地下车库智能排烟系统施工方案

地下车库智能排烟系统施工方案一、地下车库智能排烟系统施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地下车库智能排烟系统施工前，施工方需组织专业技术人员熟悉施工图纸，明确系统设计参数、设备选型及技术要求。同时，需编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施和安全防护措施等。技术人员应深入现场进行踏勘，了解地下车库的平面布局、结构形式及现有管线分布，确保施工方案与现场实际情况相符。此外，还需组织施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都清楚施工工艺、质量标准和安全要求。

1.1.2材料准备

施工方需根据施工图纸和设计要求，采购所需的智能排烟设备、管道、阀门、传感器、控制器等材料。所有材料应符合国家相关标准和规范，并附带出厂合格证和检测报告。在材料进场前，需进行严格的质量检验，确保材料性能满足设计要求。对于关键设备，如智能控制器和传感器，还需进行现场测试，确保其功能完好。材料运输和存储过程中，应采取防潮、防尘、防腐蚀措施，避免材料损坏或性能下降。

1.1.3设备准备

智能排烟系统中的关键设备，如智能控制器、排烟风机、烟感探测器等，需提前进行安装前的调试和测试。施工方应按照设备说明书和技术规范，对设备进行通电测试、功能测试和通讯测试，确保设备运行正常。对于需要编程或配置的设备，还需提前进行编程和配置，避免现场安装时因设备问题延误工期。同时，还需准备必要的安装工具和调试设备，如万用表、信号发生器、通讯测试仪等，确保设备调试工作的顺利进行。

1.1.4现场准备

施工前，需对地下车库施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、无障碍物。同时，需设置临时施工用水、用电线路，并安装必要的照明设备，确保施工现场光线充足。对于施工区域，还需设置安全警示标志和隔离措施，防止无关人员进入施工区域。此外，还需准备好消防器材和急救用品，确保施工过程中遇到紧急情况时能够及时处理。

1.2施工方案

1.2.1施工流程

地下车库智能排烟系统的施工流程主要包括施工准备、设备安装、管道敷设、系统调试和验收等环节。施工准备阶段，需完成技术准备、材料准备、设备准备和现场准备工作。设备安装阶段，需按照设计要求，安装智能控制器、排烟风机、烟感探测器等设备，并进行初步调试。管道敷设阶段，需敷设排烟管道，并进行严密性测试。系统调试阶段，需对整个系统进行联调，确保系统运行正常。验收阶段，需邀请相关部门进行验收，确保系统符合设计要求和国家标准。

1.2.2施工方法

设备安装方法：智能控制器、排烟风机、烟感探测器等设备的安装，应按照设备说明书和技术规范进行。安装过程中，需确保设备位置正确、固定牢固，并做好接地保护。对于智能控制器，还需进行合理布线，确保信号传输稳定。排烟风机安装时，需注意风机的方向和旋转方向，确保排烟效果。烟感探测器安装时，需选择合适的安装位置，确保探测灵敏度和准确性。

管道敷设方法：排烟管道的敷设，应按照设计图纸进行，确保管道走向合理、敷设平整。管道连接时，需采用专用连接件，确保连接严密、无泄漏。管道敷设过程中，需注意保护管道，避免损坏。敷设完成后，还需进行严密性测试，确保管道无泄漏。管道敷设完成后，还需进行保温处理，确保排烟效果。

系统调试方法：系统调试主要包括设备调试和系统联调两个环节。设备调试时，需对智能控制器、排烟风机、烟感探测器等设备进行单独调试，确保设备功能完好。系统联调时，需将所有设备连接起来，进行整体调试，确保系统运行正常。调试过程中，需做好记录，发现问题及时处理。

1.2.3质量控制

质量控制是智能排烟系统施工的关键环节。施工方应建立完善的质量管理体系，明确质量责任，制定质量标准和检验方法。在施工过程中，需严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。同时，还需进行阶段性检验，如设备安装检验、管道敷设检验、系统调试检验等，确保每个环节都符合质量要求。对于检验中发现的问题，需及时整改，确保系统质量。

1.2.4安全防护

安全防护是智能排烟系统施工的重要保障。施工方应制定详细的安全防护措施，明确安全责任，确保施工安全。在施工过程中，需做好安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。同时，还需设置安全警示标志和隔离措施，防止无关人员进入施工区域。此外，还需配备必要的消防器材和急救用品，确保施工过程中遇到紧急情况时能够及时处理。

二、设备安装

2.1智能控制器安装

2.1.1设备位置确定与固定

智能控制器的安装位置应结合地下车库的平面布局和系统控制需求进行确定。通常选择在排烟系统控制的核心区域，如消防控制室或专用设备间，确保控制器便于操作和维护，并远离电磁干扰源。安装位置需满足通风良好、散热顺畅的要求，避免设备因过热影响性能。固定智能控制器时，需使用专用安装支架，确保支架牢固可靠。安装过程中，需使用水平尺校准控制器水平度，确保安装精度。对于嵌入式安装的控制器，需与墙体预留孔洞尺寸匹配，确保安装紧密无间隙。固定完成后，还需进行二次确认，确保控制器稳固不动，防止因振动导致设备损坏。

2.1.2线缆敷设与连接

智能控制器的线缆敷设需严格按照设计图纸和技术规范进行。主电源线缆应采用阻燃电缆，并敷设在不影响消防设施使用的独立桥架内。信号线缆需采用屏蔽电缆，并做好接地处理，确保信号传输稳定。线缆敷设过程中，需使用扎带进行捆扎，并标注清晰，方便后续维护。连接智能控制器时，需使用专用连接器，并确保连接牢固、接触良好。连接完成后，还需进行绝缘测试，确保线缆无短路或接地问题。对于控制器与其他设备的连接，需使用模块化连接方式，确保连接方便、可靠。

2.1.3系统配置与调试

智能控制器的系统配置需在设备安装完成后进行。配置前，需准备好配置工具和软件，并确保控制器与配置工具的通讯正常。配置过程中，需根据设计要求，设置控制器的IP地址、通讯协议、控制逻辑等参数。配置完成后，还需进行功能测试，确保控制器能够正常接收和处理信号。调试过程中，需与排烟风机、烟感探测器等设备进行联调，确保系统运行正常。调试完成后，还需进行记录，并形成调试报告，为后续验收提供依据。

2.2排烟风机安装

2.2.1设备选型与运输

排烟风机的选型需根据地下车库的排烟量、风压等参数进行确定。选型时，需考虑风机的效率、噪音、使用寿命等因素，选择性能优良的设备。风机运输过程中，需使用专用运输工具，并做好防震、防碰措施，避免设备损坏。运输前，需对风机进行包装，确保设备在运输过程中不受潮、不变形。运输到达现场后，需及时进行开箱检查，确保设备完好无损。

2.2.2设备安装与固定

排烟风机的安装需按照设备说明书和技术规范进行。安装前，需清理安装位置，确保安装基础平整。安装过程中，需使用专用安装工具，确保风机安装牢固。固定完成后，还需进行水平度校准，确保风机水平运行。对于大型风机，还需使用专用吊装设备进行安装，确保安装安全。安装完成后，还需进行二次确认，确保风机稳固不动，防止因振动导致设备损坏。

2.2.3电机接线与测试

排烟风机的电机接线需严格按照设备说明书进行。接线前，需对电机进行绝缘测试，确保电机绝缘良好。接线过程中，需使用专用接线端子，并确保接线牢固、接触良好。接线完成后，还需进行绝缘电阻测试，确保电机无短路或接地问题。测试过程中，需使用专用测试仪器，确保电机运行正常。测试完成后，还需进行记录，并形成测试报告，为后续验收提供依据。

2.3烟感探测器安装

2.3.1安装位置选择

烟感探测器的安装位置需根据地下车库的平面布局和烟气扩散规律进行确定。通常选择在车行道的顶部或侧墙，确保探测器能够及时感知到烟气。安装位置需避免强气流、高温、潮湿等环境，确保探测器的探测精度。对于地下车库的特殊区域，如停车场、设备间等，需根据实际情况选择合适的安装位置。

2.3.2安装方式与固定

烟感探测器的安装方式主要有吸顶式、壁挂式和栅栏式等。吸顶式安装时，需使用专用安装支架，将探测器固定在车行道的顶部。壁挂式安装时，需使用膨胀螺栓将探测器固定在侧墙上。栅栏式安装时，需将探测器安装在排烟管道上。安装过程中，需确保探测器固定牢固，防止因振动导致设备损坏。固定完成后，还需进行二次确认，确保探测器稳固不动。

2.3.3供电与信号测试

烟感探测器的供电需按照设计要求进行。供电线路应采用阻燃电缆，并敷设在不影响消防设施使用的独立桥架内。信号传输线路需采用屏蔽电缆，并做好接地处理，确保信号传输稳定。测试过程中，需使用专用测试仪器，确保探测器能够正常工作。测试内容包括探测器的灵敏度、响应时间、信号传输等，确保探测器功能完好。测试完成后，还需进行记录，并形成测试报告，为后续验收提供依据。

三、管道敷设

3.1排烟管道制作与连接

3.1.1管道材质与规格选择

地下车库智能排烟系统的排烟管道材质选择需符合国家相关消防规范，通常采用镀锌钢管或复合材料管道。镀锌钢管具有强度高、耐腐蚀、安装方便等优点，适用于大多数地下车库环境。复合材料管道则具有重量轻、耐高温、防火性能好等特点，适用于高温或特殊环境。管道规格的选择需根据地下车库的排烟量、风压等参数进行计算确定。例如，某地下车库项目排烟量为12000立方米/小时，风压为500帕，经计算选择直径600毫米的镀锌钢管，壁厚为3毫米。选择管道材质和规格时，还需考虑安装空间、成本等因素，确保系统经济合理。

3.1.2管道加工与制作

排烟管道的加工制作需在专用加工场地进行，确保加工精度和质量。加工过程中，需使用专用切割机、弯管机等设备，确保管道切割平整、弯管圆滑。管道切割时，需使用防护措施，防止切割粉尘影响加工质量。弯管过程中，需使用专用模具，确保弯管角度准确。管道制作完成后，还需进行外观检查，确保管道表面无损伤、无锈蚀。对于镀锌钢管，还需进行镀锌层厚度检测，确保镀锌层完好。加工过程中，还需做好记录，确保每段管道的加工参数可追溯。

3.1.3管道连接与密封

排烟管道的连接方式主要有焊接、法兰连接和螺纹连接等。焊接连接适用于大型管道，具有连接强度高、密封性好等优点。法兰连接适用于需要拆卸或维护的管道，具有连接方便、密封可靠等优点。螺纹连接适用于小型管道，具有安装方便、密封性较好等优点。连接过程中，需使用专用工具，确保连接牢固。焊接连接时，需使用氩弧焊或电弧焊，确保焊缝质量。法兰连接时，需使用垫片，确保连接密封。螺纹连接时，需使用密封膏，确保连接密封。连接完成后，还需进行泄漏测试，确保管道无泄漏。泄漏测试时，可使用肥皂水或专用检漏仪，确保管道密封性。

3.2排烟管道敷设

3.2.1敷设路径规划

排烟管道的敷设路径需根据地下车库的平面布局和系统控制需求进行规划。通常选择沿车行道或设备间敷设，确保管道走向合理、敷设平整。敷设过程中，需避开地下管线、结构柱等障碍物，确保管道敷设安全。敷设路径规划时，还需考虑施工难度、成本等因素，确保系统经济合理。例如，某地下车库项目在敷设路径规划时，避开了地下消防水管线和结构柱，选择沿车行道敷设，确保管道敷设安全、施工方便。

3.2.2支架安装与固定

排烟管道的支架安装需按照设计要求进行。支架材质通常采用角钢或槽钢，具有强度高、耐腐蚀等优点。支架安装过程中，需使用专用安装工具，确保支架安装牢固。固定完成后，还需进行水平度校准，确保管道水平敷设。对于大型管道，还需使用专用吊架，确保管道敷设安全。支架安装过程中，还需做好防腐处理，防止支架锈蚀。防腐处理时，可使用防锈漆或镀锌层，确保支架耐腐蚀。支架安装完成后，还需进行二次确认，确保支架稳固不动，防止因振动导致管道损坏。

3.2.3管道保温与保护

排烟管道的保温处理需在管道敷设完成后进行。保温材料通常采用岩棉或玻璃棉，具有保温效果好、耐高温等优点。保温过程中，需使用专用保温材料，确保保温层厚度均匀。保温层完成后，还需进行防水处理，防止保温层受潮。防水处理时，可使用防水涂料或防水卷材，确保保温层防水。管道敷设完成后，还需进行保护，防止管道损坏。保护措施通常采用防火涂料或防火布，确保管道防火。保护过程中，需确保防火层覆盖均匀，无遗漏。保温与保护完成后，还需进行验收，确保系统符合设计要求。

3.3阀门安装与调试

3.3.1阀门选型与安装

排烟系统的阀门选型需根据系统控制需求进行。通常采用自动排气阀、手动排烟阀和防火调节阀等。自动排气阀用于排烟系统的自动控制，手动排烟阀用于手动启动排烟系统，防火调节阀用于调节排烟风量。阀门安装需按照设计要求进行，确保阀门安装位置正确、固定牢固。安装过程中，需使用专用安装工具，确保阀门安装精度。安装完成后，还需进行二次确认，确保阀门稳固不动，防止因振动导致阀门损坏。

3.3.2阀门连接与密封

阀门的连接方式主要有焊接、法兰连接和螺纹连接等。焊接连接适用于大型阀门，具有连接强度高、密封性好等优点。法兰连接适用于需要拆卸或维护的阀门，具有连接方便、密封可靠等优点。螺纹连接适用于小型阀门，具有安装方便、密封性较好等优点。连接过程中，需使用专用工具，确保连接牢固。焊接连接时，需使用氩弧焊或电弧焊，确保焊缝质量。法兰连接时，需使用垫片，确保连接密封。螺纹连接时，需使用密封膏，确保连接密封。连接完成后，还需进行泄漏测试，确保阀门无泄漏。泄漏测试时，可使用肥皂水或专用检漏仪，确保阀门密封性。

3.3.3阀门调试与测试

阀门的调试需在阀门安装完成后进行。调试过程中，需使用专用调试工具，确保阀门动作灵敏、密封可靠。调试内容包括阀门的开启时间、关闭时间、密封性等，确保阀门功能完好。调试完成后，还需进行记录，并形成调试报告，为后续验收提供依据。例如，某地下车库项目在阀门调试时，使用专用调试工具，确保自动排气阀能够在设定时间内自动开启，手动排烟阀能够手动启动排烟系统，防火调节阀能够调节排烟风量。调试完成后，形成调试报告，为后续验收提供依据。

四、系统调试

4.1智能控制器调试

4.1.1控制器功能测试

智能控制器的功能测试需全面覆盖其各项功能，包括信号接收、数据处理、控制输出、通讯连接等。测试前，需准备好测试工具和设备，如信号发生器、通讯测试仪等，确保测试环境正常。测试过程中，需逐一测试控制器的各项功能，如烟感信号接收、排烟风机控制、防火阀控制等，确保控制器能够正常接收和处理信号。对于控制器与其他设备的通讯，需测试通讯协议的兼容性和数据传输的稳定性，确保通讯正常。测试过程中，还需记录测试数据，分析测试结果，确保控制器功能完好。

4.1.2控制逻辑验证

智能控制器的控制逻辑验证需根据设计要求进行，确保控制逻辑正确无误。验证过程中，需模拟各种火灾场景，如局部火灾、大面积火灾等，测试控制器能否根据火灾场景自动启动相应的排烟设备。同时，还需测试控制器的手动控制功能，确保操作人员能够手动启动或停止排烟系统。验证过程中，还需测试控制器的故障报警功能，确保控制器能够在设备故障时及时发出报警信号。验证完成后，需形成测试报告，为后续验收提供依据。

4.1.3系统联调

智能控制器的系统联调需与其他设备进行联调，确保系统整体运行正常。联调过程中，需将智能控制器与排烟风机、烟感探测器、防火阀等设备连接起来，进行整体测试。测试内容包括信号传输、控制输出、设备响应等，确保系统整体运行正常。联调过程中，还需测试系统的可靠性，如设备故障时的自动切换、系统重启后的自动恢复等，确保系统稳定可靠。联调完成后，需形成测试报告，为后续验收提供依据。

4.2排烟风机调试

4.2.1风机运行测试

排烟风机的运行测试需全面覆盖其各项运行参数，包括风量、风压、噪音、电机温度等。测试前，需准备好测试工具和设备，如风量计、压力计、噪音计等，确保测试环境正常。测试过程中，需逐一测试风机的各项运行参数，确保风机运行正常。对于风机的风量和风压，需测试其在不同工况下的运行性能，确保风机能够满足设计要求。测试过程中，还需测试风机的噪音和电机温度，确保风机运行稳定。测试完成后，需记录测试数据，分析测试结果，确保风机运行正常。

4.2.2电机保护测试

排烟风机的电机保护测试需测试其各项保护功能，如过载保护、短路保护、过温保护等。测试前，需准备好测试工具和设备，如电流表、电压表、温度计等，确保测试环境正常。测试过程中，需逐一测试电机的各项保护功能，确保电机能够在异常情况下及时保护。对于电机的过载保护，需测试其在过载时的保护动作，确保电机能够及时停机。测试过程中，还需测试电机的短路保护和过温保护，确保电机能够在异常情况下及时保护。测试完成后，需记录测试数据，分析测试结果，确保电机保护功能完好。

4.2.3手动控制测试

排烟风机的手动控制测试需测试其手动控制功能，确保操作人员能够手动启动或停止排烟风机。测试前，需准备好测试工具和设备，如手动控制开关等，确保测试环境正常。测试过程中，需逐一测试风机的手动控制功能，确保操作人员能够手动启动或停止排烟风机。测试过程中，还需测试风机的运行状态指示灯，确保操作人员能够及时了解风机的运行状态。测试完成后，需记录测试数据，分析测试结果，确保手动控制功能完好。

4.3烟感探测器调试

4.3.1探测器灵敏度测试

烟感探测器的灵敏度测试需测试其在不同浓度烟气下的响应时间，确保探测器能够及时感知到烟气。测试前，需准备好测试工具和设备，如烟气发生器、秒表等，确保测试环境正常。测试过程中，需逐一测试探测器在不同浓度烟气下的响应时间，确保探测器能够及时感知到烟气。对于探测器的响应时间，需测试其在不同浓度烟气下的响应时间，确保探测器能够满足设计要求。测试过程中，还需测试探测器的误报率，确保探测器能够准确探测到烟气。测试完成后，需记录测试数据，分析测试结果，确保探测器灵敏度完好。

4.3.2信号传输测试

烟感探测器的信号传输测试需测试其信号传输的稳定性和可靠性，确保探测器能够将信号正常传输到智能控制器。测试前，需准备好测试工具和设备，如通讯测试仪等，确保测试环境正常。测试过程中，需逐一测试探测器的信号传输，确保探测器能够将信号正常传输到智能控制器。对于探测器的信号传输，需测试其在不同距离、不同干扰环境下的信号传输质量，确保信号传输稳定可靠。测试过程中，还需测试探测器的通讯协议兼容性，确保探测器与智能控制器的通讯正常。测试完成后，需记录测试数据，分析测试结果，确保信号传输完好。

4.3.3电源与接地测试

烟感探测器的电源与接地测试需测试其电源供应和接地情况，确保探测器能够正常工作。测试前，需准备好测试工具和设备，如万用表、接地电阻测试仪等，确保测试环境正常。测试过程中，需逐一测试探测器的电源供应和接地情况，确保探测器能够正常工作。对于探测器的电源供应，需测试其电压和电流是否满足设计要求，确保探测器能够正常工作。测试过程中，还需测试探测器的接地电阻，确保探测器接地良好。测试完成后，需记录测试数据，分析测试结果，确保电源与接地完好。

五、验收与交付

5.1系统功能验收

5.1.1功能测试与验证

地下车库智能排烟系统的功能验收需全面覆盖系统的各项功能，包括智能控制器的信号接收、数据处理、控制输出、通讯连接，排烟风机的运行参数、电机保护、手动控制，以及烟感探测器的灵敏度、信号传输、电源与接地等。验收过程中，需使用专用测试工具和设备，如信号发生器、通讯测试仪、风量计、电流表等，对系统进行逐项测试。测试内容包括系统在正常情况下的运行性能，以及在模拟火灾情况下的自动启动、手动控制、故障报警等功能。测试过程中，需详细记录测试数据，并对测试结果进行分析，确保系统功能符合设计要求和国家标准。例如，验收时需验证智能控制器能否在烟感探测器触发后，在规定时间内自动启动排烟风机，并关闭防火阀；需验证排烟风机能否在手动控制下正常启动和停止，并能在过载时自动停机；需验证烟感探测器能否在模拟烟气环境下及时触发并传输信号。通过全面的功能测试与验证，确保系统功能完好，满足使用需求。

5.1.2系统性能评估

系统性能评估需根据测试结果进行，主要评估系统的可靠性、稳定性、响应时间等性能指标。评估过程中，需分析系统在测试过程中的各项性能指标，如响应时间、风量、风压、噪音、误报率等，确保系统性能满足设计要求。例如，评估时需检查智能控制器的响应时间是否在规定范围内，排烟风机的风量和风压是否达到设计值，烟感探测器的误报率是否低于国家标准。同时，还需评估系统的稳定性，如系统在长时间运行后的性能变化，以及系统在异常情况下的处理能力。通过系统性能评估，确保系统稳定可靠，能够在实际使用中满足需求。

5.1.3问题整改与确认

验收过程中发现的问题需及时记录并进行整改，整改完成后需进行复验，确保问题得到有效解决。整改过程中，需根据问题性质制定整改方案，明确整改措施、责任人和完成时间。例如，若测试发现智能控制器响应时间过长，需检查系统配置并优化控制逻辑，确保响应时间符合要求。整改完成后，需进行复验，确保问题得到有效解决。复验过程中，需使用专用测试工具和设备，对整改后的系统进行测试，确保系统功能恢复正常。通过问题整改与确认，确保系统功能完好，满足使用需求。

5.2文档交付

5.2.1技术文档交付

系统验收合格后，需向业主方交付完整的技术文档，包括施工方案、设计图纸、设备清单、测试报告、验收报告等。技术文档需详细记录系统的设计参数、施工过程、测试结果、验收结论等信息，确保业主方能够全面了解系统情况。例如，施工方案需详细描述系统的施工流程、施工方法、质量控制措施等；设计图纸需包括系统的平面布局图、系统图、设备安装图等；设备清单需列出系统所使用的所有设备及其参数；测试报告需详细记录测试过程、测试数据、测试结果等信息；验收报告需详细记录验收过程、验收结论、问题整改情况等信息。技术文档需整理规范，确保内容完整、准确，方便业主方查阅和使用。

5.2.2操作维护手册交付

系统验收合格后，还需向业主方交付操作维护手册，详细说明系统的操作方法和维护要求。操作维护手册需包括系统的操作步骤、操作注意事项、常见问题处理方法、定期维护项目、维护周期等信息，确保业主方能够正确操作和维护系统。例如，操作维护手册需详细说明智能控制器的操作方法，包括如何启动排烟系统、如何手动控制排烟风机、如何查看系统状态等；需说明烟感探测器的维护要求，包括如何清洁探测器、如何更换电池等；需说明排烟风机的维护要求，包括如何检查电机、如何清理风叶等。操作维护手册需编写规范，确保内容清晰、易懂，方便业主方查阅和使用。

5.2.3培训与指导

系统交付后，还需对业主方进行系统操作和维护培训，确保业主方能够正确操作和维护系统。培训过程中，需使用实际设备进行演示，并解答业主方提出的问题，确保业主方能够掌握系统的操作和维护方法。例如，培训时需演示如何启动排烟系统、如何手动控制排烟风机、如何查看系统状态等；需指导业主方如何清洁探测器、如何更换电池、如何检查电机等。培训完成后，还需进行考核，确保业主方能够熟练操作和维护系统。通过培训与指导，确保业主方能够正确操作和维护系统，延长系统使用寿命。

六、维护与管理

6.1日常维护

6.1.1设备巡检

地下车库智能排烟系统的日常维护需定期对系统设备进行巡检，确保设备运行正常。巡检内容包括智能控制器、排烟风机、烟感探测器、阀门等设备的运行状态、外观情况、连接情况等。巡检过程中，需使用专用工具和设备，如万用表、绝缘电阻测试仪等，对设备进行检测，确保设备无异常。例如，巡检智能控制器时，需检查控制器表面是否有损坏、指示灯是否正常、通讯线路是否连接牢固等；巡检排烟风机时，需检查风机运行是否平稳、有无异响、电机温度是否正常等；巡检烟感探测器时，需检查探测器表面是否有污垢、电池电量是否充足、安装位置是否正确等。巡检过程中，还需记录巡检结果，对发现的问题及时处理，确保设备运行正常。

6.1.2清洁与保养

智能排烟系统的清洁与保养需定期对系统设备进行清洁和保养，确保设备性能良好。清洁过程中，需使用专用清洁工具和材料，如软布、清洁剂等，对设备进行清洁，避免使用腐蚀性强的清洁剂，防止损坏设备。例如，清洁智能控制器时，需使用软布擦拭表面灰尘，避免使用水或其他液体清洁剂；清洁排烟风机时，需清理风叶上的灰尘，确保风机运行顺畅；清洁烟感探测器时，需清理探测器表面的污垢，确保探测器能够正常感应到烟气。保养过程中，需对设备进行润滑、紧固等操作，确保设备运行顺畅。保养过程中，还需记录保养结果，确保保养工作到位。

6.1.3记录与存档

智能排烟系统的维护记录需详细记录每次维护的内容、时间、结果等信息，确保维护工作可追溯。维护记录需使用专用表格进行记录，确保记录内容完整、准确。例如，维护记录需记录每次巡检的时间、巡检内容、巡检结果、发现的问题及处理方法等；需记录每次清洁与保养的时间、清洁与保养内容、清洁与保养结果等。维护记录需存档备查，方便后续查阅和分析。通过维护记录与存档，确保维护工作规范有序，提高维护效率。

6.2定期维护

6.2.1专业检测

地下车库智能排烟系统的定期维护需定期进行专业检测，确保系统性能良好。专业检测需由专业人员进行，使用专用检测工具和设备，如烟雾发生器、通讯测试仪、绝缘电阻测试仪等，对系统进行全面检测。检测内容包括智能控制器的功能测试、排烟风机的性能测试、烟感探测器的灵敏度测试等。检测过程中，需详细记录检测数据，并对检测结果进行分析，确保系统性能符合设计要求和国家标准。例如，检测智能控制器时，需测试其信号接收、数据处理、控制输出、通讯连接等功能；检测排烟风机时，需测试其风量、风压、噪音、电机温度等参数；检测烟感探测器时，需测试其在不同浓度烟气下的响应时间。通过专业检测，及时发现系统存在的问题，确保系统运行正常。

6.2.2系统校准

智能排烟系统的定期维护需定期对系统进行校准，确保系统精度。校准过程中，需使用专用校准工具和设备，如校准仪、标准信号发生器等，对系统进行校准。校准内容包括智能控制器的控制逻辑校准、排烟风机的运行参数校准、烟感探测器的灵敏度校准等。校准过程中，需详细记录校准数据，