2026年冲压模具基础技能培训试题附答案

2026年冲压模具基础技能培训试题附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下不属于冲压模具导向零件的是（）。A.导柱B.导套C.凸模D.导板答案：C2.冲裁模中，凸凹模间隙过小时，制件断面可能出现的特征是（）。A.毛刺高且厚B.光亮带变窄C.塌角增大D.断面垂直度差答案：D3.拉深模中，压边圈的主要作用是（）。A.提高材料流动性B.防止工件起皱C.增加拉深力D.减少摩擦力答案：B4.用于冲裁薄料（料厚≤1mm）的弹性卸料装置，通常选用（）。A.弹簧卸料B.橡胶卸料C.气垫卸料D.刚性卸料答案：A5.模具闭合高度与压力机装模高度的关系应满足（）。A.模具闭合高度＞压力机最大装模高度B.模具闭合高度＜压力机最小装模高度C.压力机最大装模高度≥模具闭合高度≥压力机最小装模高度D.无严格要求答案：C6.冲裁模凸模常用材料为（）。A.Q235B.45钢C.Cr12MoVD.HT200答案：C7.连续模中，导正销的主要作用是（）。A.引导条料送进方向B.修正条料定位误差C.增加模具强度D.提高卸料力答案：B8.计算冲裁力时，需考虑的修正系数不包括（）。A.材料厚度偏差系数B.刃口磨损系数C.压力机吨位系数D.润滑系数答案：C9.弯曲模设计中，为补偿材料回弹，通常采取的措施是（）。A.增大凸模圆角半径B.减小凹模深度C.采用负回弹角D.提高材料硬度答案：C10.以下不属于冲压模具工作零件的是（）。A.凹模B.凸模C.卸料板D.凸凹模答案：C11.导柱与导套的配合精度一般选用（）。A.H7/h6B.H9/d9C.H7/g6D.H8/f7答案：A12.冷冲压加工中，材料的（）越好，越适合拉深成形。A.屈服强度B.延伸率C.硬度D.弹性模量答案：B13.冲裁件排样时，采用少废料排样的主要目的是（）。A.提高材料利用率B.简化模具结构C.降低冲裁力D.减少毛刺答案：A14.拉深过程中，材料的最大减薄发生在（）。A.底部圆角处B.侧壁中部C.凸缘边缘D.口部答案：A15.模具寿命主要取决于（）。A.操作工人技术B.压力机吨位C.工作零件的磨损D.卸料力大小答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.冲裁间隙是指凸模与凹模刃口横向尺寸的差值。（）答案：√2.弹性卸料板不仅能卸料，还能对条料起压平作用。（）答案：√3.拉深模中，凹模圆角半径越大，越容易起皱。（）答案：×（解析：凹模圆角半径过大会导致压边面积减小，易起皱；过小则增加拉深力）4.冲裁模中，凸模硬度应略高于凹模硬度。（）答案：×（解析：通常凹模硬度略高于凸模，因凹模磨损更严重）5.连续模的步距精度主要由导正销保证。（）答案：√6.弯曲件的回弹量与材料的屈服强度成正比。（）答案：√7.模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上表面到下模座下表面的距离。（）答案：×（解析：应为上模座上表面到下模座下表面的距离）8.冲裁力计算公式F=KLtτ中，L为冲裁件的周长。（）答案：√9.拉深时，压边力越大越好，可完全避免起皱。（）答案：×（解析：压边力过大会增加拉深力，导致拉裂）10.模具装配时，导柱应先压入上模座，再压入下模座。（）答案：×（解析：导柱通常压入下模座，导套压入上模座）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲裁模工作零件（凸模、凹模）的加工工艺路线。答案：锻造→退火（改善切削性能）→粗加工（车、铣外形及型孔）→半精加工（磨削外形）→热处理（淬火+回火，达到硬度要求）→精加工（线切割加工刃口型面/成形磨削）→研磨抛光（去除表面毛刺，提高表面粗糙度）。2.拉深模常见的制件缺陷有哪些？列举3种并说明主要原因。答案：（1）起皱：压边力不足、凹模圆角半径过大、材料厚度不均；（2）拉裂：压边力过大、凹模圆角半径过小、材料塑性差；（3）底部变薄超差：凸模圆角半径过小、拉深间隙过小、润滑不足。3.冲裁间隙对模具寿命有何影响？如何选择合理间隙？答案：间隙过小，凸凹模刃口接触压力大，磨损加剧，模具寿命低；间隙过大，制件毛刺增大，刃口受冲击载荷增加，易崩刃。合理间隙选择需考虑材料厚度（t越大，间隙越大）、材料性能（塑性好的材料间隙略小）、制件精度（精度要求高时间隙取小值），通常按经验公式或查表确定（如软钢间隙取（5%~8%）t）。4.简述弹性卸料装置与刚性卸料装置的区别及应用场景。答案：弹性卸料装置由弹簧/橡胶提供卸料力，卸料时对条料有压平作用，适用于薄料（t≤2mm）、冲裁件表面质量要求高的场合；刚性卸料装置通过卸料板直接由压力机滑块带动卸料，卸料力大，适用于厚料（t＞2mm）、冲裁力大或不需要压平条料的场合。5.连续模设计中，如何防止条料送进时的“跳步”现象？答案：（1）增加导正销数量，提高导正精度；（2）采用侧刃定距，确保步距准确；（3）在卸料板上设置压料筋，增加条料与卸料板的摩擦力；（4）调整送料装置的压料力，避免条料抬起；（5）检查导料板间隙，防止条料松动。四、计算题（每题8分，共24分）1.计算图示冲裁件的冲裁力（单位：mm）。已知材料为SPCC（抗剪强度τ=280MPa），料厚t=2mm，刃口锋利（修正系数K=1.0）。（注：冲裁件为矩形，长50mm，宽30mm，中心有一直径10mm的圆孔）答案：冲裁周长L=外轮廓周长+内孔周长=2×(50+30)+π×10=160+31.4=191.4mm冲裁力F=K×L×t×τ=1.0×191.4×2×280=107,184N≈107kN2.某冲裁模凸凹模初始间隙Z=0.2mm（双面），冲裁材料为10钢（料厚t=1.5mm），磨损后凹模尺寸会增大。若制件外形尺寸要求为50±0.1mm（外形由凹模保证），试确定凹模和凸模的刃口尺寸（按IT10级制造，凹模制造公差δd=0.03mm，凸模制造公差δp=0.02mm，磨损系数x=0.5）。答案：制件外形基本尺寸D=50mm，上偏差+0.1mm，下偏差-0.1mm。凹模尺寸Dd=(D+xΔ)−δd=(50+0.5×0.2)−0.03=50.1−0.03=50.07mm（上偏差0，下偏差-0.03）凸模尺寸Dp=Dd−Z=(50.07−0.2)=49.87mm（上偏差+0.02，下偏差0）3.压力中心计算：某冲裁件有3个圆孔，位置坐标分别为A(10,20)、B(30,10)、C(20,30)，每个孔的冲裁力均为F=50kN。试计算该冲裁模的压力中心坐标。答案：总冲裁力F总=3×50=150kN压力中心X坐标=(F1X1+F2X2+F3X3)/F总=(50×10+50×30+50×20)/150=(500+1500+1000)/150=3000/150=20mmY坐标=(F1Y1+F2Y2+F3Y3)/F总=(50×20+50×10+50×30)/150=(1000+500+1500)/150=3000/150=20mm压力中心坐标为(20,20)五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某工厂生产的连续模在使用中出现送料不畅，条料经常卡在导料板与凹模之间。请分析可能的原因及解决措施。答案：可能原因：（1）导料板与凹模侧面间隙过大或过小（间隙过大导致条料偏移，过小则摩擦阻力大）；（2）导料板安装不平行，与送料方向存在夹角；（3）凹模表面有毛刺或凸起，划伤条料；（4）条料本身不平（如卷料未校平）；（5）送料装置的压料力不足，条料在送进时抬起；（6）导正销与预冲孔配合过紧，拉拽条料。解决措施：（1）调整导料板间隙，一般取料厚+0.1~0.2mm；（2）重新安装导料板，用水平仪校准平行度；（3）修磨凹模表面，去除毛刺；（4）增加校平工序，确保条料平整；（5）增大送料装置压料力或更换弹性更好的压料弹簧；（6）修配导正销，减小与预冲孔的配合过盈量（一般单边间隙0.02~0.05mm）。2.某汽车覆盖件拉深模生产时，制件侧壁出现局部破裂。请列出排查步骤及对应的解决方法。答案：排查步骤及解决方法：（1）检查材料性能：确认材料厚度、延伸率是否符合要求（若延伸率不足，更换高塑性材料）；（2）测量拉深间隙：用塞尺检测凹模与压边圈、凸模的间隙（间隙过小会加剧摩擦，需调整间隙至1