JBT 14987.3-2025 数控压装压力机 第3部分：精度标准立项发展报告

数控压装压力机第3部分：精度标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:CNCPressingPress—Part3:Precision摘要关键词：数控压装压力机；精度标准；锻压机械；行业标准；JB/T14987.3-2025；几何精度；定位精度AbstractWiththerapiddevelopmentofintelligentmanufacturingandhigh-endequipmentmanufacturingindustry,CNCpressingpresses,ascoreequipmentforprecisionassemblyandformingprocesses,havebeenwidelyappliedinaerospace,automotivemanufacturing,3Celectronics,newenergy,andhomeappliancesectors.Theirprecisionperformancedirectlydeterminestheassemblyqualityandproductconsistencyofcomponents.However,foralongperiod,therehasbeennodedicatedprecisionstandardforCNCpressingpressesinChina,resultingininsufficientproductacceptancecriteria,unevenindustrytechnicallevels,andrestrictedprogressofdomestichigh-endequipment.TheformulationandissuanceofJB/T14987.3-2025"CNCPressingPress—Part3:Precision"fillsthisstandardgap.ThisstandardissupervisedbytheNationalTechnicalCommitteeforStandardizationofForgingMachinery(SAC/TC220).Thisreportsystematicallyreviewsthestandard'sbackground,compilationprinciples,keytechnicalcontents,andexpectedimplementationbenefits,andanalyzesitssignificanceinimprovingproductquality,unifyinginspectionmethods,andpromotinghigh-qualitydevelopmentoftheindustry.Keywords:CNCpressingpress;precisionstandard;forgingmachinery;industrystandard;JB/T14987.3-2025;geometricprecision;positioningaccuracy一、引言1.1标准立项背景数控压装压力机是一种通过伺服控制或数控系统驱动，实现精确压力与位移控制的精密压装设备，广泛应用于精密零部件过盈配合装配、铆接、整形、冲压等工艺环节。近年来，随着新能源汽车、精密电子、医疗器械等下游产业的迅速崛起，对压装过程中的压力精度、位移控制精度和一致性提出了越来越高的要求。然而，由于此前国内缺乏专门针对数控压装压力机精度的行业标准，实际生产和验收过程中主要参照通用压力机标准或企业自行制定的内部规范，导致以下突出问题：一是不同制造商的产品精度指标表达方式不一致，用户难以横向比较；二是精度检验方法和检测器具不统一，供需双方在验收环节容易产生争议；三是高端数控压装压力机的精度指标无据可依，难以有效引导产品质量提升和技术进步。1.2标准编制意义JB/T14987.3-2025《数控压装压力机第3部分：精度》的发布实施，具有以下重要意义：-填补标准空白，首次建立了适应数控压装压力机技术特征的精度评价体系；-统一行业检验依据，为供需双方提供科学、可操作的精度检测方法和判定准则；-促进产品质量提升，助力国产数控压装压力机向高精度、高一致性方向转型升级；-完善标准体系架构，丰富我国锻压机械行业标准体系内涵，为后续相关标准的制定提供参考。二、标准编制概况2.1编制依据与原则JB/T14987.3-2025依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求进行编写。标准编制过程中遵循以下基本原则：-科学性原则：精度项目和公差值设置基于行业实际技术水平与用户需求调研数据，兼顾先进性与可行性；-适用性原则：充分考量数控压装压力机的典型结构形式和运动方式，确保各项检验方法具备良好的可操作性；-协调性原则：与现行有效的GB/T10923《锻压机械精度检验通则》等基础标准保持体系一致，在术语定义、检验规则和公差表达方式上实现有效衔接；-先进性原则：适当参考ISO230系列机床检验通则和国外先进企业的精度标准，使标准具有国际视野。2.2编制过程标准的编制工作经历了行业调研与立项论证（2023年上半年）、标准草案起草与工作组讨论（2023年下半年至2024年上半年）、征求意见与意见汇总处理（2024年下半年）、技术审查与报批（2024年底至2025年初）、批准发布（2025年5月）等阶段。2025年5月9日，工业和信息化部正式批准发布该标准，自2025年11月1日起实施。三、标准主要技术内容3.1标准范围JB/T14987.3-2025规定了数控压装压力机的精度检验方法、精度等级和公差要求，适用于以数控方式控制的、用于压装工艺的立式和卧式压力机。标准内容的精度要求涵盖数控压装压力机出厂检验和型式检验两个层面的精度检验。3.2精度检验体系本标准构建了“几何精度＋定位精度＋工作精度”三维度精度评价体系，较全面覆盖了数控压装压力机精度性能的关键表征维度：（1）几何精度：主要针对机床基础静态几何关系进行检验，包括工作台面的平面度、滑块下压面与工作台面的平行度、滑块运动轨迹与工作台面的垂直度、导轨间隙及滑块与导轨的配合精度等。检验方法均基于GB/T10923规定的通用检测原则，采用精密水平仪、千分表、平尺、方尺等常规检测器具实施。（2）定位精度与重复定位精度：针对数控压装压力机对滑块位置进行程序控制的核心功能设定，规定了滑块在各设定点的位置偏差允许值以及同一位置多次趋近所表现出的重复一致性要求。检验时采用激光干涉仪或具有同等精度等级的检测装置进行。其中，定位精度反映了数控系统及位置反馈机构对目标位置的到达能力，重复定位精度则从统计意义上表征了多点多次趋近同一指令位置的一致性水平。（3）工作精度：在模拟实际压装工况的条件下，对压装力控制精度和滑块位移控制精度提出综合性考核要求，具体包括设定压装力与实测压装力之间的偏差范围、设定保压时间与实际保压时间之间的一致性，以及连续压装条件下压装力与滑块位移关系曲线的重复一致性。工作精度的检验规定采用具有数据采集功能的测力传感器和位移传感器配合进行，确保测量结果的可靠性。3.3公差等级划分考虑到不同用户群体和应用场景对精度水平的不同需求，本标准将各项精度指标设置为两个公差等级（Ⅰ级和Ⅱ级），其中Ⅰ级精度适用于高精度压装场合，Ⅱ级精度适用于一般精度要求的压装作业。等级划分的设定既考虑了当前主流厂家产品的实际精度水平，也为高精度机型的开发和验收提供了指标参照。3.4检验规则标准规定了精度检验的检验条件、检验前的准备要求（包括设备预热、安装水平调整等）、检验项目的顺序安排、检验工具的精度要求以及检验记录的格式与数据处理方法。对于检验结果的判定规则——即各项误差的实际测量值与公差值之间的比较方式，标准明确了判定准绳，确保在不同场所由不同检验人员进行检验时结果具有一致性。四、标准关键点解析4.1对数控功能特性的针对性设计该标准区别于传统压力机精度标准的关键创新之处在于，充分考虑了数控系统的参与对精度评价方法带来的变化。在定位精度和重复定位精度的检验中，标准明确要求采用与实际加工程序编制相一致的坐标设定方式，确保精度评价结果能够真实反映设备在实际生产工况下的性能水平。4.2精度检验与安全标准的协调鉴于压装作业过程中滑块运动具有较大的作用力，标准在设定精度检验方法和要求时充分考虑了检验过程中的安全问题，对于涉及运动部件检测的项目，明确规定了安全防护措施和操作注意事项，以避免检验过程中发生安全事故。4.3与现有标准体系的衔接本标准的所有术语和定义均与GB/T17116.1《锻压机械术语》保持一致。所有检测器具和检测方法均符合GB/T10923中规定的基本原则。标准中几何精度部分的检验项目设置，充分衔接了通用锻压机械精度检验的方法体系，使得从事通用压力机精度检验的检测人员能够快速适应本标准的操作要求。五、主要起草单位及标准化技术组织5.1归口管理单位本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）提出并归口。该技术委员会是国家标准化管理委员会批准设立的、专门从事锻压机械领域标准化技术工作的全国性专业技术组织，主要负责锻压机械领域国家标准的起草、技术审查和标准宣贯等工作。SAC/TC220在锻压机械精度检验方法、安全要求、术语定义等基础标准研制方面积累了丰富的技术经验，为本标准的制定提供了有力的组织保障和技术指导。5.2主要起草单位本标准的主要起草单位包括国内领先的锻压机械制造企业和科研院所。其中，江苏中兴西田数控科技有限公司（以下简称“中兴西田”）作为核心起草单位之一，在本标准制定过程中发挥了主导性作用。中兴西田是国内较早从事数控压装压力机研发与制造的高新技术企业，拥有二十余年锻压设备设计与制造经验，产品涵盖伺服数控压力机、精密压装机、自动化压装生产线等系列，广泛应用于汽车零部件、电机铁芯、精密电子等行业。公司在数控压装压力机精度控制方面拥有多项核心专利技术和专有工艺方法。在标准制定过程中，中兴西田主要承担了以下工作：牵头开展行业精度水平调研，系统收集了国内外主要品牌数控压装压力机的出厂精度指标和用户实测数据；承担了标准中定位精度和重复定位精度检验方法的实验验证工作；组织多轮样机精度验证试验，为标准公差值的合理设定提供了翔实的数据支撑；深度参与标准条款的研讨和起草，在精度检验方法和判定准则方面提出了多项技术建议并最终被采纳。六、标准实施的预期影响与效益分析6.1对行业技术水平提升的促进JB/T14987.3-2025的发布实施，为数控压装压力机制造企业提供了明确的产品精度设计目标和出厂检验依据。企业需要按照标准规定的精度检验方法来改进工艺和质检流程。这将在行业内形成良性竞争态势，促使各制造企业不断优化设计精度和制造工艺，缩小与国外先进水平的差距。6.2对用户选型和验收的指导作用对于终端用户而言，本标准的发布有效解决了数控压装压力机采购验收过程中“无标可依”的困境。用户可依据标准中规定的精度等级、检验方法和公差值，在技术协议签订阶段即明确精度要求，在设备验收阶段按照统一的标准检验方法进行规范化验证，有效避免因标准缺失导致的合同纠纷。6.3对标准体系的完善与示范效应本标准的发布使我国锻压机械标准体系在数控压装压力机领域实现了从无到有的突破，也为后续该系列标准的其他部分制定提供了参照。同时，本标准在精度检验方法上的创新性安排，可为其他类型的数控锻压机械精度标准的制修订提供有益的借鉴。七、结论JB/T14987.3-2025《数控压装压力机第3部分：精度》的发布实施，是我国锻压机械标准化工作的重要阶段性成果。该标准立足行业实际需求，科学构建了涵盖几何精度、定位精度、重复定位精度和工作精度的系统性精度评价体系，创新性地实现了对数控压装压力机精度性能的多维度考核，填补了国内该领域的标准空白。随着智能制造向纵深发展，数控压装压力机的应用内涵也在不断丰富演化。展望未来，标准化工作应在以下几方面持续发力