2026年机制地毯挡车工综合考核试卷及答案

2026年机制地毯挡车工综合考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共15分）1.机制地毯生产中，常用的簇绒设备针距规格主要有______英寸、1/8英寸和3/16英寸三种，对应地毯表面纹理的细腻程度。2.地毯绒高的测量工具是______，测量时需取______个以上不同位置的平均值，误差应控制在±0.5mm内。3.挡车工需每______小时记录一次设备运行参数，包括主轴转速、送经张力、簇绒频率和______。4.当检测到断纱时，应立即按下______按钮，确认设备完全停止后，使用______清理断纱残留，避免纤维缠绕罗拉。5.地毯底布常用的材料为______（全称），其克重通常在180-250g/m²之间，需重点检查底布的______和纬斜偏差。6.色纱换轴时，需核对色卡编号与______系统中的批次号，确保色差ΔE值小于______（国际标准）。7.设备润滑系统中，齿轮箱应使用______（类型）润滑油，每月检测油位并记录，低于______刻度线时需补充。8.地毯密度计算公式为：地经密度（根/10cm）×地纬密度（根/10cm）×______（系数），最终单位为______。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.簇绒针与底布的最佳接触深度应为绒高的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.3/42.以下哪种情况会导致地毯出现“露底”疵点？（）A.送经张力过大B.针距过小C.绒纱断裂强度不足D.底布克重过高3.设备运行中，停经片未触发停机的可能原因是（）A.停经片厚度过薄B.传感器灵敏度设置过低C.纱线张力过小D.底布含水率过高4.地毯背胶工序前，需检测毯面pH值，标准范围应为（）A.4.5-6.5B.6.5-8.5C.8.5-10.5D.10.5-12.55.温湿度控制对生产的影响中，错误的描述是（）A.湿度低于30%易产生静电B.温度高于35℃会加速润滑油老化C.湿度高于70%可能导致底布变形D.温度低于15℃不影响纱线强度6.换轴操作时，正确的顺序是（）①清理纱架残留纤维②安装新纱轴并固定③确认纱线走向与原路径一致④手动牵引纱线通过导纱器A.①→②→③→④B.②→①→④→③C.①→④→②→③D.④→③→①→②7.地毯卷取张力过大会导致（）A.毯面起皱B.纬向收缩率超标C.绒头倒伏D.经向断裂强度降低8.检测地毯耐磨性能时，使用的标准仪器是（）A.马丁代尔耐磨仪B.邵氏硬度计C.色牢度摩擦仪D.万能材料试验机9.以下不属于挡车工日常巡检内容的是（）A.检查罗拉轴承温度B.校准电子称精度C.观察纱线退绕是否顺畅D.记录设备异响位置10.当发现连续3米地毯出现规律性横档时，优先排查的是（）A.纱线批次混用B.簇绒针磨损C.底布纬密不均D.背胶配方变更11.安全操作规范中，允许的行为是（）A.戴布手套清理导纱器B.设备运行时调整张力旋钮C.用压缩空气吹扫电气柜D.两人协同搬运纱轴时保持视线沟通12.地毯克重偏差的允许范围是（）A.±2%B.±3%C.±4%D.±5%13.色牢度测试中，耐日晒色牢度的标准测试时间为（）A.50小时B.100小时C.200小时D.500小时14.设备急停按钮的复位操作应在（）A.故障排除前B.故障排除后C.设备重启时D.任意时间15.关于静电防护，错误的措施是（）A.增加环境湿度至50%-60%B.使用防静电地板C.工人穿戴棉质工作服D.纱架接地处理三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备启动前，只需检查主电源是否接通，无需确认急停按钮状态。（）2.纱线毛羽过多会导致簇绒针孔堵塞，需提前进行上浆处理。（）3.地毯卷取时，卷绕直径越大，张力应同步增大以保持平整。（）4.背胶工序中，胶料黏度越高，地毯剥离强度越好。（）5.挡车工发现设备异常振动时，应先记录振动频率，再报告班组长。（）6.温湿度记录仪需每周校准一次，确保数据准确性。（）7.色纱换轴后，需取5米首件进行色差对比，合格后方可连续生产。（）8.设备润滑时，可将不同品牌的润滑油混合使用以节省成本。（）9.地毯纬向收缩率测试需在自然放置48小时后进行。（）10.挡车工有权拒绝执行未经过安全培训的临时调岗任务。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述机制地毯生产中张力控制的关键作用及主要调节部位。2.列举断经故障的5种常见原因，并说明快速排查步骤。3.温湿度异常对地毯质量的具体影响有哪些？需采取哪些应急措施？4.首件检验的主要项目包括哪些？每项至少列出2个检测指标。5.设备运行中突然断电，挡车工应执行哪些操作以避免二次损伤？五、操作题（每题8分，共16分）1.描述“更换满卷纱轴”的完整操作流程（需包含安全确认、设备状态、操作步骤及质量检查）。2.当检测到地毯出现“跳针”疵点（局部绒头缺失），请写出排查与处理的具体步骤。六、案例分析题（9分）某车间生产3000㎡混纺地毯（羊毛30%、涤纶70%），挡车工发现连续10米产品出现以下问题：①绒高偏差±1.2mm；②毯面局部起球；③背胶渗透不均匀。结合生产流程，分析可能的原因，并提出针对性解决措施。答案一、填空题1.1/10；2.游标卡尺、5；3.2、背胶涂布量；4.急停、勾刀；5.聚丙烯编织布、经向断裂强度；6.ERP、1.5；7.极压齿轮油、最低；8.0.6、簇绒密度（点/10cm²）二、单项选择题1.C2.A3.B4.B5.D6.A7.B8.A9.B10.B11.D12.B13.C14.B15.C三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√四、简答题1.关键作用：①保证底布与绒纱同步输送，避免纬斜；②控制绒高均匀性；③防止纱线过度拉伸导致断裂。调节部位：送经罗拉张力器、卷取电机扭矩参数、导纱器弹簧压力。2.常见原因：①纱线结头过粗；②导纱器毛刺划伤；③张力器卡阻；④簇绒针磨损；⑤停经片灵敏度异常。排查步骤：①观察断纱位置（罗拉前/后）判断故障段；②检查对应导纱器及张力器；③更换同位置簇绒针测试；④清洁/更换停经片。3.影响：①湿度低→静电导致纱线缠绕；②湿度高→底布吸潮变形，背胶干燥慢；③温度高→润滑油变稀，设备磨损加剧；④温度低→纱线变硬，断裂强度下降。应急措施：开启加湿器/除湿机，调整车间门窗通风，对纱线进行预热处理。4.首件检验项目：①尺寸：幅宽（±1cm）、长度（±2cm）；②外观：绒高（±0.5mm）、色差（ΔE≤1.5）；③物理性能：断裂强度（经向≥1500N）、剥离强度（≥5N/cm）；④疵点：每米疵点≤2处（直径≤5mm）。5.操作：①立即切断设备总电源；②手动释放卷取张力，防止地毯褶皱；③记录断电前运行参数（转速、张力值）；④检查簇绒针是否卡在底布中，必要时手动盘车退出；⑤通知维修人员检查电气系统。五、操作题1.流程：①安全确认：佩戴防割手套，设备处于停机状态（显示屏显示“待机”）；②设备状态：按下“暂停”按钮，确认纱线张力释放；③操作步骤：a.用勾刀割断旧纱尾，清理纱架残留毛羽；b.取出空纱轴，安装新纱轴（注意方向与原轴一致）；c.牵引纱线通过导纱器、张力器，确保无交叉；d.手动盘车2-3圈，观察纱线退绕是否顺畅；④质量检查：测量首米绒高，确认无断纱、跳针。2.排查处理步骤：①定位疵点位置，标记对应簇绒针序号；②检查该针是否弯曲（用直尺比对）或针尖磨损（显微镜观察）；③确认导纱器是否堵塞（用压缩空气吹扫）；④测试纱线断裂强度（取同批次纱线做拉伸试验）；⑤若针磨损，更换同型号簇绒针；若导纱器堵塞，清理后涂抹少量硅油；若纱线问题，更换合格纱轴。六、案例分析题可能原因及措施：①绒高偏差：a.原因：张力器校准失效，导致送纱量不稳定；b.措施：使用张力仪重新校准，每