幕墙防雷连接施工方案

幕墙防雷连接施工方案我干幕墙现场施工快十年了，心里一直清楚，幕墙防雷连接是隐蔽工程里的底线工序，看起来都是不起眼的连接活儿，可一旦出问题，就是关乎建筑安全的大事。这次我们接手市区核心地段的超高层商业综合体项目，外立面是单元式玻璃幕墙加石材幕墙组合，建筑总高度超过一百五十米，按照规范属于第二类防雷建筑物，设计要求幕墙所有金属构件必须和主体结构防雷系统可靠连通。为了把每一步都做扎实，避免出现错漏，我们结合项目实际情况，编制了这个针对性的幕墙防雷连接施工方案，所有施工环节都严格按这个方案执行。1工程概况及编制依据1.1工程概况本项目外立面幕墙总面积约三万八千平米，竖向分为一百二十根分段式竖龙骨，横向按照设计要求每三层设置一道均压环连接点，要求连接点间距不大于十米，所有外露的金属构件都要接入整体防雷系统。主体结构施工单位已经提前完成了主体防雷引下线的施工，并且把每个引下线的引出端都标注在了现场边梁位置，给我们的连接施工提供了准确的定位基础。说实话做这种超高层项目，我每次碰防雷都比做其他工序上心，毕竟城市里超高层引雷概率比普通建筑大太多，夏天雷雨季节哪一处连接断开，都可能造成严重的后果，所以从方案阶段我们就不敢有半点马虎。1.2编制依据我们这个方案完全按照现行国家相关规范编制，主要参考了建筑物防雷设计规范、建筑幕墙工程技术规范、民用建筑电气设计规范，同时也严格遵循本项目的建筑施工图、幕墙深化设计图纸，以及主体结构施工单位移交的防雷系统点位图，所有要求都没有偏离规范和设计，绝对不私自更改连接要求，更不会偷工减料省工序。2施工准备施工准备我们分成三个部分落实，提前把所有该准备的都安排到位，避免开工之后手忙脚乱出问题。2.1技术准备我带队先做了现场点位核对，带着施工班组长、技术骨干和放线工人，把主体移交的所有引下线引出点一个一个核对，标记在现场混凝土梁面上，同时对照我们的深化图纸，调整连接点的位置，确保间距符合要求，没有遗漏。核对完之后，我们给所有参与施工的工人做了专项技术交底，把每一步的要求讲透，哪些工序不能省，哪些位置不能错，都讲得明明白白，每个工人都签字确认，没听懂的留下来重新讲，绝对不让糊里糊涂的工人上工。我们还把标注好点位的施工图纸打印了四份，每个施工组各拿一份，现场随时可以对照，就怕看错点位连错地方。除此之外，我们还专门和设计院对接了特殊位置的连接要求，比如转角处、变形缝位置的防雷跨接，确认了做法之后才安排施工。2.2材料准备我们用到的主要材料有40×4mm热镀锌扁钢、25mm²铜编织带（提前压接好接线端子）、M8不锈钢连接螺栓、导电防锈脂、防锈漆这些。所有材料进场的时候，我都亲自抽检验收，首先查质量证明文件，然后现场抽测尺寸，之前就碰到过供应商拿3mm厚的扁钢冒充4mm的，直接给退回去了，这种地方偷工减料，用不了几年就锈断了，绝对不能姑息。热镀锌扁钢要求镀锌层完整，没有脱落、开裂、翘皮的问题，铜编织带不能有断股，不锈钢螺栓不能有锈迹，不合格的材料全部清出现场，绝对不用到工程里。2.3人员和机具准备参与施工的工人都是有五年以上幕墙防雷施工经验的老工人，焊工全部持有正规的操作证，上岗前还专门做了安全和技术培训，确认符合要求才上工。用到的机具主要有电焊机、接地电阻测试仪、数字万用表、角磨机、活动扳手这些，我们提前都做了检修，接地电阻测试仪和万用表还专门送到计量部门校检过，确保测出来的数据准确，不会因为机具不准出错误的合格结论。3主要施工工艺及操作要点我们的施工流程是：放线核对点位→竖龙骨跨接处理→龙骨与均压环连接→顶部突出构件连接→电阻测试，每一步都按顺序来，做完一步检查一步，合格了再做下一步。3.1放线定位核对正式施工前，我们按照设计要求，先在每一层边梁位置放出均压环的控制线，对照主体移交的引下线引出点，每一个点都用红油漆圈出来标注编号，和图纸一一对应，如果引出点位置偏差超过十公分，我们就会及时和设计、主体施工单位沟通调整，保证连接位置准确，不会出现连接不上或者线路走得歪歪扭扭的问题。变形缝位置我们还会提前预留出足够的连接导体长度，避免建筑变形拉断连接。3.2竖向龙骨跨接连接我们这个项目的单元式竖龙骨是分段安装的，每段之间有密封胶条隔离，本身是绝缘的，所以必须做跨接处理。我们用25mm²的铜编织带做跨接材料，两端用不锈钢螺栓固定在上下两段竖龙骨的预定位置，固定之前必须用角磨机把龙骨接触位置的氧化膜和防腐涂层打磨干净，露出金属光泽，然后涂上一层导电防锈脂，再拧紧螺栓。我反复跟工人强调，打磨这一步绝对不能偷懒，之前我在别的项目碰到过工人嫌麻烦不打磨，最后测接触电阻不合格，整层都返工，耽误了十几天工期，还亏了不少人工钱，所以这个步骤我每天都会抽查，看到没打磨就直接叫停，整改完了再继续。如果是钢龙骨，虽然本身导电，但是连接位置有防腐涂层的，一样要打磨做跨接，不能省略。3.3龙骨与主体均压环的连接处理完龙骨跨接，我们就把竖龙骨和主体结构的均压环引下线做连接。我们用40×4mm的热镀锌扁钢做连接导体，一端和主体引出的防雷钢筋焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，也就是不小于8厘米，要求三面施焊，焊完之后把药皮清理干净，焊疤打磨平整，然后刷两道防锈漆，防止生锈腐蚀。另一端用不锈钢螺栓固定在竖龙骨上，同样要打磨龙骨接触位置，涂导电防锈脂，拧紧螺栓，保证接触牢靠。按照设计要求，每根竖龙骨在均压环位置都要做连接，绝对不允许好几根龙骨共用一个连接点。3.4顶部及突出构件防雷连接建筑顶部女儿墙位置的幕墙压顶龙骨，必须和主体的避雷带做可靠连接，所有突出幕墙外立面的金属构件，比如广告基座、灯光支架、空调外机底座这些，哪怕是很小的金属件，都要单独和幕墙防雷系统连接，不能遗漏。去年我做的一个项目，就是漏连了顶部一个小型空调外机的金属底座，最后竣工验收的时候被查出来，工人吊在几十米高的外墙上补连接，太危险了，所以这次我们专门列了一个突出构件清单，连完一个勾掉一个，确保一个都不漏。还有开启扇的活动金属框，我们也做了跨接和主框连通，保证整个防雷系统是完整的电气通路，没有断开的死角。4质量检查与验收控制防雷连接是隐蔽工程，封完之后再改就非常麻烦，所以我们坚持过程检查，绝不把问题留到最后。4.1过程质量检查每做完一层的防雷连接，我们现场施工员就马上检查，看看所有连接点有没有做，螺栓有没有拧紧，焊接长度够不够，打磨、防锈这些工序有没有做，有没有漏连的构件。我自己每天都会抽至少两个小时去现场，随机抽查十分之一的连接点，有问题当场指出来，当场整改，我一直觉得，过程改问题花不了多少功夫，攒到最后一起改，既费工又误事，还容易留下隐患。4.2接地电阻测试所有连接施工完成之后，我们就做接地电阻测试，按照规范要求，第二类防雷建筑物的幕墙防雷接地电阻不大于10欧姆就是合格。测试我们选在晴天进行，避开雨天和大雾天，因为空气湿度大的时候会影响测试结果，测出来不准。我们每个引下线连接点都单独测试，做好原始记录，如果有电阻超标的点，我们就一步步排查，先看是不是螺栓松了虚接，再看是不是氧化膜没打磨干净，再查焊接有没有虚焊，找到问题整改完之后重新测试，直到所有点都合格为止。之前我们就碰到过一个点电阻12欧姆，超了一点，查了半天就是螺栓没拧紧，拧完再测就变成4欧姆，合格了，所以测试绝对不能嫌麻烦，每个点都要测到位。4.3竣工验收我们自己先自检，所有点都合格，资料齐全之后，再报监理单位验收，同时邀请主体结构防雷施工单位一起参与验收，提供所有的材料合格证、检验记录、测试报告，配合验收单位抽检，确保符合要求。5安全文明施工与成品保护5.1安全文明施工我们这个项目都是高空作业，所有工人上岗必须系安全带，脚手架和吊蓝提前检查，确认安全才能用。焊接作业的时候，必须配备看火人员，带好灭火器，焊渣下面用防火石棉布接住，不能让焊渣掉下去烧坏下方的成品，甚至引发火灾。夏天高温的时候，我们错峰施工，早上早开工，中午多休息，还给工人准备了绿豆汤和降温药品，绝对不让工人带病带疲劳动工，安全是天大的事，对工人负责就是对项目负责，我一直都是这个理。施工产生的废料，比如焊条头、多余的扁钢头，每天下班都清理干净，堆到指定的垃圾点，不随便乱扔，保持现场干净整洁。如果施工中不小心碰坏了主体结构的防雷钢筋，我们不会私自处理，马上通知主体施工单位的技术负责人，一起协商整改，整改完重新测试电阻，确认合格才会继续下一步施工。5.2成品保护施工过程中，焊接作业的时候，必须用石棉布把旁边已经安装好的玻璃、石材挡住，防止焊渣掉下来灼伤成品，之前就吃过这个亏，一块大玻璃被焊渣烧出个小坑，直接报废，好几千块钱就没了，所以现在我们要求每个焊工施焊的时候必须挡好，没挡的不许焊。已经做好的防雷连接点，不许随便碰撞拆卸，如果不小心碰松了，必须马上重新加固，重新测试电阻，确保没问题。验收之前，我们会安排专人定期巡查，保护好所有连接部位，不会因为后续打胶