《阀门的检验和试验》

1阀门的检验和试验试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。本文件适用于：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀；密封副包括：金属与金属组成的金属密封副、金属与非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副。经供需双方同意后，也可适用于其他用途和类型的阀门。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T12224钢制阀门一般要求JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1上密封试验backseattest用于验证阀杆与阀盖上密封座的密封性能的压力试验。3.2密封试验closuretest用于验证通过阀门密封副泄漏率的压力试验。3.3冷态工作压力coldworkingpressure常温时(≤38℃),壳体的最大允许工作压力，符号CWP。3.4单向密封unidirectionalseal阀门关闭，从阀门的标示流向或密封方向施加介质压力，阀门密封副能保持密封。3.5双向密封bidirectionalseal2阀门关闭，分别从阀门两端分别施加介质压力，阀门密封副能保持密封。3.6双截断和排放阀门doubleblockandbleedvalve在关闭位置有两个密封副的阀门，流体介质从两个端口进入，阀门的两个密封副都能保持密封，且可通过阀体中腔的泄压孔卸除中腔压力。4检查、检验和补充检验4,1在阀门制造厂内的检查4.1.1如订货合同有要求，买方检验员可以进入阀门制造厂检查与阀门制造有关的部分，也可以通过远程方式（视频）进行见证。4.1.2如订货合同有要求，买方需要在制造厂内检查时，阀门制造厂应根据买方所要求的检验项目，适时通知买方。4.2在阀门制造厂外的检查如订货合同有要求，包括在阀门制造厂以外对壳体部件的检查时，这些部件可在其协作制造厂受到买方检验员的检查。4.3买方的检查范围订货合同中没有规定其它附加项目时，买方的检查应当限于以下内容：a）在装配过程中进行检查，使用非破坏性检验工具和方法；b）“必须”和“可选”的压力试验；c）其它的补充检验（见4.5d）检查阀门制造厂的加工记录和无损检测记录（包括指定的射线探伤照片）。4,4阀门制造厂的检验4.4.1阀门制造厂应对壳体铸件进行目视检查，检查结果并应符合JB/T7927的规定。4.4.2阀门制造厂应对每台阀门进行检查和试验，以确保符合本标准和订货合同的要求。4.4.3所有的检查和试验均应根据相应标准编制的书面程序进行，并有相应的记录。4,5补充检验在订货合同有要求时才进行补充检验，补充检验项目有：铸钢件和锻钢件的无损检测（磁粉检测、射线检测、液体渗透检测和超声波检测）；应符合GB/T12224或订货合同的要求；;;补充检验买方人员可以目睹。5技术要求5.1试验地点压力试验应在阀门制造工厂内进行或者制造厂和买方共同确定的地点和设施上进行。5.2试验设备3用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性；对夹式的试验装置适用于对夹式阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。5.3试验项目要求5.3.1每台阀门应根据表1的要求进行压力试验表1压力试验试验项目公称尺寸DN（NPS）公称压力PN（Class）阀门类型截止阀平板闸阀旋塞阀止回阀中线对称蝶阀浮动式球阀固定式球阀偏心蝶阀壳体试验全部全部必须必须必须必须必须必须必须上密封试验a全部全部必须必须不适用不适用不适用不适用不适用低压密封试验≤DN100（NPS4）≤PN250Class1500必须可选必须可选可选必须必须>PN250Class1500可选可选不适用必须可选>DN100（NPS4）≤PN100Class600必须必须可选必须必须>PN100Class600可选可选不适用必须可选高压密封试验de≤DN100（NPS4）≤PN250Class1500可选必须可选必须必须可选可选>PN250Class1500必须必须不适用可选必须>DN100（NPS4）≤PN100Class600可选可选必须可选可选>PN100Class600必须必须不适用可选必须a除波纹管密封阀门外，其他具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验；b当订货合同有要求时，“可选”的试验应增加为试验项目；c弹性密封副结构的阀门，经高压密封试验后可能降低其在低压工况的密封性能；d对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，执行机构设计规格应在高压密封试验压差的1.1倍下能够正常运行。e除订货合同另有要求，否则需要进行双截断和排放同时高压密封试验；f对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验是“可选”的；g偏心蝶阀的反向密封试验压力按制造厂的规定。5.3.2除订货合同另有要求外，具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验或用低压试验。5.3.3表1中某些类型阀门的高压密封试验或低压密封试验是“可选”的，但这些阀门应能通过高压密封试验或低压密封试验（作为阀门密封结构设计的验证试验）；“可选”的试验项目，买方可以选择做试验。5.3.4当订货合同有要求进行壳体高压气体试验的，应在壳体液压试验之后进行，并应采取适当的安全防护措施，高压气体壳体试验压力应是壳体冷态工作压力的1.1倍（(1.1×CWP）。5.4试验介质45.4.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应在5℃~38℃之间。5.4.2低压密封试验和低压上密封试验，其试验介质可以是空气、氮气或者惰性气体。5.4.3当采用气体介质进行高压气体壳体试验、高压密封试验和上密封试验时，阀门制造厂应当采用能准确判定结果的检测泄漏的方法。5.4.4采用液体介质试验时，应将阀门壳体内部的空气排除。5.4.5试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当买方另有要求时，水中可含有润滑剂（如乙二醇奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物含量不应超过50mg/L，阀门制造厂应能提供证实水中氯化物的含量。5.5试验压力5.5.1壳体试验压力5.5.1.1采用液体介质试验,试验压力为1.5×CW。5.5.1.2采用气体介质试验,试验压力为1.1×CWP。5.5.1.3试验压力值应加大圆整到邻近0.1MPa。5.5.2高压密封试验压力5.5.2.1上密封试验压力为1.1XCWP。5.5.2.2除止回阀外，其它结构阀门的高压密封试验压力或设计压差的为1.1×CWP。5.5.2.3蝶阀的高压密封试验压力为常温时最大允许工作压差的1.1倍。5.5.2.4止回阀的高压密封试验压力为1×CWP。5.5.2.5试验压力应加大圆整到邻近0.1MPa。5.5.3低压密封试验压力低压密封和低压上密封试验压力为0.4MPa～0.7MPa。5.6试验压力的持续时间各项压力试验时，保持试验压力的最短时间按表4的规定。表2保持试验压力的最短持续时间单位为秒公称尺寸保持试验压力最短持续时间DNNPS壳体试验上密封试验密封试验止回阀其它结构阀门≤506065～1502.5～660606060200～3008～1260350～60014～2430060240>600>24600240240注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最短时间。56试验结果6.1.1阀门壳体及壳体之间的连接处等(如阀体与阀盖连接处)均应无可见渗漏，无结构损伤；采用液体介质时，则不得有可见的液滴或表面潮湿；采用空气或其它气体介质时，应无气泡漏出。6.1.2壳体试验时，对于可调阀杆密封的阀门，试验期间阀杆密封应能保持住试验压力；对于不可调阀杆密封（如采用O形圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。6.2上密封试验6.2.1上密封试验时，不应有可见的泄漏。6.2.2制造厂不应把上密封试验合格作为推荐阀门壳体内带压时添加或更换填料的依据。6.3密封试验6.3.1除密封副，阀瓣其他连接处、阀座与阀体接触面等处不允许有可见泄漏，并应无结构损伤（弹性封副的弹性面塑性变形不作为结构上的损坏考虑泄漏量基于阀门连接端的公称尺寸，在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表3。6.3.2陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表3的同类型、同公称尺寸的金属阀门的规定。表3密封试验的最大允许泄漏率公称尺寸所有弹性密封副阀门滴/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀DNNPS液体试验a气体试验c液体试验气体试验滴/minmL/min气泡/minmL/minmL/minmL/min≤5000b0b60.08652/50.310.107.50.1180360.380.1290.13480.500.160.1750.63200.200.2160.75240.240.2520081.00320.32240.34250201.25400.40300.42300241.50480.48360.50350281.75-0.56420.59400322.00-0.64480.67450362.25-0.72540.7650020402.50-0.80600.8460024483.00-0.96721.016506523.25-1.04781.09670028563.50-1.12841.1875030603.75-1.20901.2680032-4.00-1.28961.3490036-4.50-1.441.51100040-5.00-1.601.68105042-5.25-1.681.761200c48-6.00-1.922.02a对于液体试验介质，1mL（cm）相当b在规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡；c对于公称尺寸大于DN1200（NPS48）的允许泄漏量按以下公式计算：金属密封阀门的液体试验（止回阀除外）：2×NPS（滴/min）金属密封阀门的液体试验（止回阀除外）：2×NPS（气泡/min）金属密封止回阀液体试验（除外）：1.5×NPS（mL/min）6.3.3检测泄漏的管道端部应切割成方形管道轴向应垂直于水面；管道端部光滑，无倒角、无毛刺,插入水中3mm～6mm观察气泡，如图1所示。图1检测泄漏气泡数量的装置7压力试验方法7.1.1采用液体介质试验时，应将阀内腔的空气排净。7.1.2壳体试验前，阀门不应涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层，允许保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷。77.1.3进行密封试验时，在阀门两端不应施加对阀门密封面泄漏有影响的外力；关闭阀门的操作力矩不应超过设计的关闭力矩（不允许关闭时过载操作）。7.1.4除油封旋塞阀外，其他具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂结构的阀门，试验时，注入系统应是空的（无注脂）。7.2壳体试验7.2.1阀门连接端封闭，阀门部分开启，向壳体腔内注满试验介质，缓慢升压到规定的试验压力。7.2.2除波纹管密封结构阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位也受到试验。7.2.3波纹管密封结构阀门，应在未安装波纹管之前进行壳体试验；组装波纹管后，进行1.1×CWP的试验，以检查壳体间的连界面泄漏情况。7.3上密封试验7.3.1除波纹管密封阀门外，具有上密封结构的阀门应进行上密封试验。7.3.2上密封试验时，封闭阀门两端，向阀门体腔内施加介质压力，阀门应完全开启，松开填料压盖或不安装填料；上密封试验后应安装填料或重新压紧填料。7.4低压密封试验7.4.1除需要以油脂密封的阀门外（如油封式旋塞阀），其它阀门的密封面应保持干净、无油迹。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油的油膜。7.4.2密封副处、阀座背后或通过阀瓣的任何泄漏都应在阀门的出口端进行检查，检查时，用水封住阀门的出口端流道，或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处（阀瓣、阀座和密封圈在保持试验压力的最短持续时间后，观察此处气泡泄漏情况。7.4.3大于DN50（NPS2）的阀门，如有气泡漏出，应采用封堵出口端，通过内径6mm的管子引导至泄漏气泡数量装置或测量容积装置（排水集气器）进行测量，泄漏率应符合表3的规定。7.4.4当使用测量容积装置（排水集气器）检测泄漏量时，试验持续时间应从介质稳定地通过试验管道时开始计算，该装置测定的泄漏量结果应与表3中规定的每分钟气泡数相当，测量容积装置应在相同试验介质和相同温度的情况下作为产品试验的测定装置。7.4.5当进行闸阀、旋塞阀和球阀等具有两个阀座的阀门，试验时，两个阀座间的阀体与阀盖体腔内应充满介质并升压至试验压力。7.4.6低压密封应按下列方法中的一种进行：a)标注有介质流动方向标志（单向密封）的阀门，应在标注流动方向的进口端施加介质压力，出口端通向大气，在出口端检测密封泄漏率。b)截止阀应从阀瓣下方施加介质压力，出口端通向大气，在出口端检测密封泄漏率。c)止回阀应在出口端施加介质压力，进口端通向大气，在进口端检测密封泄漏率。d)公称压力小于PN16或Class150的中线对称蝶阀，可以只在任一方向上施加介质压力，在另一端检测泄漏率；e)偏心密封蝶阀，需要在两个方向分别进行密封试验；在流动方向标志端（首选）应按其最大允许工作压差进行密封试验，反向密封试验压力应按阀门设计的反向密封压力值。f)双向密封的阀门（如双阀座的闸阀、球阀、旋塞阀等，除双截断和排放阀门应先后在关闭阀门的每一侧施加介质压力，在另侧检查密封面泄漏率。g)多通道密封的