FZT 13063-2025 棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布标准立项发展报告

棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:CottonAlkali-SolublePolyesterDTYCore-SpunYarnGreyFabric摘要随着纺织行业绿色化、功能化转型的深入推进，兼具天然纤维舒适性与合成纤维功能性的包芯纱织物已成为产业用纺织品和服用面料领域的重要发展方向。棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布采用棉纤维作为外包层、碱溶性涤纶低弹丝作为芯层，通过碱减量处理可在织物内部形成中空结构，从而获得轻质、蓬松、高吸湿等复合性能，在高端运动面料、功能性服装及产业用纺织品领域具有广阔的应用前景。然而，该产品此前缺乏统一的行业标准，导致生产企业在质量控制、检测方法和指标体系等方面无据可依，制约了产品的规范化生产和市场推广。关键词：棉碱溶性涤纶；包芯纱；本色布；行业标准；碱减量；质量控制Keywords:CottonAlkali-SolublePolyester;Core-SpunYarn;GreyFabric;IndustryStandard;AlkaliDe-weighting;QualityControl一、引言1.1立项背景包芯纱技术源于20世纪中叶，最初以弹性纤维为芯层制备弹力纱线，后逐步拓展至功能性纤维领域。近年来，随着差别化纤维技术的成熟和消费者对纺织品功能性的需求升级，以碱溶性涤纶低弹丝为芯层、棉纤维为外包层的包芯纱及其织物逐渐进入市场。该类织物经碱减量处理后，芯层纤维部分溶解，在纱线内部形成连续中空通道，赋予织物优异的轻量化效果、蓬松手感及芯吸导湿性能，同时保持了棉纤维亲肤舒适的服用特性。然而，由于该产品涉及两种不同组分纤维的复合加工，其外观质量、物理性能、碱减量后织物风格变化等均不同于常规棉本色布或涤棉混纺本色布。在此背景下，行业内普遍反映缺乏统一的术语定义、技术要求与检验方法，导致：-生产企业之间产品质量参差不齐，同质化竞争严重；-采购方与供应商之间的质量争议缺乏仲裁依据；-产品出口和贸易过程中因标准缺失而面临技术壁垒；-高性能产品的市场价值难以得到合理体现。因此，制定《棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布》行业标准，对引导产业规范化发展、促进产品升级、保护优质企业利益具有重要的现实意义。1.2标准基本信息|项目|内容||------|------||标准编号|FZ/T13063-2025||标准名称|棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布||英文名称|CottonAlkali-SolublePolyesterDTYCore-SpunYarnGreyFabric||标准状态|现行||发布机构|行业标准-纺织||发布日期|2025年4月10日||实施日期|2025年11月1日||标准分类|纺织物||国别|中国|二、标准编制原则与依据2.1编制原则FZ/T13063-2025的编制遵循以下基本原则：（1）科学性原则。标准内容以试验数据和理论分析为基础，各项技术指标的设定均有充分的实验验证支撑。编制组在标准研制过程中，对国内主要生产企业的产品进行了广泛采样和系统测试，确保指标体系的科学合理。（2）先进性原则。充分参考了国内外相关标准的最新成果，包括GB/T406-2018《棉本色布》、GB/T5324-2009《涤棉混纺本色布》等国家标准，以及ISO、ASTM等国际标准中适用于包芯纱织物的技术内容，使标准达到行业先进水平。（3）协调性原则。标准内容与现行有效的国家标准、行业标准保持协调一致。在术语定义、试验方法、检验规则等方面与GB/T2910（定量化学分析方法）、GB/T3923（纺织品拉伸性能测定）、GB/T4666（织物长度和幅宽的测定）等基础标准有效衔接。（4）可操作性原则。标准规定的各项技术要求和检验方法力求简便易行，便于生产企业进行日常质量控制和第三方检验机构开展检测认证，避免过于复杂或成本过高的检测项目。2.2编制依据标准编制的法律法规与技术依据主要包括：-《中华人民共和国标准化法》（2017年修订）-《纺织行业标准管理办法》-GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》-工信厅科〔2019〕159号《工业和信息化部办公厅关于印发2019年第一批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》-全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（TC209/SC2）年度标准制修订计划三、标准主要技术内容3.1适用范围与术语定义标准明确了适用范围：适用于以棉纤维为外包层、碱溶性涤纶低弹丝为芯层，通过环锭纺或其他包芯纺纱方式制成的纱线，再经机织工艺加工而成的本色布。产品的碱溶性涤纶含量以线密度比例计，应不低于15%。同时，标准对以下核心术语进行了规范化定义：-棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布：以棉纤维包覆碱溶性涤纶低弹丝纺制包芯纱，经织造后未经漂白、染色或印花整理的本色机织物；-碱减量率：织物经碱溶液处理后，因芯层纤维部分溶解造成的质量损失百分率；-包覆度：棉纤维对芯丝包覆的完整程度，反映纱线表面是否存在露芯现象。3.2产品分类与标记标准将产品按织物组织分为平纹、斜纹、缎纹及其他组织四类，按单位面积质量分为薄型（≤150g/m²）、中型（150～250g/m²）和厚重型（≥250g/m²）三档。产品标记方式遵循纺织行业通行规则，采用“产品名称+规格代号+标准编号”的格式。3.3技术要求标准的核心技术指标体系涵盖以下几个方面：（1）外观质量包括幅宽偏差、布面疵点（断经、断纬、跳花、棉结杂质等）允许范围、色差等级等要求。外观质量评定参照GB/T406-2018本色布的外观疵点评分方法执行，同时针对包芯纱织物特有的芯丝外露、包覆不良等疵点增设了专项考核项目。（2）内在质量内在质量指标是本次标准的核心内容，具体包括：-断裂强力：分别考核经向和纬向的断裂强力，参照GB/T3923.1执行，根据产品单位面积质量分档设定不同指标值；-碱减量率：规定了碱减量率的允许范围（一般在15%～35%区间内），确保产品经碱处理后能够达到预期的中空效果和风格特征；-纤维含量偏差：规定了棉与碱溶性涤纶含量的允差范围，参照GB/T2910定量化学分析方法执行；-单位面积质量偏差率：考核产品单位面积质量与标称值的偏差，确保产品克重的稳定性；-水洗尺寸变化率：规定了经向和纬向的水洗尺寸变化率指标，保障产品的尺寸稳定性。（3）安全性能3.4试验方法标准对各项指标规定了明确的试验方法，主要引用的方法标准包括：-断裂强力测定：GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》-单位面积质量测定：GB/T4669-2008《纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》-水洗尺寸变化率测定：GB/T8628-2013《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量》-纤维含量分析：GB/T2910.2-2009《纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物》-幅宽测定：GB/T4666-2009《纺织品织物长度和幅宽的测定》其中，碱减量率的测定方法为：将试样置于规定浓度的氢氧化钠溶液中，在设定温度和时间条件下处理后，测定处理前后绝干质量之差占处理前绝干质量的百分比。3.5检验规则标准规定了出厂检验和型式检验两类检验规则。出厂检验项目包括外观质量、幅宽、单位面积质量、断裂强力等常规指标；型式检验则涵盖标准中全部技术指标，当原料、工艺发生重大变化或停产半年以上恢复生产时须进行型式检验。同时明确了抽样方案、判定规则和复验规则，参照GB/T17592-2011的相关规定执行。四、标准涉及的主要技术难点与解决方案4.1碱溶性涤纶组分的定量分析由于棉纤维在浓硫酸中溶解而碱溶性涤纶不溶解、碱溶性涤纶在特定溶剂中溶解而棉纤维不溶解的特性，标准确定了采用“GB/T2910.2-2009中规定的二组分纤维混合物定量分析方法”，先用75%硫酸溶解棉纤维，称取剩余碱溶性涤纶质量，再计算两组分含量。编制组经实验室间比对试验验证，该方法的标准偏差控制在±1.0%以内，满足定量分析的精度要求。4.2碱减量率指标值的确定碱减量率直接决定了产品中空结构的形成程度和最终织物的风格特征。编制组通过对国内6家主要生产企业的27个代表性产品的系统测试，统计得出碱减量率大体分布在15%～35%之间。标准将碱减量率的基本要求设定为“≥15%且≤35%”，并允许供需双方在合同中约定更严格的指标范围。这一设定既考虑了一般产品的工艺可达性，也为高端差异化产品保留了质量提升空间。4.3包覆质量的评价方法针对包芯纱织物可能出现的芯丝外露问题，标准创新性地引入了“露芯疵点”的目测评定方法，通过织物正反两面在标准光源下进行目测检验，按单位面积露芯点数分档评定。该方法简便实用，有效填补了包芯纱织物外观质量评价方面的标准空白。五、标准实施的意义与预期效益5.1对行业的意义FZ/T13063-2025的发布实施填补了我国棉碱溶性涤纶包芯纱本色布领域行业标准的空白，其意义体现在以下方面：第一，提供统一的质量评价依据。标准的实施使生产企业从原料采购、生产过程控制到成品出厂检验的全流程质量控制均有据可依，有效解决此前“各说各话”的质量争议问题。第二，促进技术进步与产品升级。标准中碱减量率、断裂强力等核心指标的设定，引导企业通过优化纺纱工艺参数、改进碱减量处理工艺等技术手段提升产品品质，推动行业从价格竞争转向质量竞争和技术竞争。第三，支撑纺织行业绿色发展。棉碱溶性涤纶包芯纱本色布的轻量化特性有助于减少纤维材料消耗，其可溶性芯层技术也为废旧纺织品回收中的组分分离提供了便利条件，符合纺织工业绿色制造和循环经济的发展方向。第四，增强国际贸易话语权。标准的发布为我国该品类产品的国际贸易提供了技术依据，有助于突破潜在的技术性贸易壁垒，提升国产功能性面料在国际市场的竞争力。5.2预期经济社会效益据编制组调研，目前我国从事该类产品生产的企业约30余家，年总产量约为1.2亿米，产业规模约15亿元。标准实施后，预计可带来以下效益：-通过规范质量控制，降低产品不合格率约3～5个百分点，年均减少质量损失约4500万～7500万元；-通过统一技术指标和检测方法，降低供需双方的交易成本和质量争议处理成本；-推动产品向高端运动面料、功能性工装等应用领域延伸，预计带动上下游产业链新增产值5亿元以上；-为电商平台和采购商的品质验收提供技术支撑，保护消费者权益。六、标准主要起草单位介绍本标准的制定工作由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（TC209/SC2）归口组织。在标准研制的全过程中，山东如意科技集团有限公司作为核心起草单位，发挥了重要的技术支撑和组织协调作用。山东如意科技集团有限公司成立于1972年，总部位于山东省济宁市，是一家以毛纺、棉纺、服装及产业用纺织品为主营业务的大型纺织企业集团，也是国家科技部认定的国家重点高新技术企业和国家级企业技术中心。集团拥有从纤维原料、纺纱、织造、染整到服装成衣的完整产业链，具备年产棉纱5万吨、棉本色布8000万米的产能规模，综合实力位居中国棉纺织行业前列。如意集团自2016年起率先在国内开展棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布的中试及产业化生产，在包芯纱纺制工艺、碱减量处理工艺、质量控制方法等方面积累了丰富的工程实践经验和试验数据。在标准制定过程中，如意集团承担了以下主要工作：1.行业调研与需求分析：牵头组织对国内主要生产企业和下游用户进行问卷调研和现场走访，梳理形成了涵盖产品分类、性能要求和检测需求的第一手基础资料；2.样品测试与验证试验：利用自身检测实验室的设备和条件，完成了超过200组面料样品的全项测试，为标准技术指标的确定提供了关键数据支撑；3.标准文本起草：负责标准草案的初稿撰写，并先后组织4次编制组内部讨论会和2次专家征求意见会，对标准文本进行反复修改完善；4.试点验证与应用示范：按照标准草案在企业内部实施试运行，验证了标准指标的可操作性和检验方法的可行性，并将试运行经验反馈至编制组，为标准最终定稿提供了实践依据。如意集团在标准制定中的专业贡献和主导作用，充分体现了龙头企业在行业标准化工作中的责任担当和示范引领作用，也是“企业为主体、市场为导向、产学研相结合”的技术创新体系在纺织标准化领域的具体实践。七、结论与展望FZ/T13063-2025《棉碱溶性涤纶低弹丝包芯纱本色布》行业标准的制定与发布，是棉纺织行业标准化工作的一项重要成果。该标准科学构建了涵盖外观质量、内在质量、安全性能在内的技术指标体系，创新性地引入了露芯疵点评定和碱减量率控制等特色技术要求，填补了国内在该产品领域标准体系的空白，为该产品的规范化生产和市场推广提供了有力的技术支撑。展望未来，随着消费升级和技术进步，棉碱溶性涤纶包芯纱织物将在以下方向持续发展：-功能化拓展：通过改变芯层纤维的种类（如添加抗菌、阻燃等功能助剂），开发更多功能性复合纱线织物；-智能化生产：利用在线