2026年职业技能鉴定考试模具装配调试员初级试题及答案

2026年职业技能鉴定考试模具装配调试员初级试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下哪种工具是模具装配中用于测量零件平行度的常用量具？A.游标卡尺B.塞尺C.千分尺D.直角尺2.塑料注射模具中，导柱与导套的配合间隙一般控制在（）范围内？A.0.001-0.005mmB.0.01-0.03mmC.0.05-0.10mmD.0.15-0.20mm3.冲压模具装配时，凸模与凹模的刃口间隙调整应优先保证（）？A.间隙均匀性B.间隙数值最小C.凸模完全进入凹模D.导柱导套无卡顿4.以下哪种情况会导致模具合模时出现“啃模”现象？A.导柱润滑良好B.模板平面度误差超0.02mmC.顶出机构灵活D.成型零件表面粗糙度Ra0.85.模具装配前，对零件进行清洗的主要目的是（）？A.去除氧化层B.检查表面缺陷C.防止铁屑等杂质影响配合精度D.提高零件硬度6.测量模具模板厚度时，正确的操作是（）？A.直接用游标卡尺测量任意位置B.在模板对角线上取3-5个点测量取平均值C.仅测量模板边缘D.使用塞尺代替卡尺7.塑料模具分型面处的飞边主要是由于（）引起的？A.注射压力过低B.分型面贴合不紧密C.冷却时间过长D.塑料收缩率过小8.冲压模具中，卸料板与凸模的配合间隙一般为（）？A.0.005-0.01mmB.0.02-0.05mmC.0.10-0.15mmD.0.20-0.30mm9.装配导柱导套时，若发现导柱无法顺利进入导套，正确的处理方法是（）？A.强行敲击导入B.检查导柱导套是否同轴，修磨导向面毛刺C.更换更大尺寸的导柱D.涂抹大量润滑脂后再次尝试10.以下哪种材料常用于制造塑料模具的成型零件？A.Q235B.T8钢C.45钢D.P20预硬钢11.模具调试时，发现塑件表面有明显熔接痕，应优先调整（）？A.模具温度B.顶出速度C.注射时间D.合模力12.冲压件出现毛刺过大的问题，可能的原因是（）？A.凸凹模间隙过小B.凸凹模间隙过大C.材料硬度太低D.卸料力不足13.装配模具时，定位销的安装顺序应为（）？A.先装所有定位销再紧固螺栓B.先紧固螺栓再配作定位销孔C.螺栓与定位销交替安装D.仅安装螺栓无需定位销14.测量模具顶出机构的同步性时，应使用（）？A.百分表B.卷尺C.水平仪D.角度尺15.塑料模具冷却系统装配后，需进行（）试验？A.压力测试（0.5-1.0MPa水压）B.高温烘烤（200℃）C.真空泄漏D.冲击载荷16.冲压模具闭合高度的调整应在（）状态下进行？A.模具完全闭合B.模具开启10-20mmC.模具自由放置D.压力机滑块处于上死点17.以下哪种操作符合模具装配安全规范？A.用手直接清理台虎钳内的铁屑B.戴手套操作旋转的砂轮机C.工具使用后放回指定位置D.站在模具正上方观察合模过程18.塑料模具分型面处需涂抹（）以防止飞边？A.润滑油B.密封胶C.脱模剂D.防锈油19.装配小型冲模时，凸模与固定板的配合一般采用（）？A.间隙配合（H7/h6）B.过渡配合（H7/js6）C.过盈配合（H7/m6）D.无配合要求20.模具调试时，若发现顶出塑件时发生变形，应（）？A.增加顶出压力B.减少顶出行程C.检查顶出杆分布是否均匀D.提高模具温度二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.模具装配时，所有零件必须完全清洗后才能进行装配。（）2.导柱导套的配合间隙越大，模具导向精度越高。（）3.冲压模具中，凸模刃口磨损后可通过修磨刃口恢复尺寸。（）4.塑料模具的冷却水道可以直接用普通钢管连接。（）5.装配时，若零件尺寸超差，可自行打磨修正无需上报。（）6.模具闭合高度必须小于压力机的最小闭合高度。（）7.调试注射模时，应先低速合模观察是否有干涉。（）8.测量模具零件尺寸时，只需测量一次即可记录数据。（）9.冲压模具卸料板的主要作用是防止材料回弹。（）10.模具装配完成后，需进行空运转试验检查运动部件是否灵活。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述模具装配前需进行的准备工作。2.列举冲压模具凸凹模间隙不均匀的3种检测方法。3.塑料注射模具调试时，发现塑件缺料，可能的原因有哪些？4.模具装配中，如何保证导柱与模板的垂直度？5.简述使用塞尺检测模具分型面贴合情况的操作步骤。四、实操题（每题15分，共30分）1.现有一套小型单工序落料模，装配后发现冲压件毛刺不均匀（左侧毛刺大，右侧毛刺小）。请分析可能的原因，并写出调试步骤。2.某塑料注射模首次试模时，塑件表面出现大量流痕（波纹状缺陷）。作为调试员，应如何排查并解决该问题？答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.C6.B7.B8.B9.B10.D11.A12.B13.B14.A15.A16.B17.C18.B19.C20.C二、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.√三、简答题1.模具装配前准备工作包括：（1）熟悉装配图纸，明确各零件名称、配合要求及装配顺序；（2）清洗所有零件，去除表面油污、铁屑等杂质；（3）检查零件尺寸精度、表面粗糙度是否符合图纸要求，记录超差零件；（4）准备装配工具（如游标卡尺、千分尺、塞尺、台虎钳等）及辅助材料（如润滑脂、密封胶）；（5）清理装配场地，确保工作台面平整、无杂物。2.冲压模具凸凹模间隙不均匀的检测方法：（1）塞尺检测法：在模具闭合状态下，用不同厚度的塞尺插入凸凹模间隙，对比各位置塞入的塞尺厚度；（2）纸片法：将薄纸片（0.02-0.05mm）放入间隙，冲压后观察纸片断裂情况，断裂不均匀处为间隙异常位置；（3）红丹检测法：在凸模刃口涂红丹，缓慢合模后观察凹模刃口接触痕迹，痕迹分布不均表示间隙不均匀；（4）透光检测法：模具轻微闭合，从侧面观察间隙处透光情况，透光不均匀处为间隙异常位置（适用于间隙较大的模具）。3.塑件缺料的可能原因：（1）注射压力或保压压力不足；（2）注射时间过短，熔体未完全填充型腔；（3）模具温度过低，熔体流动阻力增大；（4）浇口尺寸过小或流道堵塞，熔体流动不畅；（5）塑料原料干燥不足，含水分导致熔体粘度升高；（6）模具排气不良，型腔空气无法排出阻碍熔体填充；（7）料筒温度过低，熔体流动性差。4.保证导柱与模板垂直度的方法：（1）加工阶段：导柱安装孔需与模板平面垂直（加工时使用坐标镗床或数控铣床保证垂直度≤0.01mm/100mm）；（2）装配阶段：采用“压入法”安装导柱，使用压力机缓慢压入，过程中用直角尺或百分表实时检测导柱与模板的垂直度（检测方法：将直角尺一侧贴合模板平面，另一侧靠紧导柱外圆，观察间隙；或用百分表表头接触导柱顶部，旋转导柱一周，指针摆动量应≤0.02mm）；（3）修正调整：若压入后垂直度超差，可通过研磨导柱安装孔或修磨导柱配合面进行调整，严禁强行敲击。5.塞尺检测分型面贴合情况的步骤：（1）清理分型面，去除杂物和毛刺；（2）将模具缓慢合模至分型面即将接触（保留0.5-1.0mm间隙）；（3）在分型面四周均匀选取5-8个检测点（如四角及中间位置）；（4）选用合适厚度的塞尺（一般0.02-0.05mm），插入检测点，记录能塞入的最大塞尺厚度；（5）若所有检测点塞尺均无法塞入或塞入厚度≤0.03mm，说明贴合良好；若局部塞入厚度＞0.05mm，需调整模板平面度或增加支撑块。四、实操题1.分析及调试步骤：可能原因：（1）凸凹模间隙左侧大、右侧小（因装配时导向件偏移或模板变形）；（2）导柱导套磨损，导致合模时凸模偏移；（3）凸模或凹模安装面有异物，造成单侧倾斜；（4）模板平面度超差，导致凸凹模相对位置偏移。调试步骤：（1）拆卸模具，清理所有零件表面，检查导柱导套是否有磨损或划痕（若有需更换）；（2）用红丹检测凸凹模配合情况：在凸模刃口涂红丹，缓慢合模后观察凹模刃口接触痕迹，确定间隙偏大的一侧；（3）调整凸模位置：松开凸模固定板螺栓，在间隙偏大侧（左侧）垫入0.01-0.03mm铜皮，重新紧固螺栓；（4）再次用纸片法检测间隙：放入0.1mm厚纸片冲压，观察断裂情况，若左右两侧断裂均匀则间隙调整合格；（5）试冲3-5件，检查毛刺是否均匀（合格毛刺高度≤0.05mm），若仍有偏差重复调整步骤；（6）最后紧固所有螺栓，清理模具并涂防锈油。2.排查及解决步骤：（1）检查工艺参数：首先确认注射速度是否过快（流痕常因熔体高速冲击型腔壁形成），降低注射速度（如从60%降至40%）；（2）调整模具温度：流痕可能因模具温度过低导致熔体冷却过快，提高模具温度（如从50℃升至60℃），使熔体流动更均匀；（3）检查料筒温度：若料温过低，熔体粘度高易产生流痕，适当提高料筒温度（如从200℃升至210℃），但需避免温度过高导致材料分