/T26481阀门的逸散性试验JB/T106阀门的标志和涂漆JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T7248阀门用低温铸钢件技术条件JB/T8858闸阀静压寿命试验规程NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测T/ZZB0190—20222NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测ISO5752Metalvalvesforuseinflangedpipesystems—Face-to-faceandcentre-to-facedimensions（法兰连接的管道系统用金属阀门结构长度和端面至中心的尺寸）ISO10497TestingofValves—Firetype-testingrequirements（阀门试验-阀门的耐火试验要求）ISO15848-1Industrialvalves—Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions—Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfortypetestingofvalves（工业阀门—逸散性泄漏测量、试验和鉴定程序—第1部分：阀门型式试验的分类和鉴定程序）ISO15848-2Industrialvalves—Measurement,testandqualificationproceduresforfugitiveemissions—Part2:Productionacceptancetestofvalves（工业阀门—逸散性泄漏测量、试验和鉴定程序—第2部分：阀门产品的验收试验）3术语和定义GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。4结构型式闸阀的典型结构型式如图1和图2所示。图1楔式闸阀的典型结构示意图T/ZZB0190—20223图1（续）图2平行双闸板闸阀的典型结构示意图T/ZZB0190—202244——主闸板；12——圆柱销；2图2（续）5基本要求5.1设计与研发5.1.1应采用计算机辅助设计软件对闸阀进行应力分析和强度计算。5.1.2应采用计算机辅助设计软件对闸阀的设计结构进行仿真模拟。5.2材料和零部件5.2.1壳体的压力-温度额定值应符合GB/T12224的规定。5.2.2阀体、阀盖材料应符合以下规定：碳素钢材料应按GB/T12229或GB/T12228的规定；低温钢材料应按JB/T7248或NB/T47009的规定；合金钢材料应按JB/T5263或NB/T47008的规定；不锈钢材料应按GB/T12230或NB/T47010的规定。5.2.3其他零部件材料应符合GB/T12234—2019中第5章的规定。5.2.4阀体应整体铸造或整体锻造成型，已铸造成型的法兰连接端的阀体，不应将端法兰去除后改为焊接端的闸阀；阀体还应符合GB/T12234—2019中4.4.7～4.4.10的规定。5.2.5阀盖应符合GB/T12234—2019中4.5.1～4.5.5的规定。5.2.6阀体与阀盖的连接应符合GB/T12234—2019中4.6的规定。5.2.7阀体与阀盖的螺柱连接应符合GB/T12234—2019中4.7的规定。5.2.8闸板应符合GB/T12234—2019中4.8.1～4.8.6的规定。5.2.9支架应符合GB/T12234—2019中4.9的规定。5.2.10阀杆和阀杆螺母应符合GB/T12234—2019中4.10.3～4.10.11的规定。5.2.11填料和填料箱应符合GB/T12234—2019中4.11.1～4.11.5的规定。5.2.12操作要求应符合GB/T12234—2019中4.12的规定。5.2.13上密封座应符合GB/T12234—2019中5.1.4的规定。5.2.14压力自密封阀盖的技术要求应符合附录A的规定。5.3工艺装备5.3.1生产过程采用ERP或其他同类系统进行信息化管理。5.3.2阀座、阀杆关键零部件采用数控机床、数控加工中心进行加工，加工精度应达到0.01mm。5.4检验检测T/ZZB0190—202255.4.1应采用光谱分析仪、金相分析仪、万能试验机、冲击试验机、硬度计等理化检测设备对闸阀材料进行化学成分、金相分析、力学性能和硬度检测。5.4.2应采用压力试验机、氦质谱仪等性能试验设备对闸阀进行压力试验和逸散性试验。5.4.3应采用超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤剂等设备开展相应的无损检测。6技术要求6.1阀体、阀盖材料化学成分材料的化学成分应符合5.2.2的要求。6.2阀体、阀盖材料力学性能材料的力学性能应符合5.2.2的要求。6.3结构长度结构长度及偏差应符合GB/T12221、ISO5752的规定。6.4连接端6.4.1法兰连接端应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2、GB/T13402的规定。6.4.2焊接连接端的尺寸应符合GB/T12224的规定。6.5壳体最小壁厚壳体的最小壁厚(tm)按表1的规定；焊接连接端阀体时，距焊接端2tm距离内的壁厚应不小于0.77tm。表1壳体的最小壁厚NPS11142221123468T/ZZB0190—20226表1（续）NPS————————————————————————————————————————6.6阀体密封座最小内径阀体密封座的内径应不小于表2的规定，带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座除外。其他阀座的内径应与阀体流道的内径一致。表2阀体密封座的最小内径NP/ZZB0190—20227表2（续）NPS68————————————————————————6.7密封面硬度密封面的硬度要求按表3的规定。表3密封面硬度6.8阀杆填料箱部位最小壁厚6.8.1除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外，阀盖最小壁厚(tm)按表2的规定；阀盖的阀杆填料箱部位的最小璧厚按表4的规定。T/ZZB0190—20228表4阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚6.9闸板磨损余量6.9.1楔式闸阀设计应考虑密封面的磨损，闸板密封面中心应高于阀体密封面中心。当闸板密封面磨损时，闸板位置下降后应仍能保证阀体和闸板密封面完全吻合。闸板的磨损余量见图3，闸板的磨损余量应不小于表5的规定。T/ZZB0190—20229图3闸板密封面磨损余量示意图表5闸板的最小磨损余量26.10阀杆的硬度阀杆的热处理及硬度要求按表6的规定。表6阀杆的热处理及硬度6.11阀杆最小直径6.11.1阀杆的设计应考虑闸阀在各种使用条件下的操作力。阀杆在轴向力作用下应保证闸阀承压区域内的阀杆与闸板连接头及阀杆各部分的强度大于螺纹根部的强度。T/ZZB0190—20226.11.2阀杆最小直径，即阀杆与填料接触段的外径，应符合表7的规定，阀杆最小直径的允许偏差见表8。阀杆的梯形螺纹外径可小于阀杆最小直径，但不应超过1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度(Ra)值应不大于0.8μm，阀杆总长的直线度应小于1mm/m。表7阀杆最小直径NPS14112221123468———————————————————————————————————————————T/ZZB0190—2022表8阀杆最小直径允许偏差>15.90～22.20>22.20～25.40>25.40～28.60>28.60～31.80>31.80～34.90>34.90～38.10>38.10～41.30>41.30～50.80>50.80～82.60>82.60～101.606.12关闭件组合拉力试验阀杆在轴向力作用下应保证闸阀承压区域内的阀杆与闸板连接接头及阀杆各部分的强度大于阀杆螺纹根部的强度，即当发生闸板卡死事故时，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外。6.13逸散性试验型式试验应符合ISO15848-1的规定，出厂检验应符合GB/T26481、ISO15848-2的规定。6.14耐火试验应符合ISO10497的规定。6.15静压寿命闸阀静压寿命试验次数应符合表9的要求。表9闸阀的静压寿命次数>100～300>300～450>12～18>450～600>18～24>600>246.16无损检测6.16.1所有焊接连接端闸阀的焊接端部位应进行表面无损检测，检查结果应为NB/T47013.4或NB/TT/ZZB0190—20226.16.2采用公称压力不小于PN250或Class1500的合金材料和符合GB/T12224规定的特殊压力级铸造闸阀，每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应逐个按GB/T12224的要求对承压部位进行射线结果不合格，其余4台应逐台进行检查。6.17压力试验6.17.1闸阀的壳体试验和上密封试验应符合GB/T26480的规定。闸阀金属阀座密封试验的最大允许表10闸阀金属阀座密封试验的最大允许泄漏率6.17.2带有电动、气动、液动等驱动装置的闸阀在进行密封试验时，应按闸阀的允许工作压力和工作压差，用所配置的驱动装置启闭操作闸阀进行密封试验。7试验方法7.1阀体、阀盖材料化学成分采用光谱分析法分析被检测零件本体材料的加工表面，或在加工表面6mm之下取样，采用化学法进行材料元素分析。7.2阀体、阀盖材料力学性能用于阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行。7.3结构长度用游标卡尺测量阀体端部面至面的长度尺寸。7.4连接端尺寸用游标卡尺或专用量具测量阀体连接端部的尺寸。7.5壳体最小壁厚用测厚仪或专用量具测量阀体流道、中腔及阀盖部位的壁厚。7.6阀体密封座最小内径用游标卡尺或专用量具测量阀体密封座部位的内径尺寸。T/ZZB0190—20227.7密封面硬度用硬度计在闸板的两个密封面的中心区域各测量3点，取平均值。7.8阀杆填料箱部位最小壁厚用游标卡尺或专用量具测量阀杆填料箱部位的壁厚。7.9闸板磨损余量关闭闸阀达到密封状态，测量阀体通道内下端部位闸板密封面超出阀座密封面的高度。7.10阀杆硬度用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量3点取平均值。7.11阀杆最小直径用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹外径。7.12关闭件组合拉力试验将楔式闸板﹑阀杆和阀杆螺母组合到一起，用试验专用工装连接闸板中心，并用专用工装安装到阀杆螺母上(拉伸时，仅阀杆螺母的支撑面受力，类似闸阀的安装使用状态)，用拉伸试验机夹紧两个工装拉伸，直至拉断破坏。7.13逸散性试验型式试验按ISO15848-1规定的方法进行；出厂检验按GB/T26481或ISO15848-2规定的方法进行。7.14耐火试验应按ISO10497的方法进行。7.15静压寿命试验按JB/T8858规定的方法进行。7.16无损检测按6.16对所要求部位进行检查。7.17压力试验闸阀的压力试验应按GB/T26480规定的方法进行。7.18阀体标志检查目视检查阀体表面铸造或打印标记内容。7.19铭牌内容检查目视检查闸阀铭牌上打印标记内容。8检验规则T/ZZB0190—20228.1出厂检验闸阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂，检验项目、技术要求和检验方法按表11的规定。表11检验项目、技术要求和检验方法△√△√√√√√√√√—√—√—√△√—√—√—√—√—√△√√√√√√√√√√√注2：不检验的项目并不表示该项目不受控制，制造厂对本标准所有的技术要求通过质量控制程应当用与阀体同炉号、同批热处理的具有该项性能的阀门，应按本标准6.13规定进行，已取得逸散性试验报告或相应证书的，应审具有该项性能的阀门，应按本标准6.14规定进行，已取得耐火试验报告或相应证书的，应审查8.2型式试验8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：T/ZZB0190—2022——新产品试制定型；——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。8.2.2型式试验抽样可在生产线终端的检验合格产品中随机抽样，也可在产品成品库中随机抽取，或从已供给用户但还未使用，并保持出厂状态的产品中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，应根据该系列范围的大小情况，抽取2个或3个典型规格进行试验。8.2.3静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。8.2.4型式试验的全部试验项目应符合表11的规定，否则判为型式试验不合格。9标志9.1标志的内容闸阀应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合9.2和9.3的规定。9.2阀体和阀盖上的标志9.2.1阀体上应注有下列永久标记：——制造厂名或商标标志；——阀体材料或代号；——公称尺寸；——公称压力；——熔炼炉号或锻打批号；——产品的生产系列编号。9.2.2阀盖上应注有下列永久标记：——阀盖材料；——公称尺寸；——公称压力；——熔炼炉号或锻打批号。9.3铭牌上的标志铭牌上应注有下列永久标记：——制造厂名；——公称尺寸；——公称压力；——产品的生产系列编号；——在38℃时的最大工作压力；——最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力；——材料（阀体、闸板、阀杆、密封副等）；——执行标准编号；——逸散性试验合格的阀门应标志“FE”；——耐火试验合格的阀门应标志“FD”。9.4密封方向标志闸阀为单向密封时，应在阀体上注有密封方向永久标记。T/ZZB0190—202210防护、包装和贮运10.1除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的闸阀外，其他闸阀的表面应按JB/T106的规定颜色涂漆；流道表面、螺纹连接端的螺纹应涂以容易去除的防锈油脂。10.2闸阀应放置在包装箱内。应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料封盖封堵保护闸阀的连接管道的端口，封盖的