CN118989978B 一种旋压封口工艺方法及设备 （华中科技大学）_第1页
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文档简介

本发明属于金属材料塑性成型相关技术领有效提高成型后封口处的密封性能以及承压能2所述收口段的端口处材料进行搅拌摩擦焊之后获得所需封采用所述搅拌摩擦焊装置搅拌所述收口段的端口处材料，在搅在所述搅拌摩擦焊装置退出的过程中，所述旋轮进行正旋运动的部位设为平面或设为与所述收口段相契合的形状；随着所述待封口坯料塑性性能的增5.如权利要求1_4中任一项所述的旋压封口工艺方法，其特征在于，S1之前还包括：6.如权利要求5所述的旋压封口工艺方法，其特征在S1和S2的成形过程中主轴的转速为30所述搅拌摩擦焊装置与所述主轴的相对旋转速度为300~3000rev所述搅拌针的外表面设有螺纹结构，螺纹结构的形状与所述待封口3还包括控制器，所述控制器与所述旋压封口装置和搅拌摩擦焊装制所述旋压封口装置和搅拌摩擦焊装置执行上述权利要求1_8中任一项所述的旋压封口工4尖顶状头部的工件如炮弹以及类似形状的零件成形。然而现有旋压封口工艺在零件封口所述搅拌摩擦焊装置逐渐退出所述收口段的端口[0011]根据本发明提供的旋压封口工艺方法，S1中所述旋轮缩径旋压的运动路径具体[0012]根据本发明提供的旋压封口工艺方法，S1中直至所5[0017]根据本发明提供的旋压封口工艺方法，S01的加热过程中主轴的转速小于S1和S2于控制所述旋压封口装置和搅拌摩擦焊装置执行上述任一项所[0026]1.针对现有管材/筒形件等待67[0042]本实施例在常规旋轮旋压封口方式的基础上引入搅拌摩擦焊的工艺结合完成坯[0043]即先采用常规旋轮8旋压的方式对坯料的收口段进行旋压缩径收口，在旋压缩径所述搅拌摩擦焊装置逐渐退出所述收口段的端口88的侧面与头部相接的部位设为平面或设为与所述收口段相契合的形状；所述圆角的半径一般为毛坯厚度1～3倍；随着所述待封口坯料4塑性性能的增强，所述圆角的半径逐渐增[0055]S01中采用火焰或感应加热对所述管材或筒形件坯料的待成形部分即收口段进行局部加热。S01中所述成形温度一般为材料再结晶温度以下20～100℃,对于部分具有高屈[0058]搅拌摩擦焊装置运行时的工作参数包括：所述搅拌摩擦焊装置与所述主轴1的相9旋转方向相配合的特定螺纹方向设置，使得在搅拌针5嵌入端口材料搅拌过程中螺纹间槽所述旋轮8安装在所述旋轮架9上，所述旋轮8和所述加热装置3分别设置在与待封口坯料4轴6带动所述轴肩和所述搅拌针5一体进行转动，所述搅拌摩擦焊装置与所述主轴1同轴相350rev/min，即搅拌头与筒形件相对转速700rev/min；待达到设定转速后，

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