风机塔筒吊装施工方案

风机塔筒吊装施工方案我作为这个项目的吊装施工负责人，干风电吊装快十年了，这次接的是山地风场某机位的风机塔筒吊装任务，因为机位在半山腰，场地条件有限，当地这个季节阵风变化又大，为了保证整个吊装过程安全可控，质量符合要求，我结合现场两次踏勘的实际情况，还有过往的施工经验，编制了这份专属的吊装施工方案，所有参与作业的人员都必须严格按这个方案执行，接下来我把具体内容说明清楚。1工程概况1.1项目基本情况我们这次作业的机位位于风场半山腰，海拔八百多米，机位周围净空满足吊装要求，只需要清理少量杂树和碎石，项目要求我们在既定工期内完成这台风机的三段式塔筒吊装，为后续的机舱、叶轮吊装留出足够时间。我们提前协调好了进场道路，也完成了基础环的验收，各项前置条件都已经满足，只等按方案开展作业。1.2塔筒基本参数本次吊装的是3MW风机配套的钢制三段式塔筒，总高度约92米，总重量超260吨，其中下段塔筒重量约125吨，最大直径4.2米，长度约30米；中段塔筒重量约82吨，直径3.4米，长度约31米；上段塔筒重量约58吨，直径2.6米，长度约31米，三段塔筒全部采用法兰高强螺栓连接，吊点位置出厂已经做好标记，不需要我们额外找重心，这点给我们省了不少事。2编制依据2.1规范与技术文件编制这个方案主要参照了国家现行的《风力发电工程施工规范》《起重机械安全规程》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》这些标准，同时也严格遵循了塔筒生产厂家提供的安装说明书、基础设计图纸，还有我们公司内部的安全质量管理体系要求，所有要求都符合行业规范，没有违规内容。2.2现场实际条件我带着团队两次去现场踏勘，测了场地坡度、硬实度，也向当地气象部门了解了这个季节的风力规律，知道这里一般上午风力平稳，午后容易起阵风，所以我们特意调整了作业时间，把高高度的上段吊装安排在风力平稳的上午，这些都是结合现场实际情况定的，不是照搬别的项目的方案。3施工准备工作3.1人员配置准备我作为现场总指挥，全面负责吊装作业的协调和决策，另外我们配了1名有8年风电吊装指挥经验的起重指挥，2名持证信号工，2名资深吊车司机，8名安装工人，1名专职安全员，1名现场电工，所有特殊工种人员全部持证上岗，开工前我组织所有人做了专项安全技术培训和交底，每个人都清楚自己的岗位职责和作业风险，签字确认了交底内容，绝对不让没经过培训的人上岗。说句实在话，人是最关键的，只要每个人都清楚该做什么不该做什么，一半的风险就防住了。3.2设备机具准备主吊我们选的是500吨汽车吊，完全满足最重段塔筒的吊装需求，副吊用100吨汽车吊负责溜尾和卸车，另外我们准备了匹配塔筒重量的专用吊具、卡环，校准合格的便携式风速仪，两台经纬仪用来测垂直度，数把符合扭矩要求的电动扭矩扳手，还有足够的备用高强螺栓，对讲机每个岗位配一个，专门调了不同的频道避免串台。所有吊具我都安排安全员提前检查了，有磨损超标的直接换掉，绝对不凑合用，风速仪也提前送校了，就怕测出来的数不准误事。3.3现场场地准备原来的机位场地不够主吊站位，我们提前一周推平压实了作业区域，主吊四个支腿的位置我们特意垫了三层厚钢板，我之前在别的项目吃过支腿下沉的亏，所以这次要求支腿垫完之后必须测水平，每个支腿的沉降差不能超过2毫米，绝对不允许软地基直接站吊车。场地周围我们挖了排水沟，防止下雨积水泡软地基，进场道路的转弯处我们也拓宽修整了，保证吊车能顺利开进来，不会卡在半路上。3.4技术安全提前准备开工前我们已经完成了基础环的验收，检查了基础环的标高和垂直度，都符合要求，我们和气象部门约好每天提前给我们发风力预报，有大风或者强对流天气提前通知，我们也好调整作业时间，现场的警戒带、警示牌都提前准备好了，急救箱和应急车辆也都到位了，所有准备工作做完我们才会开工，不打无准备的仗。4吊装施工工艺做好所有准备工作之后，我们按以下流程一步步开展吊装作业，每一步都验收合格了再进行下一步，绝不抢进度跳过环节。4.1总体施工流程我们的总体流程是：塔筒进场卸车→主副吊车进场就位→支腿架设调试→作业前风速检测→下段塔筒吊装对位→找正后螺栓紧固→中段塔筒吊装对位→找正紧固→上段塔筒吊装对位→整体找正紧固→验收交接，整个流程我们计划三天完成，如果遇到大风天气就顺延，我们的原则是天气不好绝对不作业，宁肯拖工期也不冒风险。4.2下段塔筒吊装下段塔筒是最重的一段，也是整个吊装的基础，所以我们卡得最严。首先主副吊按标记好的吊点绑好吊具，主吊吊塔筒上端，副吊吊塔筒下端负责溜尾，绑好之后先试吊，把塔筒吊离地面大概30公分之后停钩，停留10分钟，这段时间我们检查吊车支腿有没有沉降、吊具有没有打滑、塔筒重心是不是正，所有都没问题之后再慢慢起钩，副吊配合主吊慢慢移动，把塔筒从水平慢慢转成竖直状态，塔筒完全立直之后副吊摘钩，主吊带着塔筒慢慢往基础环方向移动对位。对位的时候要求必须慢，指挥和信号工眼睛不能离开法兰，绝对不能让法兰硬磕，碰坏密封面会留下渗漏的隐患，对位对好之后先穿入三分之一的定位螺栓，稍微固定之后再松主吊吊钩，然后用两台经纬仪在两个垂直方向测塔筒垂直度，调整到误差符合要求之后，把剩下的螺栓全部穿完，高强螺栓按要求分三次打扭矩，第一次打设计扭矩的50%，第二次打80%，第三次打100%，顺序是从法兰对角往四周打，不能顺着一圈打，不然螺栓受力不均匀，这个是厂家明确要求的，我们严格执行。4.3中段塔筒吊装下段塔筒紧固验收合格之后，我们把下段顶端的法兰面清理干净，不能留一点泥沙或者杂物，避免影响法兰对接的平整度，然后用和下段吊装差不多的流程绑吊点起吊，中段比下段轻，起吊的时候更稳，但是也要注意控制塔筒的摆幅，避开周围的障碍物，我们提前量好了吊装范围内的净空，只要指挥得当就不会出问题。对位的时候对准厂家做好的标记线，错边量不能超过2毫米，符合要求之后再穿螺栓，同样按要求打扭矩找正，验收合格之后再进行上段吊装。4.4上段塔筒吊装上段塔筒虽然最轻，但是吊装高度最高，最容易受风力影响晃，所以我们要求上段吊装的时候，瞬时风速不能超过8米每秒，只要风速超过这个数值立刻停钩落钩，绝对不冒险。起吊的时候我们在上段塔筒底部拴了两根溜尾绳，安排两个工人在地面拉着，控制塔筒的摆幅，避免晃得太厉害撞到已经装好的下段和中段，升钩的时候慢慢走，到位置之后慢慢对位，同样对准标记线，控制错边量，穿螺栓打扭矩，所有工序都按要求来，一点都不偷工。4.5整体找正与验收三段全部吊装完成之后，我们再做一次整体垂直度检测，整个塔筒的垂直度误差不能超过千分之一，符合要求之后，我们安排专人挨个检查所有螺栓的扭矩，确认没有漏打错打，每个螺栓都做好标记，然后把法兰对接缝用专用密封胶封好，防止雨水进去腐蚀螺栓和法兰，吊点的预留孔也做密封处理，所有细节都做完之后，我们整理好所有施工记录，报监理和业主验收，验收合格之后就算完成了塔筒吊装作业。5质量控制要点5.1构件进场验收塔筒进场的时候，我们挨个检查塔筒有没有变形、防腐层有没有损坏、法兰面有没有碰撞划痕，所有构件都要有厂家的质量合格证明，高强螺栓要提供复检报告，不合格的构件直接退场，绝对不会用到工程里。5.2连接质量控制法兰对接的时候，间隙和错边量必须符合要求，超标了不能强行对接，要慢慢调整找正，螺栓紧固必须按顺序和要求的扭矩来，我们有专人记录每个螺栓的扭矩值，签字确认，可追溯，不会出现漏拧错拧的情况。5.3垂直度控制我们全程用两台经纬仪在相互垂直的两个方向测量，每次测量都换不同的人复核，避免读数出错，只要垂直度超标就立刻调整，绝对不凑活过关，毕竟塔筒垂直度差了，会给后续的机组运行留下很大的隐患。6安全文明施工保障6.1作业区域管控吊装作业开始之前，我们在作业区域周围五百米拉好警戒带，挂好“吊装作业禁止入内”的警示牌，安排安全员在各个进出路口值守，防止附近的村民进去看热闹，无关人员一律不准进作业区，这个要求谁都不能破。6.2作业过程安全管控所有进现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须系双钩安全带，吊物下方绝对禁止站人，指挥信号必须统一，听不到信号绝对不操作，每半个小时我们测一次风速，超过要求立刻停工，把吊物稳妥落下来，雷雨天气绝对不作业，只要有打雷的征兆立刻收工撤离。6.3文明施工和环境保护我们干活的时候尽量少破坏周围的植被，多余的土方我们都拉去指定的地方倒，吊装完之后把现场的包装材料、废杂物全部收集起来拉走，做到工完场清，不给山上留垃圾，也符合环保要求。7应急处置预案7.1吊装险情处置如果吊装过程中突然起大风，风速超过要求，我们立刻停止起升，慢慢把塔筒落到安全的位置，锁好吊钩，等风小了之后再看情况决定是不是继续作业，如果发现吊车支腿有轻微沉降，我们立刻落钩，重新加固支腿垫好钢板，没问题了再作业，绝对不带着隐患作业。7.2人员伤害应急处置现场我们准备了配齐药品的急救箱，应急车辆一直停在进场路口不熄火，如果有人意外受伤，我们先做简单的止血固定，然后立刻送去最近的医院，我们提前已经和医院沟通好了，