DB62-T 3244-2023 组合铝合金模板施工验收标准

DB62/T3244-2023备案号：J16989-2023组合铝合金模板施工验收标准2023-05-31发布2023-09-01实施甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局联合发布3甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局关于发布《建筑工程安全与质量标准化管理标准》等8项甘肃省地方标准的公告经甘肃省住房和城乡建设厅、甘肃省市场监督管理局共同组织专家审查，现批准发布《建筑工程安全与质量标准化管理标准》《工程建设项目审批服务数据标准》《建设工程管理信息编码标准》《地螺丝微型钢管桩技术标准》《道路工程碳纤维电热法融冰雪应用技术标准》《组合铝合金模板施工验收标准》《建筑工程样板引路实施管理标准》《工程建设项目联合测绘技术标准》等8项标准(见附件)为甘肃省地方标准。附件：甘肃省地方标准发布信息甘肃省住房和城乡建设厅甘肃省市场监督管理局2023年5月31日4甘肃省地方标准发布信息序号标准编号标准名称主编单位实施日期1DB62/T3239-2023建筑工程安全与质量标准化管理标准甘肃省建设投资(控股)集团有限公司、甘肃第三建设集团有限公司2023-09-012DB62/T3240-2023工程建设项目审批服务数据标准甘肃省工程建设项目审批制度改革工作领导小组办公室2023-09-013DB62/T3241-2023建设工程管理信息编码标准甘肃省工程建设项目审批制度改革工作领导小组办公室2023-09-014DB62/T3242-2023地螺丝微型钢管桩技术标准兰州有色治金设计研究院有限公司、中国市政工程西北设计研究院有限公司2023-09-015DB62/T3243-2023道路工程碳纤维电热法融冰标准中国市政工程西北设计研究院有限公司2023-09-016DB62/T3244-2023组合铝合金模标准甘肃第一建设集团有限责任公司2023-09-017DB62/T3245-2023建筑工程样板引路实施管理标准甘肃第一建设集团有限责任公司2023-09-018DB62/T3246-2023工程建设项目联合测绘技术标准甘肃省自然资源规划研究院2023-09-015根据甘肃省住房和城乡建设厅《关于下达<2019年甘肃省工程建设标准及标准设计编制项目计划〉(第一批)的通知》(甘建标〔2019〕194号)的要求，编制组结合甘肃省建筑施工实际，经过深入调查研究、总结实践经验、参考有关国家标准和行业内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准共分八章及四个附录，主要技术内容是：1.总则；2.术收；8.维修等。本标准由甘肃省工程建设标准化管理办公室负责管理，由甘肃第一建设集团有限责任公司负责具体内容的解释。各单位执行本标准过程中如发现需要修改和补充之处，请随时将意见和建议反馈至甘肃第一建设集团有限责任公司《组合铝合金模板施工验收标准》编制组(地址：甘肃省兰州市安宁区北滨河中路1272号，邮政编码：730070),以供今后修订时参考。主编单位：甘肃第一建设集团有限责任公司参编单位：甘肃省建设投资(控股)集团有限公司主要起草人：贺军平蔡学林郭恒何宗锋王宏军6主要审查人：肖军牛昌林靳高明满吉昌周岩王积金王保瑞7 1 2 44模板系统 64.1一般规定 64.2材料与配件 94.3模板体系 4.4模板制作及检验 5.1一般规定 5.2检验项目 205.3质量检验标准及方法 20 226.1一般规定 226.2检验项目 236.3质量检验标准及方法 23 257.1一般规定 257.2模板安装 257.3模板拆除 267.4安全措施 287.5质量检验标准及方法 287.6验收组织及程序 8 附录A模板质量检验评定方法 35附录B模板试验方法 39附录C铝合金模板早拆审批 41附录D模板安装及拆除工程检验批质量验收记录 42本标准用词说明 45引用标准名录 46 4911.0.1为加强组合铝合金模板施工管理，规范甘肃省组合铝合金模板施工质量的验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、保证质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于建筑工程现浇混凝土结构组合铝合金模板施工全过程验收。1.0.3组合铝合金模板工程验收，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业以及甘肃省现行有关标准的规定。22.0.1铝合金模板aluminumalloyformwork由铝合金材料制作而成的模板，包括平面模板和转角模板等。用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、承接模板等。用于混凝土结构转角处的模板，包括楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及连接角模等。2.0.4承接模板kickerformwork承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板。2.0.5组件package组合铝合金模板组件包括：单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等。由支撑头模板、早拆铝梁、早拆锁条等组成，安装在竖向可调独立钢支撑上，可将模板及早拆铝梁降下，实现先行拆除模板的装置。2.0.8早拆模板支撑系统earlystrippingsupportsystem由早拆装置、可调钢支撑或其他支模架等组成的支撑系统。2.0.9配件accessory3用于铝合金模板构件之间的拼接或连接、两竖向侧模板及背楞拉结的部件，包括销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片等。2.0.10组合铝合金模板体系combinedaluminumalloyform-worksystem由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。2.0.11整体组拼施工技术constructiontechnologyforintegrated由各种配件将同层的墙、柱、梁、板等构件的模板及支撑系统连成整体，进行整层浇筑混凝土的模板技术。2.0.12检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果2.0.13检验批inspectionlot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.14进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求做出确认的活动。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。43.0.1组合铝合金模板施工前，应对深化设计图纸、模板系统、支撑系统、紧固系统进行验收。3.0.2组合铝合金模板施工质量应分阶段组织验收。3.0.3组合铝合金模板宜适用于建筑层高为3.2m以下的混凝土结构工程施工。3.0.4组合铝合金模板应依据建筑设计图纸及工程施工组织设计进行深化设计，深化设计符合下列规定：1深化设计图纸应经施工单位、监理单位、工程设计单位及建设单位确认；2深化设计不应改变建筑结构，因特殊情况而发生改变时应对设计方案进行专项评审，并经原设计单位同意，办理变更手续；3深化设计必须符合现行国家、行业标准规范的有关规定。3.0.5组合铝合金模板体系宜采用模数制设计，其模数应与现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002和《厂房建筑模数协3.0.6组合铝合金模板深化设计应包括以下内容：1模板和支撑系统配置图及节点详图；2模板及配件的规格、品种与数量明细表；3模板设计计算书。3.0.7组合铝合金模板进场前应进行预拼装，并经生产厂家、施工单位和监理单位共同验收合格。对验收合格的模板应进行统一3.0.8组合铝合金模板施工应编制专项施工方案，专项施工方5案中应包括组合铝合金模板施工、验收及维修等内容，且应按照相关的规定进行审批。3.0.9组合铝合金模板进入施工现场时，供方应提供下列资料：1出厂合格证、产品化学性能检测报告和型式试验检验2模板和配件清单；3模板配置图、支撑体系图和节点详图。3.0.10组合铝合金模板施工过程中应对支撑系统、紧固系统、附件系统等进行验收。3.0.11组合铝合金模板的安装与拆除需符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施3.0.12组合铝合金模板检验批应按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。3.0.13组合铝合金模板安装时，其操作面混凝土强度应不小于64模板系统4.1.1铝合金模板截面尺寸应满足力学性能要求。4.1.2平面模板的边肋、端肋实测壁厚应不小于5mm,面板实测厚度应不小于3.5mm。厚跨比应大于1/80,阳角模板实测壁厚应不小于6mm,阴角模板实测壁厚应不小于4mm。4.1.3铝合金平面模板边肋相邻孔中心距应不大于300mm,端肋相邻孔中心距应不大于100mm,转角模板和组件相邻孔中心距应不大于100mm。4.1.4铝合金模板安装前的检查应符合下列规定：1铝合金模板表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明2铝合金模板成品质量允许偏差应符合表4.1.4的规定；要求尺寸(mm)允许偏差(mm)外形尺寸面板厚度7续表4.1.4要求尺寸(mm)允许偏差(mm)销孔 端肋与边肋的垂直度端肋组装位移 南》GB/T22087中D级焊缝质量要求。模板构3铝合金模板表面应进行防腐蚀及镀膜处理，每次周转使用时应均匀涂刷脱模剂两遍。4.1.5铝合金模板的分类应符合以下规定：1铝合金模板按结构形式分为平面模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴角转角模板，组件包括单斜铝2铝合金竖向模板按对拉形式分为拉杆式模板和拉片式3铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标准模板；4铝合金模板的分类和代号见表4.1.5。8表4.1.5分类和代号特性代号楼板早拆头梁底早拆头4.1.6铝合金标准模板常用规格见表4.1.6。表4.1.6常用规格常用规格(mm)长度100,200,300,400,500,600,700,800,900,1000,1100,1200,1500,1800,2100,2400,2700,3000宽度50,100,150,200,250,300,350,400,450,500,550,600,650,700,750,800,850,900孔距50,100,150,300注：对规格、形状、尺寸有特殊要求的由供需双方确定。4.1.7应对所有铝合金模板构件进行统一的标记，标记应符合下列要求：9及功能代号组成，按图4.1.7顺序排列；功能代号—长度代号(阿拉伯数字)——特性代号—宽度/边长代号(阿拉伯数字)图4.1.7铝合金模板标号顺序注：宽度/边长代号对于平面模板表示模板宽度；对于阴角、阳角或阴角转角模板表示模板截面边长，等边则为一个数，不等边为/隔开的两个数。长度代号对于平面模板或阴角阳角模板表示模板长度；对于阴角转角模板表示模板两边的长度。等长则为一个数，不等长为/隔开的两个数。功能代号对于拉杆式模板和标准模板可以省去不标。2铝合金模板按照表4.1.7示例方式标记。标记示例150mm×100mm150mm×150mm350mm×400mm——4.2材料与配件4.2.1铝合金材料应符合下列规定：1铝合金型材应采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金合金材料化学成分应符合表4.2.1-1规定；化学成分(wt%)0.6~2铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化3铝合金材料的物理性能指标、力学性能应符合表4.2.1-2和表4.2.1-3的规定；线膨胀系数α牌号状态壁厚抗拉强度Rpo.2/MPa规定非比例延伸强度断后伸长率A5.65A50mm不小于6061T6—7>5~2586082T6—6>5~2584铝合金材料的强度设计值应符合表4.2.1-4的规定；表4.2.1-4铝合金材料的强度设计值(N/mm²)焊接热影响区抗拉、抗压和抗弯fu,haz焊件热影响区抗剪fv,haz5单块铝合金模板面板厚度应不小于3.5mm,边肋厚度应不小于5.0mm。4.2.2铝合金模板配套用钢材应符合下列规定：1钢构件的材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2-1的规定。表4.2.2-1钢材的物理性能指标弹性模量E剪变模量G线膨胀系数α(以每℃计)质量密度ps2060007900026×10-63钢材的强度设计值应符合表4.2.2-2的规定；表4.2.2-2钢材的强度设计值(N/mm²)钢材牌号厚度d(mm)抗拉、抗压、抗弯fs抗剪fsQ235d≤16>16~40>40~60>60～1004焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。不应使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。4.2.3铝合金模板配套用配件应符合下列规定：1常用配件的规格应符合表4.2.3-1的规定；表4.2.3-1铝合金模板配件规格(mm)材质32×12×80×3.0(弯型)45#钢对拉片注：δ表示所用钢制卡具截面厚度。2对拉螺杆规格及轴向受拉承载力设计值应满足表4.2.3-2螺杆规格螺杆外径螺杆内径净截面面积重量轴向拉力M1624.5M1820.029.64.2.4铝合金模板配套用其他材料应符合下列规定：1铝合金模板脱模剂应满足表4.2.4要求并符合现行行业参数数据黏度25℃20~40厘泊pH值耐温性-15℃~100℃抗冲击大于0.5kg耐盐水性大于12h成模时间30~60min能应符合相关标准及设计要求。4.3.1铝合金模板及支撑系统的设计宜采用BIM技术，基于概率为基础的极限状态设计方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。4.3.2模板体系的设计应分为配板设计和支撑系统设计，并应包括下列内容：1根据工程项目建筑、结构、机电等图纸，绘制模板施工平面图及各部位剖面图；2根据模板施工平面图和剖面图，选用标准模板，设计非标准模板，绘制配板设计图、支撑系统布置图、非标准模板详图及特殊部位详图；3根据工程结构形式和施工条件确定模板荷载，按其荷载最不利组合，选择合理的计算模型对模板及支撑体系进行计算，并形4采取合理的构造措施；5模板体系主要构配件的规格、品种与数量明细表和周转使6模板施工技术措施及安全措施；4.3.3配板设计时，在满足承载力和刚度要求的前提下应优先选用标准模板，根据工程特点，可增加其他非标准模板和异形4.3.4模板支撑系统宜采用早拆体系，墙模板侧面支撑宜采用可调式斜支撑。当采用早拆模板技术时，应进行早拆模板支撑间距的计算，早拆头支撑间距除满足承载力和稳定性要求外，尚应确保早龄期混凝土梁板结构的性能安全。4.3.5模板中钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。4.3.6模板支撑系统中钢构件的长细比应符合下列规定：1受压构件长细比：支撑架立柱及桁架杆件不应大于180;拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200;2受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。4.3.7当验算模板及支撑系统的刚度时，其最大变形值应符合1对结构表面外露的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的2.5‰0;2对结构表面隐蔽的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的4%o;3支架的轴向压缩变形值或侧向挠度限值，宜取为计算高度或计算跨度的1%;4清水混凝土模板的变形应满足清水混凝土质量验收要求。4.3.8模板及其配件的最大计算变形应符合下列规定：1面板允许变形不应超过1.5mm;2单块模板的变形不应超过1.5mm;3背楞和柱箍的挠度不应大于相应跨度的2%,且不应大于1.5mm。4.3.9当对模板体系进行整体计算分析时，宜通过有限元整体建模方法对模板整体进行承载力、抗滑移、抗倾覆及变形的验算，并宜采用下列假定：1板、梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板连接为铰接，仅传递水平力和竖向荷载；2除外墙柱模板、电梯井内模板、楼梯间一侧墙体模板通过承接模板与下层混凝土结构连接外，其余竖向构件模板与下层混凝土结构不传递拉力；3早拆模板支撑系统竖向支撑杆仅受竖向压力；4由板、梁等水平构件的模板形成的整体具有协调性，能协调竖向模板的位移。4.3.10模板体系整体计算时，其抗倾覆、抗滑移稳定系数不应4.4.1模板工程施工方案应有安全管理相关内容，并应经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。4.4.2铝合金模板外观及表面质量应符合下列规定：1铝合金模板的焊缝应在构件内部，外表面的焊点应磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、错位和超过板端。焊缝应美观整齐，不2铝合金模板组焊后应整形，面板平面度达到表4.4.3的标准要求，边缘、棱角及孔缘不得有飞边或毛刺。宜采用机械整形，手工整形时，不得损伤模板棱角，面板不应留有锤痕；3铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处泡等缺陷。4.4.3铝合金模板制作质量应符合下列规定：1铝合金模板宜采用面板和边肋一体挤压成型工艺，减少分2铝合金模板下料尺寸应准确，料口应平整，开孔应采用冲3铝合金模板焊接应牢固可靠。边肋与面板、端肋与面板、端肋与边肋、内肋与边肋，以及面板拼缝应满焊，内肋与面板可分段焊。焊接质量应符合《金属材料熔焊质量要求第4部分：基本4铝合金模板制作质量应满足表4.4.3的规定。表4.4.3制作质量允许偏差单位：mm要求允许偏差面板长度 0,-1.0面板宽度B≤2000,-0.5200<B≤4000,-0.8400<B≤6000,+1.2面板厚度 面板对角线长度差-1.0>1500-1.5边肋高度边肋厚度 边肋垂直度0°,+0.30°阴角模板的角度—-0.30°阳角模板的角度 -1.0°沿板长度孔中心距 沿板宽度孔中心距 孔中心与面板距离40孔中心与板端间距 孔直径φ0,+0.25面板平面度 边肋直线度 拉片槽宽度+0.5拉片槽深度端肋组装位移—-0.6焊缝高度4+0.5分段焊的焊缝长度分段焊的焊缝间距<2004.4.4铝合金模板组拼质量应符合下列规定：1各种规格的铝合金标准模板应能任意组合拼装成大模板，拼装成大模板的质量要求应符合表4.4.4的规定；表4.4.4模板拼装质量要求单位：mm检测项目拼装模板长度拼装模板宽度拼装模板板面平面度相邻模板拼缝间隙相邻模板板面高低差注：组拼模板面积不小于6m2。2出厂模板宜根据工程需要及实际特点进行出厂前预拼装。5.1.1支撑体系应根据施工过程中的各种工况进行专项设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。5.1.2支撑体系应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。5.1.3铝合金模板支撑体系主要由配套专用独立支撑和斜撑组成，宜采用钢制材料。可调独立钢支撑主要由下套管、上套管、调节螺母、底座等组成，并且要求内管从插销起插入外管长度不小于300mm。斜撑主要由斜撑杠、斜撑底座、斜撑连接器和其他零部件等组成。5.1.4采用独立钢支柱支撑系统的组合铝合金模板支撑高度不应大于3.2m。5.1.5独立钢支撑的支撑高度大于2.8m时，应设置水平杆或三脚架等有效防倾覆措施。5.1.6独立钢支柱的间距应符合设计要求，离墙柱构件的距离宜小于1200mm,间距宜小于1200mm。5.1.7独立钢支柱插管与套管的重叠长度不应小于280mm,独立钢支柱套管长度应大于独立钢支柱总长度的1/2。5.1.8独立支撑及斜撑除应符合设计要求外，并应符合下列1可调独立钢支撑安装的地面应平整、坚实，竖向结构模板采用斜支撑前，应在地面设预埋件；202可调独立钢支撑内管、外管均不得使用焊接接长的钢管，内管、外管的长度偏差不大于2mm,每米弯曲度不应大于1mm;3可调独立钢支撑安装应紧固可靠，且上下层之间应设置在4早拆支撑间距不宜大于1200mm;5斜支撑间距不宜大于2000mm,墙长大于2000mm的墙体宜设置不少于2道斜支撑；6当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜支撑不宜少于2道。5.1.9早拆模板支撑体系结构设置需满足早拆的要求。5.2.1各支撑体系杆件原材料应检验合格，加工件应保证材料配料尺寸准确，焊缝质量合格。5.2.2各支撑杆件使用前应全数检查验收，存在材料老化、杆件破损、变形、焊口开裂等质量缺陷的支撑杆应退回，严禁使用不配套、质量不合格支撑杆件，确保紧固丝杆扭动灵活。5.2.3可调支撑使用前应对检验报告进行核对，主要核对其截面特性和承载力参数是否满足本标准规定。5.3.1支撑体系杆件布置数量、间距、部位应按模板施工方案设损失需要补充替代的，宜采用同一厂家、同一型号铝合金模板支撑5.3.2支撑体系验收符合表5.3.2的规定。21表5.3.2支撑体系验收表验收项目无松动独立支撑上下层应对齐中心受力不大于层高的1/300,5.3.3可调钢支撑截面特性及承载力应符合表5.3.3的规定。表5.3.3可调钢支撑截面特性及承载力直径(mm)截面积126紧固系统6.1.1铝合金模板紧固系统一片和拉片等。6.1.2铝合金模板拼接应采用螺栓连接紧固和专用销钉连接紧固，外侧施工缝连接模板(K板)使用预埋承头螺栓连接紧固6.1.3铝合金模板紧固所用销钉、销片等，可采用钢制材料也可采用铝合金材料，其加工尺寸偏差不宜超过2mm。6.1.4铝合金模板销钉、销片安装设置应符合下列要求：1楼板、墙柱模板销钉间距不大于300mm;小于150mm。6.1.5竖向墙板、高度过大的梁类构件侧模采用对拉工艺加固，对拉紧固构件一般采用钢背楞、粗牙螺杆、垫片、拉片、配套可重复使用穿墙套管等(图6.1.5)。6.1.6对拉螺杆直径、纵横向间距按模板方案执行。6.1.7墙、板、梁、柱铝合金模板拼接应采用销钉、销片连接固定，结构复杂特殊连接部位采用螺栓连接固定。6.2.2结构复杂特殊模板连接部位拼装连接方式，螺栓数量、间距，紧固质量。6.3.1铝合金模板紧固系统使用的销钉、销片，对拉片、卡具，背楞和对拉螺杆其数量、间距、部位应按模板施工方案布置，检查标24准符合表6.3.1的规定。检验项目许偏差1销钉、销片2对拉片345257.1.1模板工程施工前应制定详细的施工方案，施工方案应包7.1.2模板工程安装前应向施工班组进行技术交底，操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。7.1.3模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，安装楼板面应平整，标高符合设计要求。7.1.4模板进场时应按下列规定进行模板、支撑的材料验收：1应检查铝合金模板出厂合格证；2应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；3模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油7.1.5模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇混凝土结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。7.2.1模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件必须安装牢固，钢支撑和斜撑下的支撑面应平整坚实，并有足够的受压面积，斜撑上端宜着力于背楞。7.2.2整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板。267.2.3墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。7.2.4模板的安装应符合下列规定：1墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。2背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm,接头长度不应少于200mm。当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。4固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合本规程7.5.10条的7.2.5早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm,支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。7.2.6当飘窗、楼梯、挑檐等结构部位采用封闭式铝合金模板时，应根据实际情况设置排气孔。7.3.1模板及其支撑系统拆除的时间、顺序及安全措施应严格遵照模板专项施工技术方案。7.3.2早拆模板拆模前应按本规程附录C的要求填写审批表，并经监理批准后方可拆除。7.3.3模板拆除后应按本规程附录D的要求填写质量验收记7.3.4模板早拆的设计与施工应符合下列规定：1拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分的支撑系统；272严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶；3支撑杆应始终处于承受荷载状态，结构荷载传递的转换应可靠。7.3.5上层模板施工时，其下层应有不少于两层的支撑。实际拆除时间当设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护室款的抗压强度达到表7.3.5的要求后，方可进行拆模。构件跨度(m)抗压强度标准值的百分率(%)板 注：表中构件跨度指支撑间距。7.3.6模板拆除时，应符合下列规定：1模板应根据专项施工方案规定的墙、梁、楼板拆模时间依次及时拆除；2模板拆除时应先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；4拆下的模板应及时进行清理，清理后的模板和配件应分类堆放整齐，不得倚靠模板或支撑构件堆放。7.3.7梁底早拆支撑纵向间距不宜大于1200mm,可调独立钢支撑承载力在满足要求的前提下，应符合表7.3.7规定：28梁宽B(mm)梁宽方向独立支撑数量(根)17.4安全措施7.4.1模板装拆和支架搭设、拆除前，应进行施工操作安全技术收，并应经责任人签字确认。7.4.2高处作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。7.4.4模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。7.4.5雷雨季节施工应有防湿滑、避雷措施。7.4.6在模板搭设或拆除过中，当停止作业时，应采取措施保证已搭设或拆除后剩余部分模板的安全。7.4.7模板运输时，应有防止模板滑动的措施。7.4.8短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板应用简易集装。7.4.9预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和7.4.10装卸模板时不得抛摔。7.5质量检验标准及方法I主控项目7.5.1模板进场时应进行模板、支撑的材料验收，并检查下列1检查模板施工平面图、剖面图、支撑系统设计图，检查铝合金模板出厂合格证，按模板及配件的规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；2模板使用前应进行外观检查，模板表面应平整，无油污、破7.5.2模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。检验方法：对照模板设计文件观察。7.5.3应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间7.5.4应按照相关技术标准对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。检验方法：对照模板设计文件检查。7.5.5模板检验批质量合格的标准应符合下列规定：1主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求；2一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数检验时，一般项目的检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本标准合格质量标准的要求，其最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格7.5.6模板安装应符合下列规定：2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检验方法：对照模板设计文件检查。7.5.7安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上下层支架的立柱应对检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。7.5.8在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土。7.5.9对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。7.5.10固定在模板上的预埋件、预留孔洞、吊角钢板、UC盖板均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.5.10规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3件(面)。允许偏差(mm)5535527.5.11模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差及检验方法应符合表7.5.11的要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。早拆模板支撑系统的支撑偏差应符合本标准的规定。检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%,且不少于3件(面)。检验方法：水准仪或吊线、钢尺检查。允许偏差/(mm)模板垂直度2经纬仪或吊线、钢尺检查模板平整度(墙、柱及梁侧模)1经纬仪或吊线、钢尺检查1水准仪或拉线、钢尺检查3相邻两板表面高低差1表面平整度(含梁板底模)1相邻两板拼接缝隙17.6.1铝合金模板验收应分阶段组织验收，验收阶段划分、验收内容、验收方法及标准应符合本标准规定。7.6.2铝合金模板深化设计应由施工单位组织，生产厂家、结构设计单位和监理单位的专业技术负责人参加审核后报送建设单位7.6.3预拼装验收，铝合金模板在生产厂家场地预拼装完成后由施工单位组织，生产厂家、监理单位参加验收，验收合格后填写相关记录，明确验收结论。若提出改进意见应及时改进。7.6.4材料进场验收，项目技术负责人组织材料管理人员、项目质量员进行验收。7.6.5铝合金模板安装施工准备、施工过程及检验批验收由施工单位专职质量员组织专业监理工程进行验收，并做好相关验收7.6.6施工过程中的检查项目应符合下列规定：1可调钢支撑等支架基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部荷载：2可调钢支撑等支架底部应按设计要求设置底座或预埋件，规格应符合设计要求；3可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度应符合设计要求；4销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距应符合设计要求，螺栓螺帽应扭紧；5当采用本标准规定外的支撑形式时，尚应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。7.6.7本标准未明确验收内容应符合国家现行规范标准及文件要求组织验收。8.0.1使用后的铝合金模板及构、配件，应及时进行清理、清洗、修复，达到要求后方可投入使用或入库保管，修复后的模板应符合表8.0.1的规定。要求尺寸(mm)允许偏差(mm)L面板厚度——端肋与边框的垂直度端肋组装位移—任意方向8.0.2铝合金模板清理时严禁使用污染环境的化学药剂。8.0.3铝合金模板及构、配件应分类存放，并做好相应标记。8.0.4铝合金模板及构、配件宜放在室内或敞棚内，并按标识分合金模板底部应垫高200mm以上，并至少有两个支点，支点离模板两端的距离不大于200mm且间距不大于800mm。附录A模板质量检验评定方法A.0.1评定方法应符合下列规定：1检查项目按重要程度分为主控项目和一般项目两种；2主控项目抽样检验点合格率不应低于90%,一般项目抽样检验点合格率不应低于80%;3铝合金模板主控项目的不合格点中有2%的检查点超出允许偏差值1.2倍时，应另外加倍抽样检验。加倍抽样检验的结果，仍有10%的检查点超出允许偏差值1.2倍，则该品种为不合格品；4焊缝必须全部检查。当有夹渣、咬边或气孔等缺陷时，该A.0.2检查项目和检查方法应按表A.0.2执行。序号检查项目性质1外形主控项目3主控项目32端部封边与边框的垂直度主控项目2检查另一边与板端的间隙3主控项目3检查沿板面长度方向和4主控项目35主控项目1续表A.0.2序号检查项目性质6主控项目2检查任意部位、长宽7主控项目18销孔一般项目3检查任意间距的一般项目2检查两端任意间距的一般项目3沿板宽度方向孔与边肋间的距离一般项目4检查两端孔与两侧面的距离沿板长度的一般项目4一般项目39一般项目3一般项目3边框圆角一般项目2一般项目2两个侧面各取一点一般项目3一般项目4焊缝一般项目3一般项目3一般项目3一般项目3两块模板之间的拼缝间隙一般项目1相邻模板板面的高低差一般项目1《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有合金模板和配件样本的抽取、检查及合格品的判定应符合下列1合格质量水平的规定。模板和配件的质量检验合格质量水平采用6.5,荷载及破坏性检测的合格质量水平采用4.0。3检查严格度的确定。模板与配件质量检验开始应使用正常检查抽样方案，荷载与破坏性检测可使用放宽检查抽样方案。严格度的转移规则应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部样本的大小应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计7样本的检查。样本单位的质量检验应按本规程第A.0.18逐批检查合格或不合格的判断。样本的合格品判定应按38本规程第A.0.1条、第A.0.2条的规定执行，样本单位合格品数之和及不合格品数之和即为该检查批的合格判定数与不合格判定数，根据规定数的大小可以判定该检查批的合格或不合格。9逐批检查后的处置。对于判为合格后的检查批的接受与不合格后的再次提交检查的处理，应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1的有关规定执行。附录B模板试验方法B.0.1试验可采用下列设备：B.0.2试验荷载应按本规程表B.0.4取值。B.0.3试验方法应符合下列规定：1百分表应放置在模板支点间距的1/2处，离模板边缘100mm,长边方向每边各一块；当模板宽度不大于300mm时，可只在面板跨中放置一个；2预加荷载为0.1kN~0.2kN,模板承受预加荷载后将百分3试验加荷应分级进行，每级加荷后保荷时间大于等于2min,达到标准荷载后保荷时间大于等于2h,记录变形情况；4按百分表测量数据计算模板的挠度算术平均值；5卸载后测量模板的残余变形值，并检查样件的破坏情况及焊缝是否有裂纹。B.0.4模板试验应满足表D.0.4的规定。类型跨中最大挠度540续表B.0.4类型跨中最大挠度 —41表C铝合金模板早拆审批表单位(子单位)抗压强度(MPa)试验报告编号龄期(d)条的规定是口是口否口否口 专业质检员项目监理机构审查意见；项目监理机构(项目章)42附录D模板安装及拆除工程检验批质量验收记录D-1铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表单位(子单位)工程名称施工执行标准名称及编号监理(建设)主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支234般项目12模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂343续表D-1监理(建设)般项目45预埋管、预留6模板安模板垂直度梁侧、墙、柱模板平整度截面内单跨楼板模板的相邻模板表面高低差相邻模板拼接缝隙宽度7评定结果专业工长(施工员)监理(建设)44表D-2铝合金模板拆除工程检验批质量验收记录表单位(子单位)分部(子分部)监理(建设)拆模时的拆除墙、柱、梁侧模板时拆除底模时的混凝土强度拆除竖向支撑时的检查保留的支撑是否受到扰动专业工长(施工员)评定结果监理(建设)(建设单位项目专业技术负责人):45本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择，在一定条件下可以应这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…的规定"或“应按……执行”。46引用标准名录3《混凝土结构设计规范》GB500104《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502046《混凝土结构工程施工规范》GB506668《低合金高强度结构钢》GB/T15919《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.110《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319012《一般工业用铝及铝合金挤压型材》13《结构用无缝钢管》GB/T816218《厂房建筑模数协调标准》GB/T5000619《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1624722《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ38624《建筑工程组合铝合金模板搭设工艺标准》DB62/T3216组合铝合金模板施工验收标准DB62/T3244-2023 2术语 3基本规定 4模板系统 57 575支撑体系 58 586紧固系统 60 607安装与验收 61 61 61 61 621.0.1组合铝合金模板系统是新一代的建筑模板系统，也是一种新型的绿色模板系统。其具有标准化程度高、重量轻、承载力强、混凝土浇筑质量好、施工进度快、周转使用次数多、安全文明施工水平高、绿色环保、综合经济效益好等优势，近年来在我国大部分地区得到推广应用。铝合金模板为专业化、工业化加工生产，施工现场装配式安装施工，模板加工精度高，混凝土成型质量好，可达到清水混凝土效果。铝合金模板可以形成完整的体系，可以一的施工。铝合金模板系统采用独立钢支撑，十分简便，可以取代传统木模板的木方、支撑。因为铝合金材料的相对密度是钢的1/3,使得铝合金模板十分轻便，可以不需要使用塔吊，完全由人工转运。所以，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板。而采取工具化的铝合金模板可节约人工费用，并形成专业化的模板租赁公司。初始投入较高的铝合金模板能够节约人工、支撑、木方，使其使用成本与木模板大体持平，并通过反复周转使用获取良好的542.0.1本标准铝合金模板的边框及端肋均高65mm,宽度、长度和孔距采用模数制设计。铝合金模板由铝合金挤压型材焊接而成，配合支撑系统及配件，能组合拼装成结构各个部位的模板。2.1.3转角模板用于连接相互垂直的模板。楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板的截面形式、孔距要求一致，仅标准长度和所用部位不同。2.1.4承接模板一般通过预埋螺栓连接在结构外墙顶部，与楼板面持平或略高。本层墙柱模板拆除时，保留承接模板，用于支撑上一层的外墙、柱外侧模板或洞口墙体内侧的模板。承接模板与上层外墙柱模板一起拆除。2.1.6、2.1.7早拆是指利用混凝土的早期强度和早拆装置的特殊构造，将楼板模板和梁底模板先行拆除而保留早拆头和竖向支撑的施工技术。利用早拆可提高平面模板的周转使用速度。2.1.10墙、柱、梁、楼板等构件的模板按照规定的施工顺序组拼起来，形成整体，再进行整层混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，模板整体承受混凝土的自重与侧压力、施工荷载、风荷载等。3.0.2组合铝合金模板分以下阶段组织验收，深化设计阶段、预拼装阶段、进场验收阶段、施工过程验收以及拆除退场验收。3.0.3经多方调查和实际应用，组合铝合金模板周转次数大于17次才能体现出其经济效益，否则不利于项目成本控制。3.0.4组合铝合金模板经过几年的应用，实际调查发现在有的工程项目深化设计过程中为了追求深化设计简单、减少非标准板的种类及数量、方便施工，随意改变原结构设计，审批程序不完善等现象时有发生，导致部分构件受力改变，埋下安全隐患。为此深化设计必须经过严格的审批验收才能应用。3.0.7组合铝合金模板预拼装质量是保证工程实体质量的基础，在预拼装过程中提前发现问题及时解决。经过对大量项目和铝合金模板生产厂家实际调查发现全省，甚至全国对铝合金模板在施工过程中的编号没有标准，编号随意性较大，导致现场施工的工人在模板换层过程中花费大量的时间找模板，尤其是非标准板更乱，为此本标准就模板的编号方式进行了规定，便于施工。3.0.8组合铝合金模板专项施工方案编制内容应完整，有针对性。施工方案一般由项目技术负责人编制，经分公司审核后由公司技术负责人批准实施。3.0.9模板进场后，项目人员应核对厂家所提供的资料，依据清单检查模板的数量、质量是否符合要求，对不相符的应及时提出，要求模板厂家整改。3.0.10本条所说的对于各系统的验收不是对其构件本身的验收，其是要求对各系统的施工质量进行验收，包括其安装是否符合设计要求，安装质量是否达到标准等。3.0.11组合铝合金模板支撑体系属于早拆体系，支撑立杆以及特殊部