2026年玻璃钢制品缠绕工新员工考核试卷及答案

2026年玻璃钢制品缠绕工新员工考核试卷及答案一、理论知识考核（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.玻璃钢制品生产中，常用的增强材料是（）A.聚丙烯纤维B.玻璃纤维C.芳纶纤维D.聚乙烯纤维答案：B2.不饱和聚酯树脂固化时，促进剂的主要作用是（）A.降低固化温度B.加速自由基提供C.提高树脂黏度D.改善耐候性答案：B3.缠绕工艺中，环向缠绕的纤维角度范围通常为（）A.0°~15°B.15°~30°C.80°~90°D.45°~60°答案：C4.玻璃纤维浸润剂的主要功能是（）A.提高纤维强度B.改善纤维与树脂的界面结合C.增加纤维柔软度D.降低纤维吸湿性答案：B5.固化过程中，若环境温度低于15℃，最可能导致的问题是（）A.树脂凝胶时间过长B.纤维断裂C.制品厚度不均D.模具变形答案：A6.缠绕机张力控制系统的核心作用是（）A.控制纤维排列密度B.调节树脂含胶量C.防止纤维断裂D.提高缠绕速度答案：A7.检测玻璃钢制品巴氏硬度时，正确的操作要求是（）A.测试点距边缘≤5mmB.相邻测试点间距≥3mmC.施压时间≤1秒D.无需表面处理答案：B8.生产耐腐蚀储罐时，优先选择的树脂类型是（）A.通用型不饱和聚酯树脂B.乙烯基酯树脂C.环氧树脂D.酚醛树脂答案：B9.缠绕过程中，纤维出现"打扭"现象的主要原因是（）A.张力过大B.导丝头位置偏移C.树脂黏度太低D.固化剂过量答案：B10.玻璃纤维无捻粗纱的"TEX值"表示（）A.单丝直径B.1000米长度的克重C.断裂强度D.含油率答案：B11.固化后的玻璃钢制品进行后处理时，加热温度一般不超过（）A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B12.检测制品壁厚时，超声波测厚仪的耦合剂应选用（）A.水B.机油C.树脂D.酒精答案：B13.缠绕角为45°时，制品主要承受（）A.环向应力B.轴向应力C.剪切应力D.弯曲应力答案：C14.树脂胶液配制时，若环境湿度超过80%，最可能导致（）A.树脂固化不完全B.纤维分散不良C.制品表面起皱D.模具锈蚀答案：A15.玻璃纤维毡的主要作用是（）A.提高轴向强度B.改善表面光洁度C.增强层间结合D.降低生产成本答案：C16.缠绕机主电机转速与纱团转速的匹配关系决定了（）A.纤维张力B.缠绕角度C.含胶量D.固化速度答案：B17.制品脱模时出现局部粘连，最可能的原因是（）A.脱模剂涂刷不均B.固化时间不足C.纤维张力过大D.树脂黏度太高答案：A18.检测纤维体积含量时，常用的方法是（）A.燃烧法B.超声波法C.称重法D.射线法答案：A19.生产压力管道时，螺旋缠绕的纤维层数应（）A.少于环向缠绕层B.等于环向缠绕层C.多于环向缠绕层D.任意配置答案：C20.树脂凝胶时间的测试温度应控制在（）A.23±2℃B.30±2℃C.15±2℃D.40±2℃答案：A（二）判断题（每题1分，共10题，10分）1.玻璃纤维的强度随直径增大而提高（）答案：×2.缠绕过程中，纤维应保持连续无断点（）答案：√3.树脂胶液配制时，固化剂与促进剂可直接混合（）答案：×4.模具表面粗糙度Ra应≤3.2μm（）答案：√5.纤维浸润时间越长，制品性能越好（）答案：×6.巴氏硬度值越高，制品刚性越好（）答案：√7.缠绕张力应沿制品长度方向保持一致（）答案：×（注：两端应适当加大张力）8.树脂凝胶后即可进行脱模（）答案：×（注：需达到脱模强度）9.玻璃纤维储存环境湿度应≤60%（）答案：√10.超声波测厚仪可直接测量多层复合材料总厚度（）答案：√（三）简答题（每题2分，共5题，10分）1.简述缠绕工艺中"含胶量"的控制方法。答案：①控制树脂胶液黏度（25℃时0.2~0.5Pa·s）；②调整纤维浸胶时间（3~5秒）；③设置挤胶辊间隙（根据纤维束直径调整）；④定期检测胶液密度（1.1~1.3g/cm³）。2.列举三种常见的玻璃钢制品缺陷及产生原因。答案：①分层：层间处理不彻底（未打磨/除灰）；②气泡：纤维浸胶不充分或真空脱泡不足；③厚度不均：缠绕张力波动或导丝头移动速度不稳定；④表面龟裂纹：固化温度过高或后处理时间不足。3.说明缠绕机开机前的主要检查项目。答案：①模具安装精度（同轴度≤0.5mm）；②张力系统校准（误差≤±2%）；③导丝头移动轨迹测试（与设计角度偏差≤1°）；④胶槽液位（不低于容量的2/3）；⑤安全防护装置（急停按钮、防护罩）有效性。4.简述纤维体积含量对制品性能的影响。答案：①低于40%：树脂过多，强度、刚度不足；②40%~60%：最佳区间，综合性能优异；③高于60%：纤维浸润不良，层间结合力下降，易出现干斑。5.说明固化过程中"凝胶-固化-后处理"三阶段的温度控制要求。答案：①凝胶阶段：25~35℃，时间30~60分钟（触指不粘）；②固化阶段：40~60℃，时间2~4小时（巴氏硬度≥30）；③后处理阶段：70~80℃，时间4~6小时（巴氏硬度≥40）。二、实操技能考核（共30分）考核任务：制作直径300mm、高度500mm的玻璃钢圆筒（设计压力0.6MPa），要求采用环向+螺旋缠绕工艺（环向层4层，螺旋层6层，纤维体积含量55±2%）评分标准：（一）准备阶段（5分）1.模具检查（2分）：检查模具表面光洁度（Ra≤1.6μm）、尺寸精度（直径偏差≤±1mm）、脱模剂涂刷（均匀无漏涂）。每漏检一项扣0.5分。2.材料准备（3分）：确认玻璃纤维无捻粗纱（TEX=2400）、乙烯基酯树脂（黏度0.35Pa·s/25℃）、固化剂（MEKP-90，添加量1.5%）、促进剂（环烷酸钴，添加量0.8%）符合要求。材料错误每项扣1分。（二）缠绕过程（15分）1.初始层缠绕（3分）：使用短切毡做内层，搭接宽度≥50mm，无褶皱。褶皱每处扣0.5分，搭接不足扣1分。2.环向缠绕（5分）：角度85±2°，张力15±2N/束，层间间隙≤1mm。角度偏差每超1°扣1分，张力波动超±3N扣2分，间隙超2mm扣1分。3.螺旋缠绕（5分）：角度45±2°，张力20±2N/束，纤维排列紧密无重叠。角度偏差每超1°扣1分，张力不足扣2分，重叠每处扣0.5分。4.层间处理（2分）：每层缠绕后用压辊压实，清除气泡。气泡残留每处扣0.5分。（三）固化与后处理（8分）1.固化控制（4分）：凝胶阶段温度28±2℃（达标2分），固化阶段升温速率≤5℃/小时（达标1分），最终固化温度65±5℃（达标1分）。温度超差每项扣1分。2.脱模操作（2分）：使用脱模顶出装置，无暴力敲击。敲击痕迹每处扣1分。3.修边处理（2分）：端面切割平整（偏差≤±1mm），毛刺清理彻底。端面不平整扣1分，毛刺残留扣1分。（四）安全操作（2分）1.佩戴防护装备（护目镜、耐溶剂手套、防毒口罩）（1分）：未佩戴每项扣0.5分。2.设备关停规范（关闭张力系统→停止主电机→切断电源）（1分）：顺序错误扣1分。三、安全知识考核（共10分）（一）单项选择题（每题1分，共5题）1.树脂储存的适宜温度是（）A.0~10℃B.15~25℃C.30~40℃D.50~60℃答案：B2.使用丙酮清洗设备时，应避免（）A.佩戴橡胶手套B.在通风橱内操作C.接触明火D.穿戴棉质工作服答案：C3.缠绕机运行中，发现纤维断裂应（）A.直接用手拉扯B.按下急停按钮C.调整张力旋钮D.继续观察答案：B4.玻璃钢粉尘的主要危害是（）A.灼伤皮肤B.引发呼吸道疾病C.导致视力下降D.腐蚀金属设备答案：B5.有限空间作业前，必须检测的指标是（）A.温度B.湿度C.氧气浓度D.噪声值答案：C（二）简答题（每题2.5分，共2题）1.列举三种缠绕作业中的安全隐患及预防措施。答案：①纤维飞散：安装集尘装置，佩戴防尘口罩；②树脂接触皮肤：穿戴防化服，配备洗眼器；③设备漏电：