2026年玻璃及玻璃制品成型工技能比武考核试卷及答案

2026年玻璃及玻璃制品成型工技能比武考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.钠钙硅酸盐玻璃的主要成分中，二氧化硅的质量占比通常为（）A.40%-50%B.50%-60%C.60%-75%D.75%-85%2.玻璃液的粘度-温度曲线中，“成型上限温度”对应的是（）A.玻璃液由粘性流动转为塑性变形的临界温度B.玻璃液可自由流动但未开始析晶的最高温度C.玻璃液表面张力足以维持成型形状的最低温度D.玻璃液粘度达到10^4Pa·s时的温度3.采用压制成型工艺生产玻璃烟灰缸时，模具预热温度应控制在（）A.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.450-550℃4.吹制成型中，“初型模”与“成型模”的温度差应控制在（）A.50-80℃B.100-150℃C.200-250℃D.300℃以上5.玻璃退火过程中，“应力消除阶段”的关键控制参数是（）A.升温速率B.保温时间C.冷却速率D.炉内湿度6.玻璃制品出现“冷纹”缺陷的主要原因是（）A.成型时模具温度过高B.退火冷却速率过快C.玻璃液澄清不充分D.料滴重量偏差过大7.连续拉制玻璃管时，拉引速度与玻璃液流量的关系为（）A.拉引速度增加，流量需同步增加B.拉引速度增加，流量需同步减少C.拉引速度与流量无关D.拉引速度与流量呈平方关系8.检测玻璃制品内应力时，常用的仪器是（）A.红外测温仪B.应力仪C.维氏硬度计D.激光测厚仪9.玻璃压制模具的脱模斜度通常设计为（）A.0.5°-1°B.2°-3°C.4°-5°D.6°-8°10.玻璃液澄清过程中，通入氮气的主要作用是（）A.降低玻璃液表面张力B.促进气泡上浮排出C.调节玻璃液粘度D.防止模具氧化（二）判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.玻璃的成型温度范围是指从液相线温度到转变温度（Tg）之间的区间。（）2.压制成型时，模具表面喷涂脱模剂的主要目的是提高制品表面光泽度。（）3.吹制成型中，初型模的排气孔设计需保证玻璃料均匀分布，避免局部过薄。（）4.玻璃退火的“加热阶段”需快速升温至退火点以上，以缩短生产周期。（）5.玻璃制品的壁厚偏差应控制在公称厚度的±10%以内，否则视为不合格。（）6.拉制玻璃纤维时，拉丝速度越快，纤维直径越细。（）7.玻璃液中若含有硫化物杂质，易导致制品出现“结石”缺陷。（）8.压吹法成型（Press-Blow）比吹吹法成型（Blow-Blow）更适合生产深腔薄壁制品。（）9.玻璃模具的材质选择需兼顾耐高温性、导热性和抗热疲劳性，常用灰铸铁或铜合金。（）10.玻璃制品的抗冲击强度与退火质量无关，主要取决于原料配方。（）（三）简答题（每题5分，共15分）1.简述压制成型与吹制成型的工艺差异及适用场景。2.列举玻璃制品中“气泡”缺陷的3种常见成因及对应的预防措施。3.说明玻璃退火工艺中“均热阶段”的作用及操作要点。（四）综合分析题（15分）某玻璃厂采用压制成型工艺生产玻璃茶杯，近期连续出现以下问题：①杯身壁厚不均（最大偏差1.2mm）；②杯底与杯身结合处出现裂纹；③制品内应力检测显示局部应力超过20nm/cm（标准≤15nm/cm）。请分析可能的原因，并提出针对性解决措施。二、实操技能考核（总分40分）（考核任务：使用压制成型设备生产5件规格为“直径80mm×高度100mm×壁厚3±0.3mm”的圆柱形玻璃水杯，要求表面无明显划痕、气泡、冷纹，内应力≤15nm/cm。）（一）操作流程与评分标准（25分）1.模具准备（5分）：检查模具表面是否清洁（无残留玻璃碎屑、油污）（1分）；模具预热温度控制（250±20℃，红外测温仪检测）（2分）；喷涂脱模剂（均匀覆盖，无堆积或漏涂）（2分）。2.料滴控制（8分）：料滴重量（300±5g，电子秤称量）（3分）；料滴温度（1150±30℃，红外测温仪检测）（3分）；料滴形状（圆柱形，直径与模具进料口匹配，偏差≤2mm）（2分）。3.成型操作（7分）：合模速度（匀速合模，无剧烈冲击）（2分）；压制压力（0.8-1.2MPa，压力表显示）（2分）；保压时间（15-20秒，计时器记录）（2分）；脱模操作（缓慢顶出，无拉裂或变形）（1分）。4.后处理（5分）：退火炉温度设定（退火点550±10℃，徐冷段300±20℃，快冷段100±10℃）（2分）；制品在退火炉内的摆放（间隔≥50mm，避免接触）（1分）；退火时间（从入炉到出炉≥40分钟）（2分）。（二）成品质量评分（15分）1.尺寸精度（5分）：直径（80±0.5mm，游标卡尺测量）（2分）；高度（100±0.8mm，游标卡尺测量）（2分）；壁厚（3±0.3mm，测厚仪检测，取上、中、下三点平均值）（1分）。2.表面质量（5分）：无气泡（直径＞0.5mm的气泡数≤1个/件）（2分）；无冷纹、划痕（肉眼观察，40W日光灯下无可见缺陷）（2分）；边缘无飞边、缺口（用10倍放大镜检查）（1分）。3.内应力检测（5分）：采用偏振光应力仪检测，最大应力值≤15nm/cm（3分）；应力分布均匀（各检测点偏差≤5nm/cm）（2分）。（三）安全与规范（扣分项，累计不超过5分）未佩戴防护手套、护目镜（每项扣1分）；设备操作后未关闭电源、气阀（每项扣2分）；模具或工具随意摆放（扣1分）；操作过程中玻璃碎屑未及时清理（扣1分）。答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.C2.D3.B4.A5.C6.B7.A8.B9.B10.B（二）判断题1.×（成型温度范围是从软化点到转变温度之间）2.×（主要目的是防止玻璃与模具粘连）3.√4.×（需缓慢升温，避免产生热应力）5.√6.√7.×（硫化物易导致“气泡”，结石多由未熔化的原料颗粒或耐火材料碎片引起）8.√（压吹法可更精准控制壁厚）9.√（灰铸铁导热性好，铜合金抗热疲劳性更优）10.×（退火质量直接影响内应力，进而影响抗冲击强度）（三）简答题1.工艺差异：压制成型通过模具直接加压使玻璃液成型，适用于形状简单、壁厚较厚的制品（如烟灰缸、平板玻璃）；吹制成型通过压缩空气吹胀玻璃料坯成型，适用于空心、薄壁制品（如瓶罐、灯泡）。适用场景：压制适合高产量、低复杂度产品；吹制适合空心或曲面复杂产品。2.成因及预防：①玻璃液澄清不充分（气泡未完全排出），预防措施是延长澄清时间或调整澄清剂（如增加芒硝用量）；②料滴温度过低（表面凝固包裹气体），预防措施是提高料道温度；③模具排气不良（气体无法排出），预防措施是增加模具排气孔数量或优化孔径。3.作用：使制品各部位温度均匀，避免因温差产生新的应力。操作要点：升温至退火点（Tg以上30-50℃）后保温10-20分钟，确保制品中心与表面温差≤10℃；炉内温度分布均匀（温差≤5℃），可通过搅拌风机或调整加热元件功率实现。（四）综合分析题原因分析：①壁厚不均：可能因料滴重量偏差大、模具合模不同步或压制压力不均；②结合处裂纹：可能因模具预热温度过低（玻璃冷却过快产生收缩应力）或脱模时顶出速度过快；③内应力超标：可能因退火冷却速率过快（徐冷段降温速率＞10℃/分钟）或退火温度未达到Tg以上。解决措施：①校准供料机料滴切割装置，确保重量偏差≤±3g；检查模具导向柱是否磨损，更换合模不同步的模具；调整压制气缸压力，保证各点压力一致（偏差≤0.1MPa）；②提高模具预热温度至280±10℃；调整顶出装置，将顶出速度由20mm/s降至10mm/s；③延长退火均热时间至25分钟（原20分钟），徐冷段降温速率控制在8℃/分钟以内；定期校准退火炉温度传感器，确保炉温显示准确（误差≤5