2026年采煤机应知应会试题附答案

2026年采煤机应知应会试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.新型电牵引采煤机截割部的核心传动部件不包括以下哪项（）A.行星减速机构B.液压马达C.螺旋滚筒D.摇臂壳体答案：B2.采煤机正常割煤时，牵引速度的合理范围应为（）A.0.5-2m/minB.3-6m/minC.7-10m/minD.11-15m/min答案：B3.采用机载式瓦斯监测装置时，当瓦斯浓度达到（）时，采煤机必须自动停机A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B4.截齿安装时，刀型截齿与齿座的配合间隙应控制在（）A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.2-1.5mmD.1.8-2.0mm答案：A5.采煤机液压系统中，高压过滤器的压差报警值一般设定为（）A.0.3MPaB.0.5MPaC.0.8MPaD.1.0MPa答案：C6.截割电机冷却水路的最低压力要求是（）A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：B7.采煤机滚筒的最佳截深应根据煤层硬度确定，中硬煤层（f=2-4）的合理截深为（）A.0.4-0.6mB.0.6-0.8mC.0.8-1.0mD.1.0-1.2m答案：B8.牵引部行星减速器的齿轮油牌号应为（）A.N100B.N220C.N320D.N460答案：C9.采煤机喷雾系统的降尘效率应不低于（）A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C10.更换截齿时，滚筒下方必须采取的安全措施是（）A.铺设防护网B.支设木垛C.切断电源并闭锁D.设置警戒标识答案：C11.采煤机日检时，需要检查牵引链的伸长量，当伸长量超过原长度的（）时应更换A.2%B.3%C.4%D.5%答案：A12.采用变频调速的电牵引采煤机，其牵引电机的额定频率为（）A.30HzB.50HzC.60HzD.80Hz答案：B13.截割部摇臂的最大摆动角度一般为（）A.±15°B.±25°C.±35°D.±45°答案：C14.采煤机急停按钮的复位操作必须在（）后进行A.故障排除B.切断电源C.检查液压系统D.清理周围杂物答案：A15.液压牵引采煤机的主油泵类型多为（）A.齿轮泵B.叶片泵C.轴向柱塞泵D.径向柱塞泵答案：C16.采煤机电缆夹的损坏率超过（）时应整体更换A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B17.截割滚筒的最佳转速应根据煤层节理发育程度确定，节理发育煤层的合理转速为（）A.20-30r/minB.30-40r/minC.40-50r/minD.50-60r/min答案：A18.采煤机防滑装置的制动力矩应不小于额定牵引力的（）A.1.2倍B.1.5倍C.2.0倍D.2.5倍答案：B19.液压油的清洁度等级应达到（）A.NAS8级B.NAS10级C.NAS12级D.NAS14级答案：A20.采煤机检修后，牵引部空运转试验时间不得少于（）A.0.5hB.1hC.2hD.3h答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.采煤机可以带负荷启动，但必须先开启喷雾系统（）答案：×（严禁带负荷启动）2.截齿磨损超过10mm时仍可继续使用，只需调整切割参数（）答案：×（磨损超5mm应更换）3.液压系统油温超过75℃时，应立即停机冷却（）答案：√4.更换截割电机时，必须对中找正，同轴度误差不超过0.1mm（）答案：√5.采煤机在倾角大于15°的工作面作业时，必须设置可靠的防滑装置（）答案：√6.喷雾系统的水压可以低于0.8MPa，只要能形成水雾即可（）答案：×（必须≥1.5MPa）7.牵引部齿轮箱油位应保持在油标2/3以上，允许短时低于1/2（）答案：×（必须保持在1/2-2/3之间）8.截割滚筒的螺旋叶片磨损超过原厚度的30%时需要补焊（）答案：√9.采煤机停机后，必须将滚筒落到底板并切断电源（）答案：√10.液压油混入水分后，只需增加过滤次数即可继续使用（）答案：×（必须更换新油）11.电牵引采煤机的牵引速度可以通过调节变频器输出频率实现无级调速（）答案：√12.截割部摇臂升降不灵活时，应优先检查液压系统压力和换向阀（）答案：√13.采煤机电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍（）答案：×（应≥10倍）14.滚筒离合装置未完全啮合时，可以启动截割电机（）答案：×（必须完全啮合）15.日检时需要测量各轴承温度，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃（）答案：√16.采煤机过断层时，应降低牵引速度，增大截割深度以快速通过（）答案：×（应减小截割深度）17.急停按钮动作后，必须手动复位才能重新启动（）答案：√18.截齿安装时，刀型截齿的刀尖应向滚筒旋转方向偏斜3°-5°（）答案：√19.液压系统空气排净的标志是油液中无气泡，压力表指针稳定（）答案：√20.采煤机大修后，必须进行整机空载和负载试验，负载试验时间不少于4h（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述采煤机开机前必须进行的“六项检查”内容。答案：（1）检查各连接螺栓是否齐全紧固；（2）检查各润滑部位油位、油质是否符合要求；（3）检查喷雾系统水压、水量是否达标（≥1.5MPa，流量≥150L/min）；（4）检查电缆、水管、油管是否完好无破损；（5）检查滚筒截齿是否齐全，磨损是否超限（≤5mm）；（6）检查周围环境瓦斯浓度（≤1.0%）及支护情况是否安全。2.分析牵引部出现异常声响的可能原因及处理方法。答案：可能原因：（1）齿轮磨损或断齿；（2）轴承损坏或润滑不良；（3）油液中混入杂质；（4）齿轮啮合间隙过大或过小；（5）联轴器松动或损坏。处理方法：（1）停机检查齿轮磨损情况，更换损坏齿轮；（2）检查轴承游隙，补充或更换润滑脂；（3）更换清洁液压油并清洗过滤器；（4）调整齿轮啮合间隙至0.15-0.3mm；（5）紧固或更换联轴器。3.说明截割电机温度过高的常见原因及预防措施。答案：常见原因：（1）负载过大（截割深度或牵引速度超过设计值）；（2）冷却水路堵塞或水量不足；（3）电机轴承损坏；（4）绕组绝缘老化；（5）电源电压过低（低于额定值的5%）。预防措施：（1）严格控制截深（0.6-0.8m）和牵引速度（3-6m/min）；（2）定期清理冷却水道，确保水压≥1.0MPa、流量≥80L/min；（3）定期检测轴承温度（≤75℃），及时更换损坏轴承；（4）每年进行电机绝缘测试（绝缘电阻≥1MΩ）；（5）确保供电电压稳定（±5%以内）。4.简述过断层时的特殊操作要求。答案：（1）提前探明断层产状（落差、倾角），调整采高使滚筒通过断层；（2）降低牵引速度至1-2m/min，减小截割深度至0.3-0.5m；（3）采用“少吃快跑”方式，避免截割硬岩（f＞6时应放震动炮）；（4）加强滚筒喷雾降尘，防止截齿过热；（5）断层区域及时支护，防止顶板冒落；（6）通过后检查滚筒、截齿磨损情况，及时更换损坏部件。5.列举液压系统泄漏的主要部位及处理方法。答案：主要部位：（1）管接头（O型圈老化、螺纹松动）；（2）油缸密封（活塞杆划伤、密封圈磨损）；（3）泵/马达结合面（密封垫损坏、螺栓松动）；（4）高压胶管（老化开裂、接头压接不牢）。处理方法：（1）更换O型圈，紧固管接头（力矩100-150N·m）；（2）更换活塞杆或密封圈（配合间隙0.05-0.1mm）；（3）更换密封垫，按对角顺序紧固螺栓（力矩200-250N·m）；（4）更换高压胶管（爆破压力≥3倍工作压力），重新压接接头。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工作面MG500/1180-WD型采煤机割煤时，操作司机发现截割电机电流持续超过额定值（280A），同时电机温度升至85℃，试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）截割深度过大（超过0.8m）导致负载增加；（2）牵引速度过快（＞6m/min）使单位时间截割量过大；（3）滚筒截齿严重磨损（＞5mm），切割阻力增大；（4）煤层硬度突然增大（f＞4）或遇到夹矸；（5）冷却水量不足（＜80L/min）导致散热不良；（6）电机轴承损坏，运转阻力增加。处理步骤：（1）立即停止牵引，将滚筒升起脱离煤壁，观察电流是否下降；（2）检查截割深度（用卷尺测量），若超过0.8m则调整至0.6-0.8m；（3）降低牵引速度至3-4m/min，观察电流变化；（4）停机检查截齿磨损情况，更换磨损超标的截齿（≤5mm）；（5）检查冷却水管路，清理过滤器，确保水量≥80L/min、水压≥1.0MPa；（6）用红外测温仪检测电机轴承温度（正常≤75℃），若异常则更换轴承；（7）若煤层硬度突变，汇报调度室，采取放震动炮松动硬岩后再割煤。案例2：某电牵引采煤机开机后，牵引功能失效（无法前进/后退），但截割和喷雾系统正常，试分析故障排查流程及处理方法。答案：排查流程：（1）检查操作面板是否显示故障代码（如变频器故障、牵引电机过载）；（2）测量牵引电机供电电压（额定660V，允许±5%）和电流（额定120A）；（3）检查变频器输入/输出端子是否松动，测试变频器输出频率（正常0-50Hz）；（4）检查牵引部齿轮箱油位（1/2-2/3）和油质（无乳化、杂质）；（5）手动盘动牵引链轮，判断是否卡阻（正常转动灵活）；（6）检查牵引链张紧力（下垂量100-150mm），是否断裂或脱落；（7）检测牵引电