《拉线机》教学课件

《拉线机》拉线机的分类单模拉线机－一个拉线模，一个拉拔卷筒立式卧式连续式多模拉线机－多拉线模，多拉拔卷筒滑动式非滑动式组合式1单模拉线机特点只拉拔一道次结构简单，容易制造拉拔速度慢，0.1～3m/s，生产率低粗拉大直径圆线、型材及短料需频繁退火的线材结构组成动力部分，传动部分，工作部分

拉线绞盘结构

上、中、下三部分

绞盘直径，通常是线径的50倍

2多模连续拉线机（多次拉线机）线材在拉拔时连续同时通过多个拉模，每两个拉模之间有绞盘，线材以一定的圈数缠绕于其上，借以建立起拉拔力。线材通过每个拉模时都发生一次拉拔。根据线与绞盘的运动速度关系分为滑动式和非滑动式拉线机2.1滑动式多模连续拉线机线与绞盘圆周的线速度不相等，存在相对滑动粗拉，模子数量7-13个，中、细拉，17-21个圆盘形绞盘连续多模拉线机立式：绞盘轴垂直安装，模子、绞盘和线浸在润滑剂中，一个电动机带动，拉拔2mm以上的线材，速度2.8～

5.5m/s，操作不便卧式：绞盘轴线水平布置，绞盘下部浸在润滑液中，模子通过线材带出的润滑液润滑，目前大都采用喷油润滑，主要生产粗线或异形线材环形串联拉线机：塔形绞盘连续多模拉线机分类：

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立式：拉拔速度低、占地面积大，因此采用较少。

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卧式：是滑动式拉线机中应用最广泛的一种；它主要用于拉细线绞盘分类（根据拉拔时的作用）–

拉拔绞盘：是使线材拉过模子进行拉拔的绞盘，也称为牵引绞盘；–

导向绞盘：是使线材正确地进入下一模孔的绞盘。在不同的拉线机中，有的成对的两个绞盘都是拉拔绞盘，也有的是两个绞盘既作拉拔绞盘又作导向绞盘。滑动式多模连续拉线机的特点：总延伸系数大，拉拔速度快，生产率高，易于实现机械化、自动化；绞盘易磨损，空耗功率大，难于拉大尺寸线材；适用于：圆断面和异型线材；承受较大拉力和表面耐磨的低强度金属或合金；塑性好、总加工率较大的金属或合金；能承受高速变形的金属和合金；滑动式多模连续拉线机拉拔原理图实现滑动多模连续拉拔的条件建立拉拔力的条件拉拔力，反拉力m，f越大，反拉力越小实现带滑动拉拔的基本条件

滑动率（1）当时，绞盘起制动作用，摩擦力起阻碍作用，反拉力增大，拉拔力增大，断线

（2）当时，不稳定，一旦，断线（3）当时，稳定拉拔

实现带滑动拉拔的必要条件（模磨损）第n道次以后的总延伸系数必须大于收线盘与第n个绞盘圆周线速度之比。成品模磨损中间模磨损

实现带滑动拉拔的充分条件（第n个绞盘粘线）任一道次延伸系数大于相邻两绞盘圆周线速度之比n绞盘粘结，n-1绞盘线速度增加，为防止断线，必须保证：中间绞盘的速比可以是等值的，也可以是递减的。中间绞盘的速比一般为1.15～1.35最后两绞盘的速比一般为1.05～1.152.1无滑动式多模连续拉线机线与绞盘之间无相对滑动实现方法：每个中间绞盘上积蓄一定数量的线材以调节线的速度和绞盘速度－储线式绞盘自动调速－非储线式储线式无滑动多模连续拉线机储线式无滑动多模连续拉线机特点：造价低，操作维修方便；线材和绞盘不易磨损，冷却效果好；一个绞盘出故障，仍可工作一段时间；穿线复杂，辅助时间长；弯曲扭转次数多，制品可能扭转，不适于拉异型材；拉拔速度慢（≤10m/s），产生张力，不适于拉拔细线；储线式无滑动多模连续拉拨过程的特点为了防止线在绞盘土产生滑动，每个绞盘上的线圈数必须不少于7～12圈，在此情况下，绞盘圆周线速度与线材进线速度相等，即，但是在此种拉线机上，任意一个中间绞盘上的进线速度可以不等于放线速度，即。这表明，在储线式无滑动多模连续拉拔时，两个模子之间线的秒流量可以不等。这样，任一个中间绞盘上的线圈数可以增多，也可以减少。但是，两个绞盘之间线的进模与出模速度是遵守秒体积相等定律的，即：绞盘绕线与放线的关系对拉拔过程的影响：

(a)绕线速度等于放线速度()。在此种情况下，遵守秒体积相等定律，绞盘上的线圈数不变。因此绞盘上的滑动圆盘不动，线不受扭转。

(b)绕线速度大于放线速度()。绞盘上的线圈数增加，滑动圆盘转动方向与绞盘的相同，线受到顺绞盘转动方向的扭转。

(c)绕线速度小于放线速度()。绞盘上的线圈数减少，滑动园盘逆绞盘转动方向旋转，线受到逆绞盘转动方向的扭转。

双绞盘储线拉线机针对扭曲问题非储线式无滑动多模连续拉线机每个绞盘由独立的电机带动，拉拔绞盘与线材之间无滑动，且在拉拔过程中不允许任何一个中间绞盘上有线材积累或减少。

活套式借助张力轮自动调整绞盘速度，借助平衡杠杆的弹簧建立反拉力，绞盘由单独的直流电机带动，有绞盘速度调节装置；活套式拉线机的特点线材不发生扭转采用直流电机驱动，无极调速，拉拔速度快电气系统复杂，成本高对操作和维护要求高不适于拉拔大规格、高强度的高碳钢丝

直线式线材由一个绞盘出来后不