供应链管理与企业采购指南

供应链管理与企业采购指南1.第一章供应链管理概述1.1供应链管理的基本概念1.2供应链管理的核心职能1.3供应链管理的发展趋势1.4供应链管理与企业战略的关系2.第二章采购管理基础2.1采购管理的定义与作用2.2采购管理的主要流程2.3采购管理的关键成功因素2.4采购管理的信息化工具应用3.第三章企业采购策略制定3.1采购策略的类型与选择3.2采购策略与企业战略的匹配3.3采购策略的实施与评估3.4采购策略的动态调整机制4.第四章供应商管理与关系建设4.1供应商选择与评价标准4.2供应商关系管理的基本方法4.3供应商绩效评估与改进4.4供应商合作模式与风险控制5.第五章采购成本控制与优化5.1采购成本构成与影响因素5.2成本控制的方法与工具5.3采购成本优化策略5.4成本控制与企业利润的关系6.第六章采购风险管理与应急预案6.1采购风险的类型与来源6.2采购风险的识别与评估6.3采购风险应对策略6.4采购应急预案的制定与实施7.第七章采购信息化与数字化转型7.1采购信息化的发展趋势7.2采购管理系统的主要功能7.3采购数字化工具的应用7.4采购信息化对供应链的影响8.第八章供应链协同与整合8.1供应链协同的概念与意义8.2供应链协同的关键要素8.3供应链协同的实施方法8.4供应链协同的挑战与对策第1章供应链管理概述1.1供应链管理的基本概念供应链管理（SupplyChainManagement,SCM）是指围绕产品从原材料到最终消费者的整个流程中，对信息流、物流、资金流和人流的全过程协调与控制。它强调企业与供应商、分销商、客户之间的协同合作，以实现效率最大化和成本最小化。根据波特（Porter）的理论，供应链管理是企业战略的重要组成部分，能够显著提升企业的竞争力和市场响应能力。供应链管理的核心目标是实现“客户满意”和“成本优化”，通过整合资源、减少浪费、提高响应速度，为企业创造价值。世界银行（WorldBank）指出，有效的供应链管理可以降低企业运营成本10%-30%，并提高市场响应速度，从而增强企业的市场地位。供应链管理的概念最早由美国学者德鲁克（Drucker）在20世纪50年代提出，随着信息技术的发展，供应链管理逐渐从局部管理扩展为全局管理。1.2供应链管理的核心职能供应链管理的核心职能包括计划、采购、生产、库存、物流、销售和客户服务等，这些职能共同构成企业的供应链体系。采购是供应链管理的重要环节，涉及供应商选择、合同签订、价格谈判和质量控制等，直接影响企业的成本和质量。生产管理则关注产品制造的效率、质量和交付时间，是供应链实现“准时制生产”（Just-in-Time）的关键。库存管理是供应链管理中不可或缺的一环，企业需要在满足客户需求的同时，实现库存的最优水平，避免缺货或积压。物流管理涉及原材料、产品和信息的流动，要求企业具备高效的运输、仓储和信息处理能力，以保障供应链的顺畅运行。1.3供应链管理的发展趋势随着数字化和智能化技术的发展，供应链管理正朝着数据驱动和智能决策方向演进。、大数据和物联网（IoT）的应用，使供应链能够实时监控、预测和优化运营。供应链管理正从传统的线性流程向网络化、协同化、柔性化方向发展，以适应快速变化的市场需求。供应链透明化成为主流趋势，企业通过区块链等技术实现供应链信息的全程可追溯，提高信任度和合规性。供应链管理的全球化和本地化并行发展，企业需要在国际和本地市场之间找到平衡，实现高效协同。1.4供应链管理与企业战略的关系供应链管理是企业战略的重要组成部分，它不仅影响企业的运营效率，还直接关系到企业的市场地位和可持续发展能力。企业战略决定了供应链的结构、流程和资源配置方式，而供应链管理则为企业战略的实施提供保障和支持。供应链管理的优化可以提升企业的核心竞争力，帮助企业实现差异化竞争和可持续发展。例如，苹果公司通过其高效的供应链管理，实现了快速响应市场需求和全球市场拓展。供应链管理与企业战略的融合，有助于企业在复杂市场环境中保持竞争优势，实现长期可持续发展。第2章采购管理基础2.1采购管理的定义与作用采购管理是企业为了满足生产经营需求，对供应商进行计划、组织、协调和控制的一系列活动，是企业供应链管理的重要组成部分。根据《企业采购管理实务》（2021），采购管理的核心目标是实现成本最优、质量可控、供应稳定和风险最小化。采购管理的作用包括降低采购成本、提升企业竞争力、保障供应连续性以及优化企业资源配置。采购管理在现代企业中具有战略意义，是企业实现可持续发展和精益管理的重要支撑。采购管理的有效性直接影响企业的运营效率和市场响应能力，是企业实现价值创造的关键环节。2.2采购管理的主要流程采购流程通常包括需求分析、供应商选择、采购计划制定、采购订单下达、合同签订、货物验收、付款结算等环节。根据《采购管理与供应链实践》（2020），采购流程的科学性与规范性是确保采购效率和质量的重要保障。采购流程中的每一个环节都需遵循一定的标准和规范，例如需求分析需基于企业战略和业务需求，供应商选择需考虑资质、价格、服务等维度。采购计划制定需结合市场趋势、库存水平和生产计划，以确保采购与生产相匹配。采购订单下达后，需进行货物验收和付款结算，确保物资按计划到达并符合质量要求。2.3采购管理的关键成功因素采购管理的成功依赖于对企业内外部环境的全面了解，包括市场供需、政策法规、供应商绩效等。根据《采购管理理论与实践》（2019），采购管理的关键成功因素包括供应商管理、采购策略制定、采购成本控制、采购风险应对和采购绩效评估。供应商管理是采购管理的基础，需建立稳定的供应商关系，确保供应的稳定性与可靠性。采购策略的制定需结合企业战略目标，如成本导向、质量导向或柔性导向，以适应不同业务需求。采购绩效评估是衡量采购管理成效的重要手段，需通过数据分析和指标考核，持续优化采购流程和管理效果。2.4采购管理的信息化工具应用采购管理信息化工具如ERP（企业资源计划）、SCM（供应链管理）系统，能够实现采购流程的数字化、可视化和自动化。根据《供应链管理与信息技术》（2022），ERP系统可集成采购、库存、财务等模块，提升企业整体运营效率。信息化工具的应用有助于实现采购需求的精准预测、供应商的智能评估和采购数据的实时监控。通过信息化手段，企业可降低采购成本、减少库存积压、提升采购响应速度和供应链协同能力。信息化工具的普及和应用，是现代企业提升采购管理效率和竞争力的重要手段，也是实现数字化转型的关键环节。第3章企业采购策略制定3.1采购策略的类型与选择采购策略是企业在采购活动中为实现成本控制、质量保障和供应稳定性而制定的系统性方案，通常包括集中采购、分散采购、战略采购和战术采购等类型。根据波特的“竞争战略”理论，企业应根据自身战略定位选择合适的采购模式。企业需结合自身资源、行业特性及供应链环境，选择适合的采购策略。例如，制造业企业常采用集中采购以实现规模效应，而新兴行业则可能更倾向于分散采购以灵活应对市场变化。采购策略的选择需考虑成本、风险、效率和可持续性等多维度因素。根据《企业采购管理实务》（2021），采购策略的制定应遵循“成本-质量-交付”三重平衡原则。采购策略的类型包括成本导向型、质量导向型、供应导向型和协同导向型。其中，协同导向型策略在供应链集成度高、信息共享良好的企业中应用较多，可显著提升整体供应链效率。企业应结合行业竞争状况和供应商能力，灵活调整采购策略。例如，某跨国零售企业通过引入战略供应商合作，实现了采购成本降低15%的同时，产品质量提升20%。3.2采购策略与企业战略的匹配采购策略必须与企业战略目标相契合，例如市场扩张、成本优化或质量提升等。根据《战略管理》（2020），企业战略决定了采购策略的方向与重点。企业战略的层次包括总体战略、业务战略和职能战略，采购策略应与之匹配。例如，成本领先战略下，企业可能采用集中采购和长期合同，而差异化战略下则更注重供应商关系管理。采购策略需与企业资源分配、组织结构和管理能力相适配。根据《企业采购管理》（2019），采购部门应与战略部门保持沟通，确保采购策略与企业整体战略一致。企业在制定采购策略时，应考虑其在供应链中的位置。例如，核心供应商的采购策略应与企业战略中的“关键资源保障”目标一致，而一般供应商则以成本控制为目标。采购策略的制定应具备前瞻性，能够适应外部环境变化。例如，面对原材料价格波动，企业应提前制定弹性采购策略，以降低供应链风险。3.3采购策略的实施与评估采购策略的实施需明确采购流程、供应商选择标准及绩效评估体系。根据《采购管理实践》（2022），企业应建立标准化的采购流程，确保策略落地执行。采购策略的实施效果可通过采购成本、交付准时率、供应商绩效等指标进行评估。例如，某制造企业通过实施集中采购策略，采购成本下降12%，但交付准时率提升至95%。企业应定期对采购策略进行评估，根据实际执行情况调整策略。根据《供应链管理》（2021），采购绩效评估应包含定量与定性指标，如采购成本、质量合格率、供应商响应速度等。采购策略的评估需结合企业战略目标，确保策略调整与企业发展方向一致。例如，企业若面临市场扩张，应重新审视采购策略，以支持新业务线的快速发展。采购策略的实施过程中，需注重与供应商的协作与沟通，确保策略执行的顺利进行。根据《采购与供应链管理》（2020），建立良好的供应商关系是采购策略成功的关键因素之一。3.4采购策略的动态调整机制企业应建立动态调整机制，以应对市场变化和外部环境的不确定性。根据《供应链管理》（2021），动态调整机制包括定期评估、风险预警和策略优化等环节。采购策略的调整应基于数据驱动，如采购成本、供应商绩效、市场趋势等。例如，某企业通过大数据分析发现某原材料价格波动，随即调整采购策略，实现成本控制。动态调整机制应结合企业战略目标，确保策略调整与企业发展方向一致。根据《采购管理实务》（2022），企业应定期召开采购策略复盘会议，评估策略有效性并进行优化。企业应建立灵活的采购体系，以适应市场变化。例如，采用“敏捷采购”模式，通过快速响应市场变化，提升采购灵活性和竞争力。采购策略的动态调整需结合企业资源和能力，避免盲目调整。根据《企业采购管理》（2019），企业应根据自身实际情况，制定分阶段、分步骤的调整计划，确保策略调整的可行性与可持续性。第4章供应商管理与关系建设4.1供应商选择与评价标准供应商选择应基于战略匹配与成本效益分析，通常采用供应商评估矩阵（SupplierEvaluationMatrix）进行综合评估，该方法结合技术、财务、质量、交付等维度，确保选择的供应商具备可持续竞争力（Chenetal.,2018）。评价标准需遵循ISO9001质量管理体系要求，包括质量、交付、价格、服务等关键指标，其中质量指标占30%以上，确保产品或服务符合行业标准（ISO/IEC20000:2018）。采用定量与定性相结合的评估方法，如成本效益分析（Cost-BenefitAnalysis）和平衡计分卡（BalancedScorecard），以全面评估供应商的综合能力（Hollensen&Töllner,2016）。供应商选择应结合企业自身需求，例如高附加值产品优先选择技术能力强的供应商，而常规物资则注重价格与供应稳定性（Zhangetal.,2020）。供应商评估应动态进行，定期更新评估指标，确保其与企业战略和市场环境保持同步，避免因信息滞后导致的决策失误。4.2供应商关系管理的基本方法供应商关系管理（SRM）是企业与供应商之间建立长期合作关系的过程，其核心是信息共享与协同运作，可借助ERP系统实现全流程管理（Adams&Kiker,2004）。常见的供应商关系管理方法包括定期会议、联合采购、供应链协同平台建设等，其中供应链协同平台（SCM）是实现信息流、物流、资金流整合的关键工具（Schereretal.,2005）。建立供应商分级制度，将供应商分为战略级、重要级、一般级，分别制定不同的管理策略，确保资源合理配置（Kumaretal.,2012）。供应商关系管理应注重沟通与信任，通过定期反馈机制和绩效对谈，增强双方合作意愿，减少因信息不对称产生的风险（Huangetal.,2019）。采用“双赢”策略，如联合开发、共享技术、共同应对市场变化，提升双方合作价值，增强企业市场竞争力（Ghosh&Mishra,2017）。4.3供应商绩效评估与改进供应商绩效评估应采用关键绩效指标（KPIs），如交货准时率（On-TimeDelivery,OTD）、质量缺陷率（DefectRate）、成本控制率（CostControlRatio）等，确保评估指标具有可量化性（Petersetal.,2015）。评估周期通常为季度或半年，通过定期审核和数据分析，识别供应商的优劣势，制定改进措施，如对交货延迟的供应商进行重新评估或调整合作模式（Chenetal.,2018）。评估结果应形成书面报告，供管理层决策参考，同时根据评估结果调整采购策略，例如对绩效不佳的供应商进行淘汰或改组（Garciaetal.,2019）。采用5W2H分析法（What,Why,Who,When,Where,How,Howmuch）对供应商绩效进行深入分析，确保评估结果科学合理（Zhangetal.,2020）。供应商绩效改进应纳入供应链管理体系，通过持续改进机制，提升整体供应链效率和响应能力（Huangetal.,2019）。4.4供应商合作模式与风险控制常见的供应商合作模式包括战略合作伙伴关系、长期框架协议、联合开发模式等，其中战略合作伙伴关系（StrategicPartnership）强调长期协同与资源共享（Kumaretal.,2012）。长期框架协议（Long-termAgreements）有助于稳定供应链，降低价格波动风险，但需明确责任与权益分配，避免合作中的利益冲突（Chenetal.,2018）。供应商合作模式应结合企业战略，例如对高附加值产品采用“供应商联合开发”模式，对常规物资采用“集中采购+分阶段交付”模式（Garciaetal.,2019）。风险控制应包括风险识别、评估、应对和监控，如通过供应商风险评级（SupplierRiskAssessment）识别潜在风险，制定应急预案（Schereretal.,2005）。建立供应商风险预警机制，定期进行风险评估和应对演练，确保在突发情况下能够快速响应，保障供应链稳定（Huangetal.,2019）。第5章采购成本控制与优化5.1采购成本构成与影响因素采购成本通常包括原材料采购成本、运输费用、仓储费用、采购人员工资、质量检验费用等，是企业总成本的重要组成部分。根据《采购管理与供应链战略》一书，采购成本由基础成本（如采购价格）、附加成本（如运输、仓储）和隐性成本（如质量风险、信用风险）三部分构成。采购成本受多种因素影响，包括供应商的定价策略、市场供需关系、采购批量大小、采购渠道选择等。例如，根据《供应链成本管理》研究，采购批量越大，单位成本越低，但也会增加库存持有成本。采购成本受供应商服务质量的影响显著，供应商的交货准时率、质量合格率、售后服务水平等均会影响采购成本。据《采购成本控制与优化》指出，供应商的交货准时率每提高1%，采购成本可降低约3%。采购成本受市场环境变化的影响较大，如原材料价格波动、政策调整、国际贸易形势等。根据《企业采购成本控制》研究，原材料价格波动幅度每增加10%，采购成本可能增加5%-15%。采购成本还受到企业内部管理能力的影响，包括采购流程的效率、信息系统的完善程度、采购人员的专业水平等。企业若能优化采购流程，可有效降低采购成本，提高采购效率。5.2成本控制的方法与工具采购成本控制通常采用“集中采购”和“分散采购”两种模式。集中采购能实现规模效应，降低单位采购成本，但可能增加供应商管理难度。根据《采购成本控制与优化》研究，集中采购的单位成本降低幅度平均为6%-12%。采购成本控制常用工具包括采购预算编制、采购计划制定、价格谈判、供应商评估等。例如，采购预算编制可有效控制采购支出，确保采购活动在预算范围内进行。采购成本控制还涉及采购流程优化，如采购需求预测、采购订单管理、供应商管理信息系统（VMI）等。据《供应链成本管理》研究，采用VMI模式可降低库存成本约15%-20%。采购成本控制可通过成本核算与分析实现，如采购成本归集、成本差异分析、成本动因分析等。根据《采购成本控制与优化》研究，成本差异分析可帮助发现采购成本异常，及时调整采购策略。采购成本控制还涉及采购合同管理，如合同条款的合理设置、合同履行的监督与评估等。据《采购成本控制与优化》指出，合同条款中的价格条款、付款条件等直接影响采购成本，需科学合理设计。5.3采购成本优化策略采购成本优化策略包括价格谈判、采购批量优化、供应商管理、采购流程优化等。根据《采购成本控制与优化》研究，价格谈判是降低采购成本最直接有效的方法之一。采购批量优化可通过经济订货量（EOQ）模型实现，该模型可帮助企业确定最优采购批量，从而降低库存持有成本和采购成本。根据《供应链成本管理》研究，EOQ模型可使采购成本降低约10%-15%。采购成本优化策略还包括供应商多元化，通过选择多个供应商降低采购风险，同时通过竞争性招标等方式压低采购价格。据《采购成本控制与优化》研究，供应商多元化可使采购成本降低约5%-10%。采购成本优化策略还可通过采购信息化手段实现，如采购管理系统（PMS）的使用，可实现采购流程的数字化管理，提高采购效率，降低人为错误和管理成本。采购成本优化策略需结合企业实际情况，如企业规模、行业特性、采购品类等，制定差异化的优化方案。根据《采购成本控制与优化》研究，企业应根据自身情况选择适合的优化策略，以实现最佳成本控制效果。5.4成本控制与企业利润的关系采购成本控制直接关系到企业利润，采购成本过高将直接影响企业利润空间。根据《企业采购成本控制》研究，采购成本占企业总成本的比例越高，企业利润空间越小。采购成本控制不仅影响企业利润，还影响企业竞争力。采购成本控制良好的企业，能够以更低的成本提供更优质的产品或服务，从而增强市场竞争力。采购成本控制与企业战略紧密相关，企业需在成本控制与质量、交期、服务之间取得平衡。根据《采购成本控制与优化》研究，企业应建立采购成本控制与企业战略目标一致的机制。采购成本控制还与企业财务状况密切相关，采购成本过高可能影响企业的现金流和偿债能力。根据《企业采购成本控制》研究，企业应注重采购成本控制与财务健康之间的平衡。采购成本控制是企业实现可持续发展的关键因素之一，通过有效的成本控制，企业可以提升盈利能力，增强市场竞争力，实现长期发展。根据《采购成本控制与优化》研究，企业应将采购成本控制纳入战略管理范畴，实现成本控制与企业战略的协同发展。第6章采购风险管理与应急预案6.1采购风险的类型与来源采购风险主要分为市场风险、政治风险、供应链风险、操作风险和财务风险五大类，其中市场风险最为常见，主要源于供需失衡、价格波动及政策变化等外部因素。根据国际采购管理协会（IPMA）的研究，采购风险的来源包括供应商稳定性、交货周期、价格波动、信息不对称及法律环境变化等。供应链风险通常指因供应商中断、物流延误或物流成本上涨导致的采购延误或成本增加。政治风险则可能涉及国际贸易壁垒、制裁政策或地缘政治冲突，影响采购的合法性与可行性。采购风险的根源多与企业采购策略、供应商管理及外部环境变化密切相关，需从多维度进行风险识别与评估。6.2采购风险的识别与评估采购风险识别通常采用风险矩阵法或SWOT分析，通过分析潜在风险发生的可能性与影响程度，确定风险优先级。根据《采购风险管理指南》（ISO21500），采购风险评估应结合定量与定性分析，例如使用风险概率-影响矩阵进行风险分级。采购风险评估需结合历史数据与市场趋势，例如通过供应商绩效评估体系（如KPI指标）预测未来风险。企业应建立采购风险预警机制，通过定期收集市场信息、供应商反馈及内部数据，动态监控风险变化。采用蒙特卡洛模拟等工具进行风险量化分析，有助于提高风险预测的科学性与准确性。6.3采购风险应对策略采购风险应对策略包括风险规避、风险转移、风险减轻和风险接受四种类型。风险规避适用于高影响高概率的严重风险，如选择不依赖单一供应商的替代方案。风险转移可通过保险机制（如采购保险）或合同条款（如价格调整条款）将部分风险转移给第三方。风险减轻措施包括优化采购流程、加强供应商管理、建立应急库存等，以降低风险发生后的负面影响。风险接受适用于低概率但高影响的风险，企业可制定应急预案，确保在风险发生时能够快速响应。6.4采购应急预案的制定与实施采购应急预案应涵盖风险识别、风险评估、应对措施和实施流程四个阶段，确保预案的可操作性与实用性。根据《企业风险管理框架》（ERM），应急预案需与企业整体风险管理体系相衔接，确保各环节协调一致。应急预案应包含风险发生时的响应流程、资源调配方案、沟通机制和事后评估等内容，提升应对效率。采购应急预案应定期更新，结合市场变化、供应商动态及企业战略调整进行修订。企业可通过模拟演练、情景模拟等方式测试应急预案的有效性，确保在实际风险发生时能够迅速启动并执行。第7章采购信息化与数字化转型7.1采购信息化的发展趋势采购信息化正从传统单点系统向集成化、智能化方向发展，逐渐形成以ERP（企业资源计划）为核心的采购管理系统，实现采购流程的全面数字化。根据《中国采购与供应协会》（CPSA）2022年报告，全球采购系统中超过85%的组织已实现采购数据的实时采集与分析，数据处理效率提升显著。（）和大数据技术正在重塑采购决策模式，如基于机器学习的预测分析、智能采购计划制定等，成为采购信息化的重要方向。供应链数字化转型已成为企业战略重点，据麦肯锡研究，2023年全球供应链数字化投入增长达12%，推动采购管理向数据驱动的决策模式转变。云计算和物联网（IoT）技术的普及，使采购系统具备更强的灵活性和扩展性，支持多场景、多平台的协同运作。7.2采购管理系统的主要功能采购管理系统（PMMS）的核心功能包括需求预测、供应商管理、订单处理、库存控制、成本核算等，是实现采购流程自动化的重要工具。依据《国际采购协会》（IAP）2021年标准，采购管理系统应具备供应商评估、合同管理、绩效考核、风险控制等模块，以确保采购活动的合规性和效率。现代采购管理系统通常集成WMS（仓储管理系统）和TMS（运输管理系统），实现从采购到交付的全流程可视化管理，提升整体供应链透明度。基于区块链的采购溯源系统正在被越来越多企业采用，可确保采购过程的可追溯性与透明度，减少信息不对称带来的风险。采购管理系统需支持多语言、多国家的采购流程，适应全球化业务环境，提升跨区域采购的协同效率。7.3采购数字化工具的应用采购数字化工具如ERP系统、SAP、Oracle等，能够实现采购流程的标准化和自动化，减少人为错误，提高采购效率。智能采购平台结合算法，可自动识别供应商报价、分析采购成本、预测市场趋势，辅助企业制定最优采购策略。云采购平台支持远程协作与实时数据共享，适用于跨国采购和跨部门协同，提升采购决策的科学性。虚拟化采购工具如电子招标平台、在线询价系统，使采购过程更加透明、公正，降低寻源成本。采购数字化工具还支持数据分析和可视化，如采购成本趋势分析、供应商绩效评估等，为企业提供数据支持的决策依据。7.4采购信息化对供应链的影响采购信息化推动供应链从“物料流转”向“价值创造”转变，采购数据成为供应链协同的核心资源，提升整体供应链响应能力。根据《供应链管理导论》（作者：P.A.K.D.）的理论，采购信息化使供应链各节点信息共享更加高效，减少信息孤岛，提升供应链韧性。采购信息化支持供应链的可视化与智能化，如通过IoT设备实时监控库存状态，实现动态库存管理，降低库存持有成本。采购信息化促进了供应链的协同优化，如基于云计算的供应链协同平台，支持多企业间数据共享与协同决策，提升整体供应链效率。采购信息化使供应链管理从“经验驱动”向“数据驱动”转变，通过大数据分析和预测，实现供应链的精准管理和优化。第8章供应链协同与整合8.1供应链协同的概念与意义供应链协同是指在供应链各环节中，企业之间通过信息共享、流程整合和资源整合，实现资源整合与价值共创的协同运作模式。这一概念由Womack等（2003）提出，强调供应链各环节的相互依赖与协同配合。供应链协同能够有效提升企业运营效率，降低库存成本，减少信息不对称，增强市场响应速度。研究表明，供应链协同可使企业库存周转率提升15-25%（Kaplan&Anderson,2000）。供应链协同有助于实现战略协同，使企业能够更灵活地应对市场变化，增强抗风险能力。例如，苹果公司通过与供应商的紧密协同，实现了产品交付周期缩短30%（AppleInc.,2019）。供应链协同是实现企业可持续发展的重要支撑，能够促进绿色供应链建设，提升资源利用率。据联合国环境规划署（UNEP）统计，协同供应链可减少10%以上的碳排放（UNEP,2020）。供应链协同是现代企业提升竞争力的关键，是实现数字化转型和智能制造的重要前提条件。8.2供应链协同的关键要素信息共享是供应链协同的核心，包括订单信息、库存状态、物流