《智能制造技术》课程大纲（含课程思政）

《智能制造技术》课程大纲适用专业：4601机械设计检测类、智能制造类（普专）开课学期：第Ⅳ学期课程学分：2学分课程学时：32学时课程代码：40711661课程性质：专业拓展课课程类型：B类开课形式：混合式教学开设部门：数控技术学院先修课程：《机械识图与公差配合》《精密检测技术》《数控编程与操作》《工业机器人基础》后续课程：《智能产线运维与管理》《工业互联网技术》《智能制造系统集成》《数字化工厂设计》七、课程概述（四）课程定位本课程是机械设计检测类、智能制造类专业的专业拓展课，依托学生已掌握的机械制造、精密检测、数控操作及工业机器人基础等前导知识，搭建传统制造技术向智能制造技术过渡的学习桥梁，夯实智能制造领域基础应用能力、系统认知思维和数字化操作素养，为后续高端智能制造专业课程学习和岗位能力提升奠定基础。课程紧扣智能制造工程技术、工业机器人操作与运维等职业技能等级证书及数控车工/铣工高级职业资格要求，以智能制造岗位核心能力为导向选取教学内容，融入“制造强国”“数字中国”“精益求精”等思政元素，通过理虚实一体化、项目化教学，培养学生适配智能制造系统操作员、智能产线运维师、数字化工艺师等岗位的基础职业能力，兼具知识系统性、技能实用性和行业适配性。（五）课程目标5.素质目标（1）树立精益求精、严谨务实的工匠精神和爱岗敬业的职业态度，认同智能制造行业发展价值；（2）培养诚实守信、团结协作的职业素养，提升跨岗位有效沟通和团队协作的能力；（3）增强数智化创新意识和自主持续学习能力，适应智能制造技术的发展与应用需求；（4）强化安全文明生产和设备操作规范意识，自觉遵守企业智能制造相关规章制度。6.知识目标（1）了解智能制造技术的发展历程、行业现状及趋势，掌握智能制造核心概念、系统架构及分类；（2）理解智能机床、工业机器人等智能制造核心装备的基本原理、结构特点及工作机制；（3）掌握智能制造单元的组成、工作原理及各装备间的基础协同控制逻辑；（4）熟悉数字化工艺设计的基本原则、步骤，了解工艺仿真与优化的基础方法；（5）了解工业互联网、物联网在智能制造中的基础应用原理与典型场景；（6）掌握智能制造质量检测的基础方法、智能检测工具的使用规范及质量评价基本标准。7.能力目标（1）能识别智能制造核心装备关键部件，完成智能机床、工业机器人等装备的基础开机、调试及日常维护；（2）能根据产品图纸，制定基础的数字化智能制造工艺路线并选择适配工艺参数，完成简单工艺仿真操作；（3）能熟练操作基础智能制造单元，实现各智能装备的简单协同操作，完成小型精密零件的智能制造加工；（4）能正确使用智能制造基础检测与管控设备，开展生产过程基础数据采集、零件质量检测及数据初步整理；（5）能完成简单智能制造单元的联调与调试，排查运行中常见的机械、电气基础故障；（6）能规范阅读智能制造工艺文件、产线布局图，撰写实训操作记录和基础智能制造实训报告。8.证书目标对接职业技能等级证书考核要求，为学生考取以下证书奠定基础：数控车工（高级）、数控铣工（高级）、多工序操作调整工。（六）考核方式采用过程考核（40%）+增值考核（20%）+结果考核（40%）的百分制综合评价方式，全面考核学生的知识掌握、技能操作、职业素养和综合应用能力，实现“知识-技能-素质”三位一体的评价目标。4.过程考核：采用学生自评、小组互评、教师点评的多元评价方式，考核学生课前、课中、课后全学习过程的表现；5.增值考核：由教师根据学生日常思政态度、学习成长进步幅度进行评价，突出个性化发展评价；6.结果考核：分为理论闭卷考试和现场实操考核，分别考核核心理论知识和智能制造实际操作能力。八、课程内容与学时分配本课程构建“基础认知-核心技能-系统集成-综合应用”的四层课程内容体系，共设4个模块，贴合32学时的教学要求，各模块教学内容、重点难点、思政元素及教学形式如下表所示，总学时32，理论与实操深度融合，突出“做中学、学中做”的职业教育特色。表格模块项目教学内容重点难点思政元素学时教学形式模块一智能制造技术基础认知（12学时）项目1：智能制造技术概述1.智能制造概念、分类及核心特点；2.发展历程、行业现状与未来趋势；3.航空航天/汽车/电子等领域典型应用案例智能制造核心概念、系统架构及行业应用智能制造与传统制造的本质区别家国情怀、科技自信、制造强国4线上预习+线下讲授+案例分析项目2：智能制造系统架构与组成1.智能制造系统五层架构（设备/控制/车间/企业/云端层）；2.核心组成（智能装备/感知/控制/信息系统）；3.各组成部分功能及基础协同关系智能制造系统架构及核心组成各层级间基础信息交互逻辑系统思维、严谨求实4理论讲授+架构拆解+仿真演示项目3：智能制造感知与控制基础1.常用传感器（视觉/位移/力觉）工作原理及应用；2.PLC/CNC等控制系统基本原理；3.感知与控制系统基础对接方法常用传感器与控制器的基础应用感知数据与控制指令的基础协同处理精益求精、细节决定成败4理论讲授+虚拟仿真+传感器调试小实验模块二智能制造核心装备操作技术（8学时）项目1：智能机床操作与应用1.智能机床基本原理、特点及操作规范；2.智能功能（自适应加工/故障自诊断）基础操作；3.基础工艺参数选择与调整智能机床基础操作及智能功能应用智能机床自适应加工基础参数优化规范操作、安全第一2线上微课+线下实操+故障排查项目2：工业机器人智能操作1.工业机器人智能升级功能（视觉引导/力控打磨）基础原理；2.与智能机床的基础协同操作规范；3.简单离线编程与仿真工业机器人基础智能操作及设备协同工业机器人视觉引导基础调试团结协作、攻坚克难2虚拟仿真+工作站实操+小组协作项目3：AGV与智能物流装备操作1.AGV基本原理、导航方式（激光/二维码）；2.基础操作规范与简单路径规划；3.与产线的基础对接协同AGV基础操作及简单路径规划AGV与产线的基础精准对接精准高效、责任意识2理论讲授+现场操作+场景模拟项目4：智能制造辅助装备操作1.智能上下料、工装夹具基础应用；2.智能检测装备基础操作；3.辅助与核心装备的简单协同辅助装备与核心装备的基础协同智能工装夹具的基础适配实践创新、精益求精2实操训练+案例讲解模块三智能制造单元与产线集成技术（6学时）项目1：数字化工艺设计与仿真1.CAD/CAM软件基础应用；2.数字化工艺路线基础制定方法；3.简单工艺仿真操作与结果分析数字化工艺设计基础操作多因素下基础工艺仿真优化创新思维、效益意识2软件实操+项目驱动+教师指导项目2：智能制造单元搭建与调试1.智能制造单元基础组成与布局；2.装备基础装配与电气连接；3.单元基础联调与常见基础故障排查智能制造单元基础搭建与联调单元内装备基础协同控制调试动手实践、攻坚克难2现场实操+小组项目+故障演练项目3：工业互联网与智能制造数据应用1.工业互联网基础原理及应用；2.生产数据基础采集与存储方法；3.数据简单整理与可视化展示智能制造基础数据采集与整理工业互联网与产线的基础数据对接数字中国、创新意识2案例分析+软件实操+数据演练模块四智能制造系统应用与综合实训（6学时）项目1：智能制造质量数字化检测1.三坐标测量仪、视觉检测系统等智能设备基础操作；2.零件尺寸、形位公差基础检测；3.检测数据基础处理与数字化报告编制智能检测设备基础操作与数据处理视觉检测系统基础精准调试质量至上、严谨诚信2实操训练+报告撰写项目2：智能制造综合实训1.典型小型零件图纸分析与数字化工艺设计；2.智能制造单元操作与零件加工；3.质量检测与加工过程问题初步分析；4.实训总结与报告撰写综合运用知识完成小型零件智能制造加工过程中常见突发问题的基础处理综合应用、精益求精、团队协作4项目实战+小组协作+成果点评合计——————————32——九、教学实施要求（四）教学方法结合课程32学时的短学时特点、学生学情及智能制造技术的实操性要求，采用轻量化、高效化的教学方法融合模式，突出理实结合，提升教学效率和效果：6.理虚实一体化教学法：精讲核心理论知识，利用智能制造虚拟仿真教学平台完成智能装备、单元的虚拟操作，再结合校内实训基地真实设备开展轻量化实操训练，突破教学难点，适用于模块二、三的核心技能项目；7.项目教学法：以智能制造岗位基础真实工作任务为载体，按“情景导入-任务拆解-方案制定-实施操作-评价反思”的简化流程组织教学，实现理论与实践的深度融合，适用于模块三、四的核心项目及综合实训；8.任务驱动教学法：以实际工作任务引出知识点，激发学生学习主动性，让学生带着问题学习，提升教学针对性，适用于单个知识点和技能点的教学；9.案例教学法：精选引导案例和教学案例，融入思政案例和企业真实简易案例，穿插课堂教学，帮助学生快速理解理论知识，培养解决实际问题的基础能力，贯穿全课程；10.情景模拟教学法：模拟企业智能制造基础生产场景，提供典型简单工作任务，让学生完成工艺设计、设备操作等任务，规范操作流程，提前适配岗位基础要求，适用于模块四综合实训。（五）教学手段依托数智化教学工具和校内实训设备，打造线上线下融合的轻量化教学环境，兼顾教学效率和实操体验：5.线上平台应用：利用学习通、MOOC等线上平台，上传微课、动画、虚拟仿真视频、简易企业案例等资源，供学生课前预习、课后复习，完成线上简单测试，实现混合式教学；6.虚拟仿真工具：借助智能制造虚拟仿真平台、数字孪生基础系统，模拟智能装备操作、单元联调过程，帮助学生直观理解技术原理，降低真实设备操作风险；7.数智化实训设备：依托校内实训基地的智能机床、工业机器人、AGV等基础数智化设备，开展轻量化实操训练，提升学生实际操作能力；8.大数据分析指导：利用线上教学平台的大数据分析功能，跟踪学生学习数据、实训操作情况，精准掌握学习效果，实施个性化分层指导。（六）教学资源3.教材选用选用符合高职机械设计检测类、智能制造类专业人才培养要求，内容精简、理实结合、贴合企业实际生产的专业拓展课教材，优先选用近3年内出版的工学一体化教材、实训教材，确保内容的前沿性和实用性，推荐教材如下：（1）《智能制造技术及应用》（工学一体化教材，机械工业出版社）；（2）《智能产线集成与运维》（实训教材，化学工业出版社）；（3）《数字化工艺设计与仿真》（高等院校教材，机械工业出版社）。4.参考资料与数字化资源（1）行业标准：《智能制造工程技术人员国家职业技能标准》《工业机器人操作与运维职业技能等级标准》《数控车工国家职业技能标准》等（电子文档/校内图书馆借阅）；（2）数字化资源：智能制造虚拟仿真软件、教学课件、微课视频、实操指导短视频、简易企业案例库等，通过校内实训基地局域网、线上教学平台向学生开放；（3）教辅资料：课程自编实训指导书、知识点梳理手册，帮助学生快速掌握核心内容。十、师资要求本课程教学团队由校内专任教师+企业兼职教师组成，均需具备扎实的智能制造相关专业知识、丰富的实践经验和高职教学经验，满足“双师型”教学要求，适配专业拓展课的教学定位：4.校内专任教师：具备副教授/讲师职称，为河南省双师型教师（初级及以上），拥有2年以上智能制造相关教学经验，1年以上企业智能制造相关岗位实践经历，能熟练开展理论教学和轻量化实训指导，完成线上教学资源建设；5.专业带头人：具备副教授及以上职称、河南省高级双师型教师，5年以上机械制造/智能制造相关教学经验，3年以上企业实践经历，负责课程整体设计、教学重难点把控和教学团队管理；6.企业兼职教师：具备智能制造企业高级技师/工程师及以上职称，5年以上智能制造系统操作、产线运维岗位工作经验，能结合企业实际案例开展实训教学、讲解岗位实操要点。十一、实训要求（三）校内实训3.实训场地：校内智能制造实训中心/机械实训基地，划分虚拟仿真区和实操训练区，配备智能机床、工业机器人、基础智能制造单元、视觉检测系统、PLC控制系统、智能制造虚拟仿真平台等满足基础教学要求的设备和软件；4.实训规范：学生严格遵守实训安全规程和设备操作规范，在教师指导下完成实训任务，认真填写实训操作记录，规范编制实训报告；教师全程现场指导，及时纠正操作错误，排查安全隐患，确保实训安全和基础教学效果。（四）校外实训（可选）依托学校与新乡本地企业共建的校外实践基地，开展轻量化岗位认知实习：3.实训基地：新乡市力博精技机械有限公司、新乡市华航航空液压设备有限公司、新乡市精湛机电设备工程有限公司等智能制造相关企业；4.实训要求：学生深入企业智能制造生产现场，开展岗位认知学习，了解企业生产流程、智能装备实际应用场景和岗位基础要求；由企业导师和校内教师共同指导，完成岗位认知报告。十二、课程说明6.本大纲依据《智能制造技术课程标准》制定，适配32学时、2学分的专业拓展课定位，可根据新乡市