成品保护监理细则

成品保护监理细则1总则1.1编制目的为规范本项目施工阶段成品保护监理工作，明确各参建方成品保护责任，减少施工过程中的成品损坏、污染、丢失问题，降低返工成本与工期延误风险，保障工程实体质量与交付品质，依据相关法规、合同及设计文件编制本细则。1.2适用范围本细则适用于本项目地基基础、主体结构、装饰装修、机电安装、园林绿化、市政配套等全专业施工全过程的成品保护监理工作，覆盖从工序完成到竣工验收及移交前的所有成品、半成品保护管控。1.3编制依据《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、各专业工程施工质量验收规范、本项目监理规划、施工合同、设计图纸、经审批的施工组织设计及专项成品保护方案。2成品保护责任划分2.1建设单位责任2.1.1负责协调甲供材料设备到场后的移交前保护，协调甲分包单位与总承包单位的成品保护责任界面划分，对交叉施工中产生的成品保护责任争议进行最终裁定。2.1.2对直接发包的专项工程，督促承包单位与总承包单位签订成品保护协议，明确双方权利义务，承担因发包指令不当导致的成品保护责任。2.2监理单位责任2.2.1审批施工单位报送的成品保护专项方案，提出修改意见并监督实施；定期组织成品保护专项检查，下发整改通知单并跟踪闭环。2.2.2对关键部位、易损坏成品的保护措施进行旁站监理，核定成品损坏的责任归属与经济损失，在工程进度款支付中核减未按要求落实成品保护措施的相应费用。2.2.3组织成品保护专题会议，协调各参建单位的成品保护工作，建立成品保护管理台账，留存相关检查、整改、验收记录。2.3总承包单位责任2.3.1作为项目成品保护总责任单位，负责编制项目总体成品保护方案，明确各专业、各工序的成品保护措施，建立成品保护管理体系，配备专职成品保护管理员（每5万㎡不少于1人，不足5万㎡至少配备1人）。2.3.2对自身施工完成的成品、半成品负责保护，对各分包单位的成品保护工作进行统一管理，与分包单位签订成品保护协议，明确成品保护责任、移交流程与处罚标准。2.3.3负责公共区域、已完成整体施工的楼层/区域的封闭管理，落实门禁、巡逻、值班制度，承担交叉施工区域的成品保护协调责任。2.4分包单位责任2.4.1负责自身施工范围内的成品、半成品保护，编制专项成品保护措施报总承包单位与监理单位审批后实施，对施工人员进行成品保护技术交底。2.4.2进入其他单位已完成施工的区域作业前，需向总承包单位提交作业申请，经批准并办理工作面移交手续后方可施工，施工过程中造成其他单位成品损坏的，承担全部维修及赔偿责任。2.5材料设备供应商责任负责材料设备到场后至移交前的保护，对运输、卸货过程中造成的材料设备损坏、变形承担责任，移交时需与接收单位共同检查质量，签署移交记录。3成品保护工作流程3.1方案审批流程施工单位应在工程开工前10个工作日内报送成品保护专项方案，监理单位专业监理工程师在5个工作日内完成方案审核，总监理工程师在3个工作日内完成审批。方案应包含保护范围、保护措施、责任分工、检查机制、应急预案等内容，未通过审批的方案需在3个工作日内修改后重新报审。3.2技术交底流程施工单位需在每道工序开工前，对作业班组进行成品保护技术交底，交底内容需包含本工序完成后的保护要求、对上道工序成品的保护要求、损坏赔偿标准，交底记录需有所有作业人员签字，监理单位对交底过程进行抽查，抽查比例不低于30%，未进行交底的工序不得开工。3.3工序移交流程上道工序施工完成并验收合格后，由施工单位向监理单位提交工序移交申请，监理单位组织移交方与接收方共同对工序质量及成品保护状况进行检查，三方签署《工序移交记录》后方可进入下道工序施工。移交后成品保护责任由接收方承担，接收方施工过程中造成的损坏由接收方负责。3.4检查整改流程监理单位每周组织1次成品保护专项检查，施工单位专职管理员每日进行巡查，检查内容包含保护措施落实情况、成品损坏情况、责任单位整改情况。对检查发现的问题，监理单位下发《监理通知单》，明确整改内容、整改时限（一般问题24小时内整改，重大问题72小时内整改），整改完成后施工单位报送整改回复，监理单位现场复核，复核不合格的责令重新整改，并按合同约定进行处罚。3.5损坏处理流程发现成品损坏后，发现方第一时间通知监理单位与责任单位，监理单位24小时内组织相关单位进行现场踏勘，核定损坏原因、责任归属、损失金额，责任单位需在48小时内提交维修方案，经监理单位审批后实施，维修完成后组织验收。对无法明确责任的损坏，由区域内当前负责管理的单位承担责任。4各分部分项工程成品保护具体措施4.1地基与基础工程4.1.1土方工程①基坑开挖完成后及时进行垫层施工，避免基底土暴晒、雨水浸泡，垫层混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁人员踩踏、车辆碾压。②边坡支护完成后，严禁在坡顶2m范围内堆放荷载（荷载限值不超过10kN/㎡），定期监测边坡位移，发现变形超标立即采取加固措施。③土方回填时，严禁直接将回填土倾倒在防水保护层上，需采用人工配合小型机械摊铺，压实机械距离防水保护层边缘不小于30cm，避免破坏防水层。4.1.2桩基工程①灌注桩浇筑完成后，桩顶标高以上50cm范围内的浮浆需在混凝土终凝前人工清理，避免后期凿除破坏桩身钢筋；混凝土强度未达到设计强度70%前，严禁车辆碾压桩头，严禁撬动桩身钢筋。②预制桩进场后需堆放在平整坚实的场地上，堆放层数不超过3层，层间用10×10cm木方垫平，垫木位置与吊点位置一致，运输过程中采取固定措施，避免桩身断裂、缺角。4.1.3防水工程①底板、侧墙防水层施工完成后，及时浇筑5cm厚C20细石混凝土保护层（底板）或粘贴3cm厚聚苯板保护层（侧墙），保护层施工时严禁使用铁铲等尖锐工具直接接触防水层，卷材搭接部位需提前采取临时保护措施。②防水层上施工时，严禁穿带钉鞋行走，严禁堆放尖锐材料，焊接作业时需在作业面下方设置防火挡板，避免焊渣灼伤防水层。4.2主体结构工程4.2.1钢筋工程①进场钢筋需堆放于高出地面20cm的混凝土台座上，按规格、批次分类堆放，覆盖防雨布，避免锈蚀、污染；加工完成的成品钢筋按使用部位挂牌标识，堆放高度不超过1.5m，避免钢筋变形。②楼板钢筋绑扎完成后，设置专用人行通道，通道采用马凳上铺竹跳板，严禁直接踩踏钢筋，特别是负弯矩钢筋位置，混凝土浇筑时安排专人护筋，发现钢筋移位及时校正。③柱、墙钢筋绑扎完成后，严禁攀爬，施工期间对伸出楼面的竖向钢筋采取套塑料保护帽措施，避免混凝土污染钢筋丝头。4.2.2模板工程①模板进场后堆放于平整场地，木模板表面涂刷脱模剂后覆盖保护，避免日晒雨淋导致模板变形、起皮；钢模板堆放时垫高20cm，分类码放，防止锈蚀。②模板支设完成后，严禁在模板上集中堆载，堆载重量不超过2kN/㎡，避免模板变形；拆模时严禁暴力撬动，避免损伤混凝土棱角，拆下的模板及时清理、修整，涂刷脱模剂后分类存放。4.2.3混凝土工程①混凝土浇筑完成后12小时内开始洒水养护，养护时间不少于7天（抗渗混凝土不少于14天），养护期间混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人作业、堆放材料。②柱、墙、梁、板混凝土拆模后，对阳角部位采用1cm厚、5cm宽的L型PVC护角进行保护，高度不低于1.8m，避免交叉施工时碰撞损坏棱角。③楼梯踏步混凝土浇筑完成后，采用定制木盒或硬纸板全覆盖保护，养护期间严禁踩踏，强度达到设计强度100%后方可拆除保护措施。4.2.4砌体工程①加气混凝土砌块进场后堆放高度不超过2m，采取防雨措施，避免砌块含水率超标导致墙体开裂；砌筑完成的墙体7天内严禁撞击、开槽，严禁在墙体上搭设脚手架、悬挂重物。②墙体拉结筋、预埋管线采取固定措施，砌筑过程中严禁随意弯折、切割，墙体开槽需采用专用切割机，开槽深度不超过墙厚的1/3，宽度不超过管径+20mm，开槽后用微膨胀砂浆填补。4.3装饰装修工程4.3.1地面工程①地砖、石材地面铺贴完成后，48小时内严禁上人，7天内严禁堆放重物，养护完成后采用3mm厚PVC地胶满铺保护，接缝处用胶带粘贴牢固，上面再覆盖一层密度不低于150g/㎡的土工布，避免砂粒划伤表面。②水泥砂浆地面、自流平地面施工完成后，采取封闭养护措施，严禁在地面上搅拌砂浆、堆放酸性、碱性材料，避免腐蚀地面。③木地板安装前需确保基层含水率不超过12%，安装完成后立即覆盖防潮膜与硬纸板，严禁穿带钉鞋行走，严禁直接放置尖锐物品。4.3.2墙面工程①抹灰、腻子施工完成后，严禁在墙面乱涂乱画，严禁撞击墙面，阳角部位采用PVC护角保护，高度不低于1.8m。②墙砖、石材墙面铺贴完成后，及时清理表面砂浆，采用塑料薄膜全覆盖保护，阳角部位额外粘贴10cm宽的泡沫条，避免碰撞损坏。③涂料墙面施工完成后，保持室内通风，避免墙面受潮发霉，后续工序施工时采用美纹纸对门窗、五金、灯具等边缘进行遮挡，避免涂料污染。4.3.3吊顶工程①吊顶龙骨安装完成后，严禁攀爬、悬挂重物，荷载不得超过1kN/㎡，机电管线安装需在龙骨施工前完成，严禁后期随意切割龙骨。②吊顶面板安装完成后，严禁在面板上开孔，确需开孔的需经设计单位同意，由专业人员施工，安装灯具、风口时需戴干净手套，避免污染面板。4.3.4门窗工程①门窗进场后堆放于室内干燥通风区域，底部垫高20cm，倾斜角度不小于70°，严禁与酸性、碱性材料堆放一起，避免腐蚀型材。②门窗安装完成后，采用厚度不小于0.5mm的塑料保护膜满贴型材表面，下框采用U型木盒覆盖保护，木盒高度不低于10cm，避免水泥砂浆、涂料污染型材，严禁踩踏门窗框、利用门窗框搭设脚手架。③玻璃安装完成后，粘贴醒目的防撞标识，高度在1.5m位置，采用直径10cm的圆形红色标识，间距不超过1m，避免人员碰撞损坏玻璃。④五金配件安装完成后采用塑料保护膜包裹，竣工验收前拆除，避免施工过程中划伤、丢失。4.4机电安装工程4.4.1给排水系统①管材、管件进场后分类堆放，远离热源，避免日晒雨淋，PPR管堆放高度不超过1.5m，避免管材变形。②管道安装完成后，将所有管口采用专用管帽封堵严密，避免杂物进入管道堵塞管路；明装管道采用塑料保护膜包裹，避免碰撞、污染。③卫生洁具安装完成后，采用原包装覆盖保护，马桶用塑料膜包裹后封条封闭，龙头、花洒采用无纺布包裹，严禁施工人员使用已安装的卫生洁具。④消火栓、喷淋头安装完成后，采用塑料保护罩覆盖，避免涂料、砂浆污染，喷淋头周边10cm范围内严禁进行焊接、切割作业，避免高温损坏喷淋头玻璃球。4.4.2电气系统①电线、电缆进场后存放于干燥通风的仓库，避免受潮，电缆盘堆放时立放，严禁平放堆叠。②穿线完成后，所有接线盒、开关盒、插座盒采用专用盖板封堵，避免砂浆、杂物进入，导线端部采用绝缘胶带包裹，避免短路。③开关、插座、灯具安装完成后，采用原包装塑料膜包裹保护，配电箱安装完成后上锁，张贴“非专业人员严禁开启”标识，配电箱内元器件采用塑料膜覆盖，避免灰尘、污染。④防雷接地装置安装完成后，严禁敲击、拉扯引下线，屋面接闪器上严禁悬挂其他物品。4.4.3通风空调系统①风管进场后堆放于平整场地，堆放高度不超过2m，法兰接口部位采取保护措施，避免变形，镀锌钢板风管避免接触酸性、碱性物质，防止锈蚀。②风管安装完成后，所有开口部位采用塑料布封堵严密，避免杂物进入，保温风管施工时严禁踩踏，避免保温层破损。③风机、空调机组、水泵等设备安装完成后，采用原包装覆盖保护，设备机房上锁，非施工人员严禁进入，设备运转前需检查内部杂物，清理干净后方可试运转。4.4.4消防系统①消防管道安装完成后，管口封堵严密，严禁作为其他施工的支撑点，严禁悬挂重物。②火灾报警探测器、手动报警按钮安装完成后，采用专用保护罩覆盖，避免污染、损坏，调试前拆除保护罩。4.5园林绿化与市政配套工程4.5.1绿化工程①苗木进场后及时栽植，不能及时栽植的进行假植，浇水养护，避免苗木脱水死亡；栽植完成的苗木采用支撑固定，乔木采用三角支撑，支撑点高度不低于树高的1/3，支撑与树干接触部位垫橡胶垫，避免损伤树皮。②新栽植的灌木、绿篱、草坪设置围栏保护，高度不低于50cm，严禁踩踏，养护期间严禁在绿化区域堆放材料、倾倒垃圾、排放污水。4.5.2市政道路工程①路基、基层施工完成后，养护期间严禁车辆通行，混凝土路面浇筑完成后14天内严禁重型车辆行驶，路面采用土工布覆盖养护。②路缘石安装完成后，采用塑料薄膜覆盖保护，避免砂浆、涂料污染，严禁碰撞，7天内严禁在路缘石上堆载。③井盖、雨水篦子安装完成后，采用木板覆盖保护，避免施工车辆碾压变形，避免砂浆堵塞篦子缝隙。5成品保护监理管控要点5.1事前控制5.1.1监理单位在工程开工前核查施工单位成品保护管理体系，重点检查专职管理员配备、管理制度、责任划分是否符合要求，体系不完善的不得开工。5.1.2严格审批成品保护专项方案，对保护措施不符合规范、可操作性差的方案，责令施工单位修改后重新报审，未通过审批的方案不得实施。5.1.3监理单位在第一次工地会议上明确成品保护管理要求、处罚标准，对各参建单位进行成品保护监理交底。5.2事中控制5.2.1专业监理工程师每日对分管区域的成品保护情况进行巡查，重点检查易损坏、易污染部位的保护措施落实情况，对未按要求落实保护措施的，立即责令整改。5.2.2对关键部位的成品保护措施实施旁站监理，包括防水层保护层施工、石材地面铺贴后保护、大型设备安装过程保护等，旁站记录需详细记录保护措施落实情况。5.2.3每周组织成品保护专项检查，形成检查通报，对存在的问题明确责任单位、整改时限，跟踪整改闭环，每月对成品保护情况进行考核，考核结果与进度款支付挂钩。5.2.4对交叉作业频繁的区域，监理单位每日组织协调会，明确各单位作业范围与成品保护责任，避免交叉施工造成成品损坏。5.3事后控制5.3.1对成品损坏事件，监理单位第一时间组织责任认定，核定损失金额，督促责任单位及时维修，对维修质量进行验收，维修不合格的责令返工。5.3.2工程竣工验收前，监理单位组织成品保护全面排查，对存在的损坏、污染问题，责令施工单位限期整改，整改完成后方可组织竣工验收。5.3.3建立成品保护管理台账，详细记录成品保护检查情况、整改情况、损坏处理情况，作为工程结算、责任纠纷处理的依据。6成品保护处罚与奖惩机制6.1