成品支吊架工程监理实施细则

成品支吊架工程监理实施细则1编制依据1.《混凝土结构设计规范》GB500102.《钢结构设计标准》GB500173.《建筑机电工程抗震设计规范》GB509814.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502435.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502426.《电气工程质量验收规范》GB503037.《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB501668.《建筑抗震支吊架通用技术条件》GB/T372679.《成品支吊架技术规程》T/CECS65610.本工程监理规划、经审批的施工组织设计、成品支吊架专项施工方案、设计图纸及设计变更文件2监理工程范围及目标2.1监理范围本工程所有机电系统成品支吊架工程，包含通风空调风管、给排水管道、消防管道、电气桥架、母线槽、电缆等机电管线的成品支吊架制作安装、抗震支吊架安装及系统测试验收全过程监理。2.2监理目标质量目标：成品支吊架所有材料进场验收合格，安装工序一次验收合格率100%，符合设计及规范要求，满足机电管线承载、抗震设防要求；进度目标：配合整体机电工程进度，不影响总工期节点；安全目标：督促施工单位落实安全管控措施，杜绝重大安全事故发生。3材料质量控制要点3.1构配件进场验收所有成品支吊架构配件进场必须提供完整质量证明文件：产品合格证、第三方检测报告、型材力学性能检测报告、防腐处理检测报告、抗震构件力学性能检测报告，进口构配件还需提供商检证明。监理按以下要求进行抽样检验：1.外观检验：逐批检查，C型钢槽钢表面应平整光滑，无裂纹、毛刺、凹陷、锈蚀，镀锌层厚度均匀，无起皮、漏镀、气泡缺陷；焊缝饱满无虚焊、夹渣、裂纹；螺栓、螺母配套完整，螺纹无损伤，转动灵活。不合格构配件清退出场，记录不合格信息。2.尺寸偏差检验：按同一批次、同一规格每100件为一批，每批随机抽取5件检测。允许偏差应符合下表要求：检测项目允许偏差（mm）检验方法C型钢截面高度±1.0游标卡尺测量C型钢截面腿长±0.5游标卡尺测量C型钢壁厚-0.05~+0.1千分尺测量吊杆直线度≤1/1000钢直尺、塞尺测量连接螺栓长度±2.0钢直尺测量4.力学性能验证：对设计要求进行抗拉、抗剪性能验证的构配件，监理见证取样送检，检测结果不符合设计要求的，整批退场。3.2材料堆放管控督促施工单位对进场构配件分类堆放，C型钢架空堆放，离地面高度不小于100mm，避免积水浸泡锈蚀；螺栓、螺母等标准件存放于干燥库房，做好防潮防锈，严禁与腐蚀性材料混放。4施工准备阶段监理控制1.审查施工单位资质、管理人员及特种作业人员资格，成品支吊架安装施工人员必须经厂家技术培训合格，焊工必须持有有效期内焊工操作证，人证一致方可上岗。2.审批成品支吊架专项施工方案，重点审核方案中管线定位、支吊架选型、荷载验算、安装工艺、质量管控措施、安全措施内容，方案不符合要求要求施工单位修改重新报审，未经审批不得开工。3.核对设计图纸，组织施工单位进行图纸会审，重点核查大管径管道、多管线共用支吊架、转弯处、异形区域支吊架选型、定位是否符合设计要求，对设计漏项、矛盾及时提出报设计单位修正。4.检查施工单位测量放线设备，全站仪、钢直尺、水准仪必须经检定合格，在有效期内，复核施工单位放线的支吊架定位坐标、标高，偏差超过允许范围要求重新放线。5施工过程质量控制5.1预埋件与锚栓安装质量控制1.预埋钢板安装：定位偏差不大于20mm，标高偏差不大于±10mm，预埋钢板与结构钢筋焊接牢固，浇筑混凝土时督促施工单位安排专人值守，防止预埋件移位，混凝土凝固后清理预埋钢板表面浮浆。2.后置锚栓安装：钻孔前必须采用钢筋探测仪探测结构钢筋，严禁切断结构主筋，钻孔直径偏差控制在+0.5mm~+1.0mm，钻孔深度偏差为+5mm~0mm，严禁小于设计深度。化学锚栓安装必须清理孔内粉尘、积水，锚固胶必须按配比搅拌均匀，完全填充孔洞，固化时间符合产品说明书要求，固化前严禁扰动杆件。机械锚栓安装必须按要求扭矩紧固，膨胀片完全张开紧贴孔壁。后置锚栓按规范要求进行拉拔试验，同一规格、同一施工条件每1000套为一批，每批随机抽取3套做拉拔试验，抗拔力实测值不得小于设计值的1.3倍，不合格加倍抽样，仍不合格要求返工处理。5.2支吊架组装质量控制1.成品C型钢切割必须采用专用切割机，切割面垂直度偏差不大于0.5mm，切口毛剌必须打磨平整，严禁采用气割切割。2.连接部位锁紧螺栓必须按设计扭矩紧固，M8螺栓扭矩不小于15N·m，M10螺栓扭矩不小于25N·m，M12螺栓扭矩不小于45N·m，螺栓必须露出螺母2~3个螺距，不得少于2个螺距，也不得大于5个螺距。3.多杆件拼接部位连接处间隙不得大于1mm，拼接后整体平面度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于10mm。4.承重支吊架横梁水平度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于10mm，吊杆垂直度偏差不大于3mm/m，总偏差不大于10mm。5.3承重成品支吊架安装控制1.支吊架间距必须符合设计要求，设计无要求时按以下规范要求控制：管线类型最大间距（m）DN100及以下给排水钢管6.0DN150-DN200给排水钢管8.0圆形风管（直径≤1000mm）3.0矩形风管（长边≤1000mm）3.0电线电缆桥架2.0封闭式母线槽2.02.支吊架必须靠近管线接头、阀门位置安装，距离接头、阀门边缘不大于300mm，水平管道转弯处必须在距转弯点1m范围内增设支吊架。3.立管垂直度偏差每米不大于2mm，5m以上不大于10mm，立管支架每层至少设置一个，层高超过4m时每2m设置一个。4.多管线共用支吊架必须按设计荷载验算，优先布置重量大的管线在下，重量小的管线在上，管线之间间距满足检修要求，不得小于50mm。5.支吊架不得直接焊接在结构梁、柱钢筋上，不得移位至非承重结构上安装，严禁利用支吊架固定其他设备，严禁超载堆放物品。5.4抗震成品支吊架安装控制1.抗震支吊架斜撑与混凝土结构连接必须采用锚栓连接，不得连接在轻质墙体上，斜撑与吊架夹角应符合设计要求，设计无要求时不得小于30°，不得大于60°，优先采用45°布置。2.侧向抗震支吊架间距符合设计要求，设计无要求时最大间距：风管不超过12m，给排水管道不超过12m，电气桥架不超过12m，纵向抗震支吊架最大间距：风管不超过24m，给排水管道不超过24m，电气桥架不超过24m。3.下列位置必须增设抗震支吊架：管径大于等于DN65的给水管道、消防管道，转弯处、变径处两端0.5m范围内；风管边长大于等于1000mm，总长度超过12m时；桥架宽度大于等于600mm，每段不超过12m设置一个；管线离开原有结构竖井、通道位移超过0.1m时，在转弯端点处增设；水平管线在连接设备位置，距设备连接点不大于0.6m范围内必须设置侧向抗震支吊架。4.抗震斜撑必须为刚性杆件，不得采用柔性杆件，连接节点必须采用专用铰接构件，不得直接焊接固定，抗震支吊架与承重支吊架必须独立受力，不得共用同一锚点。5.门型抗震支吊架横梁挠度不得大于L/500（L为横梁跨度），所有连接螺栓必须加装弹簧垫圈防松。5.5成品保护控制安装过程中严禁损伤已完成装修、结构面层，安装完成后不得随意切割、改动支吊架杆件，后续管线安装不得随意改变支吊架受力状态，焊接作业时必须对镀锌部件采取防火隔热保护，防止烧伤镀锌层，烧伤部位必须刷两道防锈漆修复防腐。6验收控制要点6.1检验批划分按楼层、施工段、系统划分检验批，一个楼层一个系统划分为一个检验批，大型工程按施工段划分，每个检验批工程量不超过100套支吊架。6.2验收内容及合格标准6.2.1主控项目1.成品支吊架的品种、规格、型号、性能必须符合设计要求，质量证明文件齐全，检验结果合格，不合格不得使用。检查方法：检查质量证明文件，见证检测报告，抽样复检。2.支吊架的位置、标高、间距必须符合设计要求，偏差在允许范围内，严禁影响结构安全和管线使用功能。检查方法：尺量、水准仪测量，现场核对图纸。3.锚栓拉拔试验结果必须符合设计要求，不合格严禁验收。检查方法：检查拉拔试验报告。4.支吊架的荷载验算符合设计要求，多管线共用支吊架承载力满足要求，不得出现变形、松动。检查方法：核对验算文件，现场检查变形情况。5.抗震支吊架的斜撑角度、连接方式、间距必须符合设计及GB50981要求，不得松动。检查方法：尺量、现场检查。6.2.2一般项目1.支吊架外观质量合格，镀锌层无损伤，焊缝饱满无缺陷，切割面平整。检查方法：观察检查。2.支吊架安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法支吊架定位坐标10钢直尺测量支吊架标高±5水准仪测量横梁水平度（每米）2水平尺、塞尺测量横梁水平度（全长）10水平尺、钢直尺测量吊杆垂直度（每米）3吊线、钢直尺测量吊杆垂直度（全长）10吊线、钢直尺测量斜撑角度偏差±5°量角器测量检查方法：观察、扭矩扳手检查。4.防腐处理到位，镀锌层损伤处已修复。检查方法：观察检查。6.3验收程序1.检验批验收：施工单位自检合格后，报送检验批资料，监理工程师组织现场验收，资料合格、现场检验符合要求，予以签认验收，不合格要求整改后重新验收。2.分项工程验收：所有检验批验收合格后，总监理工程师组织建设单位、施工单位、设计单位进行分项工程验收，验收合格后签认验收记录。3.竣工验收：成品支吊架作为机电工程分项工程，纳入机电工程整体竣工验收，提交所有验收资料、检测报告、隐蔽工程记录，统一验收。7进度控制要点1.审核施工单位编制的成品支吊架施工进度计划，核对与整体机电工程进度计划的匹配性，核查劳动力、材料、设备计划是否满足进度要求，不满足要求督促施工单位调整。2.定期检查进度完成情况，每周核对实际进度与计划进度偏差，偏差超过10%要求施工单位分析原因，调整进度计划，增加资源投入，保证不影响总工期。3.及时组织材料进场验收、隐蔽工程验收、检验批验收，缩短验收等待时间，避免影响后续施工。8安全监理控制要点1.督促施工单位落实安全生产责任制，对施工人员进行安全教育和安全技术交底，交底签字齐全，未交底不得施工。2.高处作业必须系安全带，搭设合格操作脚手架，临边洞口必须设置防护栏杆，作业区下方设置警示区域，严禁无关人员进入。3.用电设备必须接地接零保护，电动工具配备漏电保护器，接线符合规范要求，严禁私拉乱接电线。4.钻孔作业必须佩戴防护眼镜、防尘口罩，防止粉尘伤害，高处钻孔作业必须做好防坠落措施，工具、钻屑不得随意抛掷。5.定期检查现场安全防护，发现安全隐患及时签发监理通知单，要求施工单位整改，整改不合格签发暂停令，整改合格后方可复工。9监理工作方法及措施9.1监理工作方法1.巡视：监理工程师每天对施工现场进行不少于2次巡视，检查材料质量、施工工艺、人员到位情况、安全防护情况，做好巡视记录，发现问题及时口头通知整改，严重问题发书面通知。2.平行检验：对材料尺寸偏差、镀锌层厚度、安装位置偏差，监理按10%比例进行平行检验，记录检验数据，对比施工单位自检数据，偏差超标要求返工。3.见证取样：对锚栓拉拔试验、构配件力学性能检测，监理全过程见证取样，监督送检，核对检测报告真实性。4.指令文件：对发现的质量安全问题，根据严重程度签发监理工作联系单、监理通知单、工程暂停令，要求施工单位整改，整改完成后复查，合格予以消项。9.2主要控制措施1.质量控制措施：严格控制进场材料质量，不合格材料严禁进场；严格执行工序验收，上道工序不合格严禁进入下道工序；对关键工序（锚栓安装、抗震斜撑安装、拉拔试验）进行旁站监理，全过程监督施工质量；对多次出现质量问题的部位，要求施工单位分析原因，制定纠正预防措施，监督落实。2.进度控制措施：定期召开进度协调会，协调解决影响进度的人员、材料、场地问题；督促施工单位按计划组织材料进场，避免停工待料；提前规划施工顺序，