2026年高职纺织工程技术(纺织设备操作)试题及答案

2026年高职纺织工程技术(纺织设备操作)试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.清梳联系统中，下列哪项设备负责将棉流均匀分配至各台梳棉机？A.多仓混棉机B.输棉风机C.棉箱给棉机D.除微尘机答案：C2.FA506型细纱机采用的牵伸形式是？A.三罗拉双皮圈长短皮圈牵伸B.四罗拉双区牵伸C.三罗拉单皮圈牵伸D.五罗拉压力棒牵伸答案：A3.络筒机电子清纱器的主要功能是？A.增加纱线强力B.清除纱线疵点C.改善纱线毛羽D.控制卷绕张力答案：B4.浆纱机上浆过程中，浆液温度低于工艺要求时，最可能出现的问题是？A.浆膜脆硬B.上浆率偏低C.纱线粘连D.回潮率过高答案：B5.喷气织机主喷嘴的作用是？A.辅助引纬B.主引纬C.控制纬纱飞行方向D.清除经纱毛羽答案：B6.梳棉机锡林与刺辊的速比增大时，对纤维分梳效果的影响是？A.分梳作用减弱B.分梳作用增强C.无显著影响D.损伤纤维概率降低答案：B7.并条机压力棒隔距块的主要作用是？A.增加罗拉握持力B.控制浮游纤维运动C.提高牵伸倍数D.减少罗拉磨损答案：B8.粗纱机锭翼顶孔与压掌之间的纱段张力称为？A.卷绕张力B.气圈张力C.纺纱张力D.输送张力答案：B9.验布机的验布速度主要取决于？A.织物幅宽B.疵点类型C.验布工视力D.织物组织结构答案：D10.倍捻机的锭速与输出罗拉速度的比值称为？A.捻度B.捻比C.卷绕比D.速比答案：C二、填空题（每空1分，共15分）1.清棉机的主要工艺参数包括______、______和______（写出三项）。答案：棉层定量、打手速度、尘棒隔距2.梳棉机道夫针齿工作角一般设计为______（角度范围），以利于纤维转移。答案：30°-40°3.细纱机钢领按截面形状可分为______、______和______三种类型。答案：平面钢领、锥面钢领、跑道型钢领4.浆纱机烘房温度控制需遵循______的原则，以避免浆膜表面结皮。答案：先低后高5.喷气织机纬纱飞行时间一般控制在______（时间范围），以保证引纬稳定。答案：180°-240°（或具体时间如0.3-0.5秒）6.络筒机张力器的张力调节应满足______、______和______三个基本要求。答案：张力均匀、张力稳定、适应纱线特性7.粗纱机的卷绕密度主要通过调整______和______来控制。答案：罗拉加压、锭翼速度三、简答题（每题8分，共40分）1.简述并条机罗拉隔距调整的依据和操作步骤。答案：调整依据：①纤维长度（主体长度和品质长度）；②喂入棉条定量；③牵伸倍数。操作步骤：①停机断电，清理罗拉表面；②根据纤维长度选择对应规格的隔距块；③将隔距块插入罗拉钳口，调整罗拉座位置至隔距块能轻微滑动；④锁紧罗拉固定螺栓；⑤开机测试，通过条干均匀度仪检测调整效果，若不合格则重新调整。2.分析细纱机断头的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①纺纱张力过大（如钢领老化、钢丝圈过重）；②纱线强力不足（如粗细节多、捻度不匀）；③机械状态不良（如罗拉偏心、胶辊磨损）；④操作不当（如接头不良、清洁不及时）。预防措施：①定期更换钢领钢丝圈，选择匹配的钢丝圈重量；②加强半制品质量控制，减少纱线疵点；③做好设备平揩车，确保罗拉、胶辊等部件状态良好；④规范操作流程，提高接头质量。3.说明浆纱机上浆率的检测方法及调整手段。答案：检测方法：①烘干法：取浆纱试样，烘干后称量原纱干重和浆纱干重，计算（浆纱干重-原纱干重）/原纱干重×100%；②在线检测法：通过浆纱机配备的红外测湿仪或微波测湿仪，结合浆液浓度实时计算上浆率。调整手段：①改变浆液浓度（浓度↑→上浆率↑）；②调整压浆辊压力（压力↓→上浆率↑）；③控制浸浆时间（车速↓→浸浆时间↑→上浆率↑）。4.列举喷气织机引纬失败的常见故障及排查方法。答案：常见故障：①纬纱飞行不畅（喷嘴堵塞、气压不足）；②纬纱断头（张力过大、纱线强力低）；③探纬器误判（灵敏度设置不当、积灰）；④主辅喷嘴配合不良（时序错误）。排查方法：①检查喷嘴是否堵塞，清理气路，测试气压是否符合工艺要求（4-6bar）；②检测纬纱张力，调整张力器参数，检查纱线毛羽情况；③清洁探纬器表面，重新校准灵敏度；④用频闪仪观察主辅喷嘴喷气时序，调整电磁阀开启角度（主喷嘴110°-130°，辅喷嘴150°-280°）。5.简述梳棉机生条棉结杂质过多的原因及解决措施。答案：原因：①刺辊与给棉板隔距过大（纤维分梳不充分）；②锡林与盖板隔距偏大（盖板花量少，除杂效率低）；③除尘刀位置过高（短绒、杂质排除不彻底）；④原棉含杂高或成熟度差（纤维易断裂形成棉结）。解决措施：①缩小刺辊与给棉板隔距（0.18-0.23mm）；②调整锡林与盖板隔距（0.20-0.25mm），增加盖板花量；③降低除尘刀安装角度（80°-85°），扩大落杂区；④加强原棉预处理，增加清棉机除杂效率，或配棉时降低高含杂棉比例。四、实操题（每题15分，共30分）1.假设你是细纱挡车工，需更换机台某锭位磨损的钢领，请写出具体操作步骤。答案：操作步骤：①停机断电，标记需更换的锭位（如108号锭）；②使用专用扳手松开钢领板固定螺栓，取下钢领板；③用钢领起子沿钢领边缘撬动，缓慢取出旧钢领，注意避免划伤钢领板表面；④用清洁布擦拭钢领板安装面，清除积花和油污；⑤将新钢领对准安装孔，轻轻压入钢领板（平面钢领需确保底面与钢领板贴合紧密）；⑥使用木槌轻敲钢领边缘，调整钢领与锭子的同心度（用千分表检测径向跳动≤0.1mm）；⑦装回钢领板，均匀锁紧固定螺栓（对角分次拧紧）；⑧开机低速运行，观察钢丝圈运行状态（无跳动、无飞圈）；⑨记录更换时间、钢领型号（如PG1/24254）及操作人信息。2.某厂络筒机生产C32S纱时，频繁出现筒子表面毛羽增加的问题，请设计排查与解决方案。答案：排查方案：①检测纱线原纱毛羽（用毛羽仪测试H值，正常应≤7.5）；②检查导纱器状态（是否磨损、有无毛刺）；③观察张力器工作情况（张力片重量是否过重，张力盘是否积灰）；④测试络筒速度（是否超过纱线可承受的最高速度，C32S一般≤1200m/min）；⑤检查清纱器参数（是否因切疵过度导致纱线表面损伤）。解决措施：①若原纱毛羽超标，反馈前工序改善（如优化细纱工艺，降低毛羽）；②更换导纱器（选用陶瓷或表面镀钛导纱器，表面粗糙度Ra≤0.2μm）；③调整张力片重量（C32S建议张力2.5-3.5cN/tex），清洁张力盘；④降低络筒速度至1000-1100m/min；⑤优化清纱器参数（减少短粗节切疵灵敏度，避免过度剪切）。五、综合分析题（15分）某棉纺厂纯棉普梳21S细纱机（FA506型）近期出现成纱重量不匀率偏高（标准≤3.5%，实测4.2%），请结合设备操作与工艺知识，分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因分析：①喂入粗纱定量波动（粗纱机牵伸部件磨损，如罗拉齿轮咬合不良，导致粗纱重量不匀）；②细纱机牵伸机构状态不良（罗拉弯曲、胶辊老化失去弹性，影响握持力）；③张力牵伸设置不当（前罗拉与导纱钩间张力过大，导致纱线意外伸长）；④温湿度波动（车间湿度低于55%，纤维表面摩擦系数下降，牵伸过程中纤维滑动增加）；⑤操作管理问题（粗纱接头不良，或换粗纱时未及时调整张力补偿）。改进措施：①加强粗纱质量检测（每小时检测粗纱重量，CV值控制在1.8%以内），对粗纱机进行平修（更换磨损的罗拉轴承、校正罗拉平行度）；②检查细纱机罗拉状态（用罗拉测振仪检测罗拉跳动，≤0.03mm）