轨道路基施工监理实施细则

路基施工监理实施细则编制人：审核人：批准人：Xx年月目录TOC\o"1-1"\h\u30045路基施工监理实施细则 -1-路基施工监理实施细则一、编制依据（1）编制依据：1）已批准的《轨道交通资阳线土建工程监理规划》；2）《建设工程监理规范GBT50319-2013》；3）已批准的设计文件、图纸；4）批准的实施性施工组织设计、施工方案、专项施工方案；5）国家现行与本项目专业工程相关的其他规范、验收标准、技术标准；6）国家、四川省、成都市关于工程建设相关法律、法规及政策；7）成都地铁相关管理规定；（2）编制说明：本细则针对轨道交通资阳线工程路基工程进行编制。二、工程特点及主要技术标准1、工程特点：本监理标段总长度xx公里，其中路基共计xx段，总长度xx公里。路基段落分散，路桥过渡段多，作业点多；部分施工区域邻近既有道路，安全质量及文明施工、环境保护工作量大，控制难度大；2、主要技术标准：（1）设计行车速度：140km/h，远期预留160km/h；（2）设计坡度：1）区间正线最大坡度一般不宜大于30‰，困难地段可采用35‰；最小坡度不宜小于3‰；2）车站一般采用平坡；区间地面线和高架线，当具有有效排水措施时，可采用平坡；3）道岔宜设在不大于5‰的坡道上，在困难地段应采用无砟道床，尖轨后端为固定接头的道岔，可设在不大于10‰的坡道上；（3）曲线半经：1）车站正线：一般应设在直线，必须设置于曲线时，曲线半径不小于1500m；2）辅助线：一般情况不得小于250m；困难地段不得小于150m；3）车场线：一般不得小于150m；（4）车站有效站台长度：95m；（5）轨距：采用标准轨距1435mm；（6）道床：正线、配线及出入段线主要采用预制板式无砟轨道，在线下基础已施工的18号线代建段采用双块式轨枕无砟轨道；车辆段库外线采用预应力混凝土长枕、碎石道床，库内线采用钢筋混凝土短轨枕整体道床；（7）无缝线路：正线、配线、试车线的直线及曲线半径≥200m地段均采用跨区间无缝线路；（8）设计使用年限：1）地下结构：主体结构及内部结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级；2）高架结构：桥梁主体结构为100年；3）路基主体工程：不少于100年；3、主要质量标准:路基施工质量须满足设计、验收标准要求。本监理标段路基设计主要要求如下：（1）路基面形状:路基面形状为梯形，轨道混凝土支承层基础下为水平面，混凝土支承层基础边缘至路肩设置4%的横向排水坡，并设置10cm厚的C25细石纤维混凝土防水封闭层。路基基床底层顶面及基床下路基面自中心向两侧设4%横向排水坡。（2）路基面宽度:段落轨道类别线别路堤路堑线间距正线区间无砟轨道新建双线11.2m11.2m4.6m出入线无砟轨道新建单线6.6m6.6m（3）路基沉降控制标准:一般路基地段路基工后沉降小于等于15mm，桥台台尾过渡段小于等于5mm。（4）路基基床:区间正线和车辆段出入段线路基基床由表层和底层组成，基床表层厚度为0.3m，基床底层厚度为1.5m，总厚度1.8m（5）路堤:路基基床表层采用级配碎石填筑，基床底层采用A、B组填料填筑，基床以下路堤采用A、B、C1、C2组填料;（6）过渡段:1）路基与其它结构物相连及不同路基结构之间均需设置过渡段。过渡段类型主要有：路基与桥台过渡段、路基与隧道过渡段、路基与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段、半堤半堑（陡坡路基）过渡段及两桥（隧）之间短路基过渡段等。2）本线对≤150m的短路基增加以下措施：两桥（隧）间短路基150m≥L≥60m时，除正常设置过渡段外，全段基床表层采用级配碎石掺5%水泥填筑；两桥（隧）之间短路基60m≥L≥40m，全段路基范围基床范围采用级配碎石掺5%水泥填筑，其下采用级配碎石掺3%水泥填筑；桥梁、涵洞及隧道等工程之间的短路基长度不应小于40m，特殊情况下短路基长度不满足上述要求时，应对短路基进行特殊处理或采用C25混凝土填筑。（7）地基处理:1）本工程的地基加固形式主要有冲击碾压、桩板结构、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）等;2）地基处理质量验收合格后方可进行上部路基施工，并在工后沉降满足要求后方可铺轨;（8）边坡支挡及防护工程:边坡支挡和防护结构类型主要有路堑（肩）挡土墙、土钉墙、锚杆框架梁、反滤层、挡土板、人行道板、角钢立柱、人字型截水骨架护坡、空心砖内植草护坡等。（9）路基排水工程:主要有侧沟、堑顶外天沟、平台截水沟、坡面吊沟、集水井、横向排水管等。三、监理工作范围及重点1、监理工作范围:包括资阳线全部地下车站、高架车站及盾构区间、高架区间、中间风井、明挖法区间、矿山法区间、场段及其出入场线等土建施工监理以及相应施工范围内的前期工作、相关专业的接口协调工作等。其中：路基段长3.6公里。2、监理工作重点:路基工程监理工作重点为对地基处理质量、路基填料、路基压实工艺及压实质量、过渡段施工质量、路堑开挖、边坡支挡及防护、路基排水工程施工质量等进行全过程监控。监理工程师在现场监理工作中重点抓好以下方面。2.1、施工准备阶段:施工准备阶段，监理工程师重点对以下方面进行检查：（1）审查施工方案;（2）审查是否分包及分包单位资质;（3）检查施工单位技术、质量、安全体系建立情况，检查主要人员资质情况;（4）检查施工人员、机具设备、材料等开工所需条件具备情况;（5）检查施工单位技术交底情况;（6）检查施工单位安全三级教育及安全培训情况;（7）检查施工现场平面布置情况;（8）检查现场测量放线情况、材料试验情况。2.2、施工阶段:（1）对进场材料进行见证取样或平行检验;（2）检查现场放线情况，对现场发现情况进行复核;（3）依据设计、规范及批准的施工方案，对地基处理、路基填筑、路堑开挖、过渡段、路基基床、路基附属工程中以下环节进行过程检查、控制：1）地基处理：检查桩板结构和CFG桩成孔直径、深度、垂直度等，对桩基灌注过程和结构混凝土浇筑进行旁站，控制灌注质量。对换填深度、宽度进行检查，旁站基底承载力是否满足设计要求，换填过程中，督促施工单位分层换填、压实，旁站压实度检测，检查压实度是否满足设计要求;2）路基填筑：检查进场填料质量，检查施工工艺，旁站压实度检测过程;3）路堑开挖：对路堑开挖顺序、爆破药量及爆破安全防护设置、弃渣场设置及弃渣清理、边坡及基底整修等工序进行过程检查、控制。对石质路堑爆破进行旁站;4）过渡段：检查级配碎石生产情况。依据设计、规范及批准的施工方案，对过渡段施工所需机械设备、施工各工序质量、安全文明施工等方面进行过程检查、控制。对级配碎石填筑过程进行旁站;5）路基基床：检查级配碎石生产情况。依据设计、规范及批准的施工方案，对路基基床施工所需机械设备、试验段工作、施工各工序质量、安全文明施工等方面进行过程检查、控制。对基床表层级配碎石填筑过程进行旁站;6）路基附属工程：对重力式挡土墙墙身混凝土浇筑、锚杆挡土墙锚杆安装及注浆、土钉墙钢筋安装及砂浆灌注、抗滑桩混凝土浇筑、桩板挡土墙桩身混凝土浇筑、锚杆框架梁框架混凝土浇筑等部位进行旁站。见证重力式挡土墙基坑地基承载力试验、锚杆抗拔试验、桩身无损检测等项目;（4）及时签署质保资料;（5）施工过程中，对安全生产及环境保护工作情况进行检查;四、监理工作流程1、地基处理施工监理工作流程:监理检查地基处理效果监理检查地基处理效果检查施工前准备监理审核地基处理施工方案监理对地基处理材料进行见证、取样监理质量验收监理检查(及旁站)地基处理过程地基处理工艺试验；监理见证2、路基填筑施工监理工作流程:审查承包人质量保证体系组织情况；审查承包人施工工艺流程；检查工具、人员、试验设备是否进能否达到开工条件；审查承包人质量保证体系组织情况；审查承包人施工工艺流程；检查工具、人员、试验设备是否进能否达到开工条件；召开工地会议；交换施工、监理人员名单，分工岗位并开展工作；承包人汇报开工准备情况；复核土样试验；最大干密度、最佳含水量；检查土源情况；检查测量情况；开工前的准备工前准备工前准备符合开工条件批准承包人单项工程开工报告检查路线范围内场地清理压实；检查松铺厚度，土料质量，清除上料中的有害物质；检查承包人的恢复放样；路基整修，特别注意各部位几何尺寸、平整度符合要求；组织分项工程验收；施工监理逐层逐段检验合格签认，并进入下道工序。工程验收检验合格由监理工程师签认资料汇总归档允许线路上部构造施工。3、过渡段施工监理工作流程:摊铺摊铺碾压不合格合格退场不合格合格上道工序完工组织验收分层对称填筑监理检查压实情况整修成型记录签证合格不合格填料整修监理检测运输拌合4、路基基床施工监理工作流程:不合格合格推土机粗平碾压不合格合格推土机粗平碾压合格合格不合格改良或变更取土场不合格合格平地机精平施工准备检查厚度分层填筑整修成型K30,Evd检测记录签证合格不合格标定土源含水量、最大干容重洒水或晾晒不合格含水率检测级配检测填料运输整修4.2、基床表层级配碎石填筑监理工作流程：摊铺机摊铺摊铺机摊铺碾压不合格合格退场不合格合格施工准备分层填筑K30、Evd检测整修成型记录签证合格不合格填料整修检测运输拌合5、路堑开挖施工监理工作流程：审查承包人施工工艺、生产安全规程、确定土石方调运或废弃、复核放样资料、现场桩橛位置审查承包人施工工艺、生产安全规程、确定土石方调运或废弃、复核放样资料、现场桩橛位置监理检查：实际施工开挖边线是否与放样相符；边坡度是否符合设计；土石方调运或废弃是否符合施组及设计；安全生产落实情况检查路槽，内外边坡，路基宽度，排、截水沟位置，废土堆等批准单项工程开工签认中间交工检验单合格合格及时处理修整不合格五、监理工作控制要点、目标1、控制目标1.1质量目标：路基施工质量满足国家和有关部门现行的规范、标准；工程质量验收合格率100%。1.2安全目标：（1）杜绝生产安全特别重大事故和重大事故；（2）杜绝因建设引起的特别重大和重大交通事故；（3）遏制较大生产安全事故和因建设引起的较大交通事故；（4）减少一般生产安全事故和因建设引起的一般交通事故；1.3环保、水保目标：（1）施工扬尘、有毒有害气体及固体排放控制在国家排放标准以内；（2）施工污水排放控制在沿线地方各市排放标准以内；（3）环境敏感地区施工现场场界噪音达标排放；（4）能源、原材料消耗控制在计划以内；（5）环境事故责任为零；2、质量监控要点2.1、施工准备：（1）审查进度、质量、投资目标是否满足合同要求；特别注意进度网络图中的关键线路的施工技术安排能否满足总工期的要求；（2）使用的规范、标准及施工工艺是否符合要求；（3）对施工单位各类资质证书的审查与审核，重点审核内容：总承包单位的营业执照、企业资质证书、铁路工程施工许可证、安全生产许可证；（4）检查质量控制管理体系、进度控制管理体系、投资控制管理体系等，并检查体系组织人员的到位情况；（5）进入现场的项目经理、总工程师等主要人员的资格证、上岗证；特种技术人员的上岗证；（6）投入机械设备是否能满足进度计划目标的要求，专业监理工程师要对照该施工组织设计与进场机械逐一审核；（7）检查施工单位报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质量证明文件，重点审核以下内容：生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、抽样试验报告；要求施工单位报送现场配制材料、新材料的试验报告并审核；（8）施工方案、施工方法、工艺的可行性应满足规范及设计要求；对在保证质量、进度满足要求的前提下，提出合理化意见，以达到技术先进、投资节约之目的；（9）安全、环保、职业健康等措施是否符合国家规定和业主要求；（10）检查施工现场的准备工作情况，主要包括：临时设施；场地情况；工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程的施工设计图纸的现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备情况等；（11）查验试验室的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验设备出具的计量标定证明；试验室的管理制度；试验人员的上岗资格证书；本工程的试验项目及要求等。见证试验与平行检验部位、频次以下表形式进行控制。2.2、地基处理2.2.1、CFG桩：CFG桩质量控制：桩长、强度、桩底是否到持力层这三项指标，监控要点如下：（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路丛坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理；（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工；（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差、尤其是钻机初始标识要指定专人复查，防止操作人员弄虚作假。使用反差大的反光贴条要0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数；（4）每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力；（5）长螺旋钻机施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏；（6）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果，钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120—130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层；二是钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层；（7）CFG桩成桩过程按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩；（8）严格控制拔管速度。拔管太快可能导致桩经偏小或缩颈断桩，而拔管速度过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足；（9）提钻泵送过程中，施工人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实；（10）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插；（11）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm—220mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好；（12）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料；（13）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置；凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；（14）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28天强度检查，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求；（15）CFG桩成桩后，桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。2.2.2、旋喷桩：（1）测量放样、平整地表，设置回浆池；（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；；（3）水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关标准；（4）施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果，试桩数量不少于3根；（5）钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好；（6）喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管、三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密；（7）对深层长桩根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致；（8）注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比例0.6的水泥浆补灌；2.2.3、换填砂及碎石：（1）换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实；（2）换填所用的填料应符合设计要求；（3）分层压实质量应符合设计要求；2.3、路基填筑2.3.1、路堤填料：（1）路堤填筑前应对设计料场的路基填料进行取样复查试验，当缺少符合设计要求的普通填料时，应根据当地资源情况设置填料生产场，对不符合要求的填料进行改良；（2）填料生产场应根据需要配备相应的破碎、筛分设备，有改良要求的填料生产场应配备拌和系统；（3）当设计料场的质量或数量不能完全满足要求时，应重新选择料场，并按建设管理程序报相关单位；（4）（5）普通填料的质量应满足设计要求，并符合下列规定：1）基床以下路堤填料的粒径应小于75mm；2）填料的颗粒级配、细粒含量及定名分组应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）附录A的规定；3）用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，砾石类土的细粒含量应不大于15%，砂类土的细粒含量应不大于5%；4）用于浸水路堤的填料，细粒含量应小于10%。；（6）在填料运至施工现场使用前，应提前在料场抽样，进行最大干密度试验及含水率试验。待通过室内试验测得该基准参数后，该批填料方可出场使用。普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内；（7）路基填筑的填料类型及级配必须与室内试验确定最大干密度的填料类型及级配相同。对于均匀性较差的路基填料，应根据实际情况增补最大干密度试验，求得相应的最大干密度值，以控制和检验路基填筑质量；2.3.2、路堤填筑2.3.2.1、路堤填筑前：（1）路堤必须严格按设计文件进行地基处理，并经检验满足设计要求后开始填筑；（2）在进行大面积填筑前，不同填料应在工程现场选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工；（3）路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境；（4）设计不作特别处理的地基，原地面松软土及腐植土应清除干净，经平整、夯压后，其表面应无杂草、树根、腐殖土。地基地下水出露处的处理应满足设计要求；2.3.2.2、普通路堤填筑（1）基床以下路堤填筑应符合下列规定：1）路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行；2）填料具体摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工艺试验确定的并经监理工程师批准的参数进行控制；3）不同类别的填料应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑；4）当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15＜4d85的要求。当下部填料为化学改良土时，可不受此项规定限制；5）路堤填筑时填料较大粒径不应集中，应均匀地分布于填筑层中，颗粒间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀、层面平整；6）填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑；7）碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。8）填料的碾压含水量应控制在试验段所确定的施工允许含水量的范围内；9）当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚度；10）路堤雨季施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%～4%的横向排水坡。严禁雨天进行非渗水土的填筑；（2）压实标准基床以下路堤的压实标准应根据填料类别按采用双指标控制：基床以下路堤普通填料压实标准指标压实标准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土压实系数K≥0.92≥0.92地基系数K30(MPa/m)≥110≥130注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev2≥45MPa且Ev2/Ev1≤2.6。（3）地基范围及两侧的地面排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。防排水及出水口处理效果应良好；（4）软土、松软土地基上的路堤及预压土填筑；1）软土和松软土地段路基施工组织设计应注意不同地基处理措施可能产生的差异沉降，并应保证必要的预压期；2）采用排水固结地基处理措施时，必须控制填筑速率，当路堤中心线地面沉降速率大于每昼夜10mm、坡脚水平位移速率大于每昼夜5mm时，应停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑；（5）膨胀土地基上的路堤填筑；1）施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成；2）膨胀土路基不应在雨季施工；3）换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定，且不得小于设计要求；4）基底换填应与开挖紧密衔接。如有困难，应预留厚度不小于50cm的保护层。5）膨胀土地基上隔水层材料、设置位置和方法应符合设计要求；（6）浸水路堤施工应尽量选择在枯水季节进行。浸水路堤应按设计要求铺设反滤层，反滤层材料质量应符合设计要求；2.3.2.3、加筋土填筑：（1）加筋材料的种类、规格及质量应符合设计要求；且无老化，外观无破损，无污染；（2）土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止阳光曝晒，并保持料棚（库）通风干燥；（3）铺设土工合成材料前应整平、压实下承层，其平整度、横坡及压实质量应符合设计要求，表面不得有坚硬凸出物。土工合成材料铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤的轴线方向，并必须拉紧、展平与下承层面密贴，不得褶皱、扭曲和损坏；多层铺设时，上下层接缝应错开；（4）加筋材料的铺设位置、层数、方向及连接方法应符合设计要求；（5）土工合成材料受力方向上的连接必须牢固，连接强度不得低于材料的设计容许抗拉强度；（6）加筋土路堤填筑过程中严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业；（7）土工合成材料摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长时间直接照射；2.3.2.4、路堤边坡成型（1）路堤边坡宜采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，超填宽度不宜小于50cm；（2）路基刷坡宜采用机械刷坡。机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度。人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不宜大于10m；（3）路堤边坡应平顺、密实、稳固；（4）路堤边坡超填部分应按设计路基宽度、边坡坡率完全刷坡，坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%；2.3.3、沉降观测（1）按设计要求埋设沉降观测设备。路基填筑过程中，应注意保护沉降观测设备，不得损坏；（2）应根据沉降观测情况进行综合分析，及时调整填筑施工工艺、施工组织措施或地基处理工程措施；（3）沉降观测资料应及时整理、汇总、分析，并进行评估，指导路基填筑施工和铺轨施工。沉降观测资料、施工过程记录应作为控制工后沉降量的依据进行验交；（4）地基沉降、侧向水平位移的观测断面及每一断面观测点布设数量、观测频次和精度、观测基桩的埋设、复核校正应符合设计规定；2.4、路堑开挖2.4.1、路堑开挖（1）检查路堑地质资料，在开挖过程中由于地质条件变化影响施工进行时，应督促有关单位采取必要的工程措施，或按规定进行变更设计；（2）路堑开挖应保持排水系统畅通；（3）路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4％。严禁掏底开挖；（4）设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。对设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上而下分层开挖、分层施工，支挡工程施工应与开挖紧密衔接。如果防护不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50cm的保护层；（5）半挖半填路基轨道下横跨挖方与填方两部分时，应按设计要求开挖换填，填筑区域基底表面应平整，片石码砌边坡与填筑同时成型，嵌缝密帖，坡面稳固；（6）路堑开挖到设计标高时，应进行检测，当基床范围内有PS＜1.5MPa或δO＜0.18MPa的土层时，应进行改良、换填或加固处理；（7）不宜风化硬质岩石基床，应将表面做成向两侧的4％排水坡，做到表面平顺，肩棱整齐，对凹凸不平处宜用不小于C25混凝土补齐；（8）在设有渗水盲沟的路堑地段，应做好路堑开挖与盲沟施工的协调和组织，尽早开工，防止渗水浸泡路堑；（9）路堑开挖边坡坡率不得陡于设计值，边坡变坡里程应符合设计；2.4.2、路堑爆破（1）路基爆破施工应符合国家爆破安全规程及环保的有关规定；（2）石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用峒室爆破。石质边坡面应采用光面爆破或预裂爆破开挖；（3）石质路堑采用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得对路堑边坡造成隐患，不得对邻近建筑物造成损伤或产生隐患；（4）爆破不得导致路堑各部和相邻建筑物的损伤和隐患；（5）爆破设计方案必须经有关部门批准后方可实施。监理工程师应对爆破设计方案进行审核，并进行现场核对；2.4.3、路堑排水（1）检查路堑水文地质条件，如发现地下水露头，应督促有关单位采取必要的工程措施或进行变更设计；（2）督促施工单位在路堑开挖前做好堑顶截、排水工程，并注意检查其水流畅通情况及采取防渗措施的效果；（3）督促施工单位及时作好支挡建筑物和基床排水工程。避免积水浸泡边坡坡脚，影响边坡的稳定；2.4.4、路堑成型检查（1）路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置和宽度施工允许偏差应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）》的要求；（2）边坡坡率不得偏陡，边坡应完整、平顺、无凸悬危石、浮石、碴堆、杂物、坑穴和凹槽；（3）路基面施工的允许偏差应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）》的有关规定；（4）路堑基床表层厚度、边坡允许偏差应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）》的有关规定；（5）路堑侧沟的施工允许偏差应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）》的有关规定；2.5弃土堆（1）弃土堆置于山坡上侧时，应检查对边坡稳定的影响；置于下侧时，应每隔适当距离有缺口，使堑顶排水畅通。；（2）在平缓地面，路堑两侧弃土堆的内侧边坡其高度不应高于2.5m；（3）如需在岩层倾向线路且倾角对边坡不利地段的堑顶设置弃土堆，应有设计院依据；（4）弃土堆坡度不应陡于土、石的休止角；1.6、过渡段1.6.1、过渡段基底处理（1）过渡段基底处理过程中及处理后应严格按照设计要求作好地面排水，特别是软土、松软土、膨胀土和黄土地基地段，应确保降水及地表径流对施工质量无不利影响；（2）过渡段基底范围及其两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录；（3）过渡段采用桩地基处理措施时，应先施工过渡段，后施工桥台基础桩基。1.6.2、基坑回填桥台后基坑及横向结构物基坑应严格按照设计选用回填材料及时回填并分层压实，避免积水；1.6.3、基床表层以下过渡段级配碎石填层（1）施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表层以下过渡段级配碎石摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认；（2）过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实；（3）基床表层以下过渡段级配碎石填筑应符合下列规定：1）桥台后2.0m范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大型压路机械碾压，大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内应采用小型振动压实设备进行压实；2）横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工；3）涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行压实。靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物背壁面进行横向碾压；4）横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。5）加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕；6）填料应分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm；采用小型振动压实设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象；1.6.4、基床表层以下过渡段两侧及锥体填土：（1）基床表层以下过渡段两侧及锥体填土应与相邻的路堤按水平分层同步填筑并均匀压实；（2）基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D15＜4d85的要求；1.6.5、路堤与桥台过渡段：（1）路堤与桥台过渡段填料和结构形式应满足设计要求。基床表层以下级配碎石及台后20m范围内基床表层的级配碎石中应按设计掺加适量水泥。倒梯形的结构形式和填料应符合设计要求；（2）过渡段路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步施工；（3）台后2m范围外大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应按照确定的施工工艺参数施工；（4）大型压路机碾压不到的部位及在台后2m范围内,用小型振动压实设备进行碾压,填料的松铺厚度不宜大于20cm；1.6.6、路堤与横向结构物过渡段：（1）横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工；（2）涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合相应填筑层的施工工艺及要求；靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物进行碾压，大型压路机碾压时，不得影响结构物的稳定；（3）横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压；（4）大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm；1.6.7、路堤与路堑过渡段：（1）当路堑与路堤连接处为坚硬岩石时，在路堑一侧顺原地面纵向开挖台阶，台阶高度为0.6m左右，并应在路堤一侧设置过渡段。其填料和结果形式应满足设计要求；（2）当路堑与路堤连接处为软质岩石时或土质路堑时，顺原地面纵向挖成1：2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度为0.6m左右，其开挖部分应采用相邻路堤同样的填料填筑；（3）靠近路堑结合处，应沿堑坡边缘进行横向碾压；1.7、路基基床1.7.1、填料1.7.1.1、基床底层填料：（1）基床底层填筑前应对设计料场的路基填料进行取样复查试验，当缺少符合设计要求的普通填料时，应根据当地资源情况设置填料生产场，对不符合要求的填料进行改良；（2）填料生产场应根据需要配备相应的破碎、筛分设备；（3）当设计料场的质量或数量不能完全满足要求时，应重新选择料场，并按建设管理程序报相关单位；（4）（5）普通填料的质量应满足设计要求，并符合下列规定：1）基床底层填料采用A、B组料，最大粒径不大于60mm；2）填料的颗粒级配、细粒含量及定名分组应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）相关规定；3）路堤基床底层为强风化及弱风化硬质岩时不换填，其余地段换填A、B组填料。（6）在填料运至施工现场使用前，应提前在料场抽样，进行最大干密度试验及含水率试验。待通过室内试验测得该基准参数后，该批填料方可出场使用。普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内；（7）基床底层填筑的填料类型及级配必须与室内试验确定最大干密度的填料类型及级配相同。对于均匀性较差的路基填料，应根据实际情况增补最大干密度试验，求得相应的最大干密度值，以控制和检验基床底层填筑质量。1.7.1.2、基床表层填料基床表层采用级配碎石填料：（1）基床表层级配碎石有开山块石、天然卵石和砂卵石破碎筛选而成；（2）基床表层级配碎石粒级配径应符合表4的规定，且其不均匀系数CU=D60/D10不得小于15,0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%；基床表层级配碎石粒径级配方孔筛孔边长（mm）0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率（%）0-117-3213-4641-7567-9182-100100基床表层级配碎石与下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。（3）在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%；（4）基床表层级配碎石材料性能：1）粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%；2）粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%；3）粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6；4）不得含有粘土及其他杂质；（5）宜宾-贵阳段基床表层级配碎石为开山块石制作，非过渡段范围基床表层不掺水泥，过渡段范围基床表层掺5%的水泥；1.7.2、基床填筑1.7.2.1、基床底层填筑：（1）基床底层填筑应符合下列规定：1）按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行，并设置明显标识；2）路堤应沿横断面全宽、纵向分层填筑。原地面高低不平时，应先从最低处开始分层填筑并由两边向中部填筑。路基横断面宽度每侧宜超填50cm；3）分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实质量，通过工艺性试验段确定；4）不同性质的填料应分层填筑，每一水平层的全宽应用同一种填料填筑；5）填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸；6）每一层填筑过程中，应确认填料含水率、松铺厚度符合工艺试验确定的标准后再进行碾压；7）碾压顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压；各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3m；8）路堤各段不能同步填筑时，纵向接头处应在已填筑路堤端挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚度；9）基床以下路堤的压买标准应符合下表的规定。用砂类及细砾土或碎石类及粗砾土填筑时，采用压实系数K和地基系数K30或变形模量Evd作为控制指标；（2）压实标准基床底层压实标准按下表控制：指标压实标准砂类土及细砾土碎石类及粗砾土压实系数K≥0.95≥0.95地基系数K30(MPa/m)动态变形模量Evd(MPa)≥130≥150≥40≥40基床底层压实标准注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev2≥80MPa且Ev2/Ev1≤2.5。1.7.2.2、基床表层填筑（1）基床表层级配碎石与下部填土之间应符合D15<4d85的要求。不符合要求时，基床表层应采用粒径级配不同的双层结构，或在基床底层表面铺设土工合成材料；（2）基床表层填筑前应对基床底层进行验收，其质量应达到设计要求；（3）基床表层施工按“三阶段、四区段、六流程”组织作业，各区段内严禁几种作业交叉进行，并设置明显标识；（4）基床表层级配碎石填筑施工应符合下列规定:1）基床表层级配碎石应分层填筑、分层压实；2）基床表层摊铺碾压区段的长度应根据施工机能力、数量确定。区段的长度不宜小于100m；3）级配碎石摊铺可采用摊铺机或平地机进行，摊铺厚度应按工艺试验确定的参数控制。用平地机摊铺时，布料采用方格网控制填料数量。级配碎石摊铺严禁采用薄层贴补法找平；4）级配碎石摊铺完成后应由人工配合及时消除粗细集料离析现象；5）碾压前应检查级配碎石的含水率。必要时应补充洒水，使其含水率达到或略大于施土最优含水率；6）碾压时应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向线路中心碾压;曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实宽度不应小于40cm，各区段交接处纵向搭接压实长度不应小于2.0m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。碾压后的基床表层表面，不应出现局部表面不平整、粗细集料窝或集料带现象；7）横向结构物顶部填土厚度小于1m范围内应用小型压实机械压实；8）横向接缝处填料应翻挖并与新铺填料拌和均匀后再进行。纵向应避免施工缝。（5）路堑基床表层：1）不易风化硬质岩石基床，应将表面做成向两侧4%的排水坡，做到表面平顺、肩棱整齐，对开挖不平处宜用强度等级不低于C25的混凝土补齐；2）强风化硬质岩石、软质岩石及土质路堑基床换填处理应符合下列规定:a基床换填应根据施工能力分段开挖，并紧随开挖完成换填；b开挖至基床换填底面标高时，、开挖表面应平顺整齐，并按设计要求做成向两侧的横向排水坡。开挖施工不应扰动换填底面以下的土层；c基床填筑完后，侧沟应及时跟进，并保持排水系统畅通；（6）基床表层级配碎石填筑完成后，应采取措施控制车辆通行，保护基床表层不受破坏。严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；（7）基床表层级配碎石填筑压实标准应下表的规定。级配碎石采用压实系数K、地基系数K30或变形模量Ev2、动态变形模量Evd作为控制指标。基床表层级配碎石压实标准压实标准级配碎石压实系数K≥0.97地基系数K30（MPa/m）≥190动态变形模量Evd（MPa）≥551.8、路基附属工程1.8.1、重力式挡土墙：（1）当地质条件较差，基坑开挖较深时，应设置临时支撑，若开槽较长，也可以采取跳槽开挖的方法，并及时封闭；（2）开挖过程中避免对墙趾处持力岩土层的拢动。及时做好排水设施，避免开挖基坑受水浸泡；（3）对台阶形坑底，台阶应完整，无超挖或回填，无贴补。基面平整、平顺、阶壁平直；（4）首段基坑开挖完成后，应进行验槽，符合要求后方允许进入下一工序的施工；（5）基础顶面高程、前边缘距中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）长度、沉降缝位置应符合设计和验标的规定；（6）重力式挡土墙墙身施工时，监理工程师应注意：1）挡土墙的墙面应平顺整齐，两端面与基础连接应密贴封严；2）检查墙身前边缘距线路中线距离，墙身厚度，顶面高程，泄水孔间距，沉降缝位置和宽度；3）检查墙面垂直度、倾斜度和平整度；（7）沉降缝、排水管和墙背填土：1）检查沉降缝沿墙壁内、外、顶三边材料的内填及其卷入深度；2）检查泄水孔的排水坡度和孔径以及反滤层。严禁泄水孔出现倒坡现象。泄水孔进水侧反滤层的厚度不就小于0.3m，在紧贴最低泄水孔的下部应设置通长水平的隔水层，使积水不能渗入基底，泄水孔应排水通畅；3）当在墙背设防渗、隔水、反滤层时，应检查使用的材料。在墙背基础上部设隔水层，隔水层的填料应用不透水的粘土或设计指定的填料。在隔水层上设反滤层，其材料应符合设计要求，厚度不小于0.3m，墙背回填土时不得破坏反滤层的结构；4）挡墙墙身筑出地面后，督促施工单位立即分层填夯实，压实度必须符合设计要求；回填时在墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械；1.8.2、锚杆挡土墙：（1）锚杆挡土墙的锚杆施工应与路堑开挖同时进行，开挖前施工单位应先做好施工场地周边的防排水，保证开挖断面不受水的侵蚀，使土体的稳定不被破坏；（2）锚杆制作安装：1）锚杆施工前，应采用与正式施工相同的方法进行试验锚杆施工，进行抗拔力试验，抗拔力达到设计要求后，确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆数的3％且不少于3根；2）检查钻孔的位置、直径、倾角、深度及锚杆的长度。锚杆的长度必须超过滑动土体，锚固在稳定土体上；3）宜用高压风清孔，当用水清孔时必须保护钻孔的完整性，钻孔应清理干净，否则影响锚杆的抗拔力；4）锚杆必须顺直，除锈，如果锚杆钢筋多于2根时，应点焊成束，沿锚杆全长每间隔1cm焊接一个支架，使锚杆居中；5）锚杆的方向和位置应准确，居于钻孔的中心。锚杆应露出坡面外60cm，并涂3层沥青麻筋防锈层，以便固定；6）水泥砂浆的配合比应符合设计要求，水泥砂浆应充满钻孔，否则应督促施工单位二次补浆；7）检查锚固的搞拔力，必须达到设计的要求。（3）立柱、挡板的安装：1）锚固砂浆达到设计强度的70％方可安装；2）检查肋柱、挡土板的品种、规格、质量；3）墙肋柱和挡土板应同时安放，应检查墙肋柱高度，间距与线路中心线距离；4）检查锚杆端部固定与封闭的质量；（4）在墙后设置反滤层，反滤层所用的材料和构造应符合设计要求。墙后回填土必须分层回填和压实，应重点检查压实质量；（5）分级平台的标高和宽度符合设计要求，平台须进行封闭。平台的纵、横排水通畅，外观平顺；1.8.3、土钉墙（1）土钉墙由被加固土体、放置于土体中的土钉及喷射混凝土面层组成。土钉是边畅通稳定的关键。土钉的位置、深度，锚固力必须符合设计要求。（2）土钉施工1）施工单位应按“自上而下”、分段施工“的原则，及时挂网喷护，避免坡面暴露风化失稳；2）路堑开挖中，坡面尺寸符合设计要求后，按设计要求布置土钉的位置；3）土钉钻孔应采取干法钻进，若遇到砂性土层或松散性土层为防止发生坍塌，应设护壁套管。钻孔结束后应检查孔壁的完整性和孔的深度；4）土钉所用钢筋的品种，规格质量应符合设计要求，钢筋插入孔内应居中；5）钻孔注浆应采取孔底注浆法，监理工程师检查注浆是否饱满。如果达不到要求，应要求施工单位进行二次补浆；1.8.4、抗滑桩（1）桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩基检测质量控制应符合铁路施工规范中挖孔桩部分的相关内容；（2）对施工单位的桩位进行复测；（3）检查锁口施工质量和安全措施；（4）抗滑桩的断面尺寸不得小于设计断面尺寸；（5）检查钢筋安设质量，竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面；（6）桩基检测；1.8.5、桩板式挡土墙（1）桩板墙施工质量控制的重点是桩的施工，与一般桩的要求相同。挡土板为混凝土预制板，施工质量参见钢筋混凝土施工质量控制的有关内容；（2）桩身混凝土地上部分应轮廓清晰、无蜂窝、麻面现象。按设计要预埋铁件和设置牛腿，以便安装挡土板；（3）挡土板安装时要注意不得错装，不得反装，挡土板与桩搭接处应使桩、板搭接面平整，挡土板基底必须平整；（4）墙后填土应在锚固桩混凝土强度达到设计强度80%时方可安装挡土板和填筑路基，填土的施工质量应符合验标的规定；（5）桩板后2m范围内不得使用大型机械碾压填筑路基，须采用小型平板振动机压实，压实标准应达到相应部位的填方压实度要求；（6）当地面横坡大于1:5时，基底应在填筑前挖台阶。1.8.6、锚杆框架梁（1）锚杆施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚杆锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验及开挖检验，试验孔数均不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数；（2）边坡开挖必须从上至下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁，待锚杆框架梁施工完成且达到强度要求后方可进行下一级边坡的开挖。在进行框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩边坡路堑地段框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入坡面中；（3）锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上；（4）钻孔宜采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防坍孔、缩孔；（5）拌合水的水质应符合«混凝土拌合水用水标准»（JGJ63），拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆件有害物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化；（6）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液；（7）注浆管应具有足够的内径，能使讲题压至钻孔的底部。注浆管应能承受1MPa的压力；（8）锚杆孔灌浆前应采用空气清空，排出孔内杂质和积水，浆液自下而上连续灌注，灌浆压力不小于0.2MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁间的空隙；（9）锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以后，进行框架梁和封头施工；（10）锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。纵向每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋；（11）施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载；1.8.7、边坡支撑渗沟（1）对段内地下水、地表水及施工用水进行取样复测，若地表水、地下水与设计不符，应及时通知有关单位进行处理。施工过程中不得使用侵蚀性水作为施工用水；（2）支撑渗沟施工时，由出水口向上开挖基坑，边挖边撑，同时应间隔进行，以保证安全及边坡的稳定；（3）渗沟底部基础必须做成具有向下4%泄水坡的阶梯形，保证渗沟水向坡面外顺流。渗沟顶面采用干砌片石覆盖，表面砂浆勾缝必须保证质量，以防坡表水下渗；（4）渗沟内排水层干砌片石及反滤层材料在使用前须经过筛选和清洗；（5）施工过程中开挖出来的土石方必须及时运离路基坡面，严禁随意、随地堆放。1.8.8、刚性防护网（1）普通型刚性被动防护网整体系统抗冲击能力不低于25KJ；钢丝格栅中所采用的钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象，单根钢柱不允许拼接；（2）立柱基础采用人工垂直掏槽方式施工，应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工；（3）刚性被动防护网设置在边坡平台上时，立柱基础与边坡平台护角、镶边、截水沟及平台封闭同步施工；（4）墙顶以上边坡平台处立柱及基础不得侵占平台截水沟的过水截面；（5）钢绞线须施加适当预应力，使其紧张、平直；（6）立柱之间横向水平最大偏差不宜大于柱间5%；（7）防护网底部不能悬空；（8）挡防护网设置在桩板墙与桩间土钉墙等墙顶时，可适当调整立柱间距，以使立柱基础位置与桩位重合；1.8.9、泄水孔（1)挡土墙泄水孔设置应满足排水要求，最下排泄水孔应高出地面或排水沟底面不小于0.3m；（2）泄水孔应按设计要求进行施工，当设计文件没有明确规定时，泄水孔直径不小于10cm，间距一般2～3m，上下排泄水孔应呈梅花形错开布置；（3）泄水孔在墙身断面方向应有3%～5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排除；1.8.10、反滤层及隔水层（1）反滤层施工按设计要求在泄水孔进水侧设置反滤层；（2）当采用土工合成材料作为反滤层时，其材料性能及技术指标、敷设方式应满足设计要求，铺设后应及时回填或覆盖；（3）当采用无砂混凝土块作为反滤层时其厚度不得小于30cm，并满足设计要求；（4）无砂混凝土块应预制施工，其渗透性能应满足设计要求；（5）当采用砂夹卵石反滤层时其厚度不得小于30cm，并满足设计要求；（6）墙背泄水孔周围应用由粗至细的颗粒覆盖形成反滤层，反滤层的粒径宜在0.5～50mm之间，符合一般级配要求或满足设计要求。施工时应筛选干净，用隔板按各层厚度隔开，自下而上逐层填筑，逐层抽出隔板；（7）最下排泄水孔底部应铺设厚度30cm的粘土隔水层，并夯实以防止水渗入基础；（8）当反滤层在墙背连续设置时，反滤层顶、底部均应设置30～50cm厚不透水材料（如粘土）作为隔水层，以防止地表水下渗；1.8.11、沉降（伸缩）缝（1）沉降缝、伸缩缝的宽度应满足设计要求，两种接缝均需垂直，缝两侧墙体表面应平整，不能搭接；（2）施工时，应根据设计规定的接缝位置，采用跳段浇注（或安装）的方法，保证接缝处外露面的平直；（3）接缝应按设计要求填塞防水材料，当用胶泥作填缝料时，应沿墙壁内、外、顶三边填塞并捣实；当填塞材料为沥青麻筋或沥青木板时，可贴置在接缝处已砌墙段的端面，也可在砌筑后再填塞，但均需沿墙内、外、顶三边填满、塞紧。各种填塞料填塞深度均不得小于20cm，并满足设计要求。；3、安全及文明施工监控要点：3.1、基坑工程：基坑施工应合理设置逃生通道，按方案“先撑后挖，分层开挖”，及时架设钢支撑，严禁掏底开挖。3.2、吊装作业（1）长度小于1m的杆件及小件、散件吊装必须采用吊装专用“盛器”，“盛器”规格由各投融资单位统一确定，施工单位不得私自改变标准；（2）严禁单点起吊，吊装钢丝绳应尽量采用双数匹数、较多匹数，以削减单匹受力。应尽可能地缩短吊车臂顶与吊钩之间的钢丝绳长度，最大限度防止被吊物旋转；（3）大型施工机械设备施工现场必须做到“五严禁”：1）严禁使用没有制造资质企业生产的设备以及未经检验合格的大型机械设备；2）严禁未取得资格证书的人员操作大型机械设备；3）严禁大型机械设备违章作业；4）严禁大型机械设备带故障作业；5）严禁自轮运转等轨道运行设备擅自上道运行；（1）施工现场构筑物、起重作业机械及被吊物与外电线路应满足规定的安全距离；（2）对达不到最小安全距离的必须采取绝缘隔离防护措施，架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠安全技术措施，并应有电气工程技术人员、专职安全人员、产权单位人员全程旁站，防护设施架体应牢固、稳定，并应悬挂明显警示标志；（3）对于吊装作业，应严格控制以下方面：1）应在临路侧设置“硬防护”措施，固定吊装设备站位；2）严格吊装作业前报监理申请“吊装令”；3）严格执行起重吊装安全操作规程“十不吊”；即：超载不吊、六级以上强风不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、安全装置失灵不吊、吊物上站人不吊、斜吊不吊、指挥信号不明不吊、埋在地下的构件不吊、光线阴暗看不清吊物不吊、吊物边缘无防护措施不吊；（4）钢丝绳检查：1）监督、检查承包人索具是否满足钢丝绳应无死弯、不起油，在任何一个断面内的断丝数量不得超过此断面总根数的5%；2）当接头采用插接时，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，总长度不得短于300mm的要求；3）接头采用钢丝绳夹连接时应有足够的绳夹数量，并紧固牢；4）钢丝绳表面磨损或锈蚀的折减系，钢丝绳的安全系数、钢丝绳的检验和报废是否符合国家的相关规定；（5）吊钩检查：1）监督、检查施工现场所使用的吊钩是否满足表面无有裂纹；2）钩号为006～5的吊钩应检查开口度，其余钩号的吊钩应检查测量长度，其值严禁超过使用前实际尺寸的10%；3）吊钩磨损后的危险截面实际高度严禁小于基本尺寸的95%；吊钩吊柄腐蚀后的直径严禁小于基本尺寸的95%；4）吊钩的螺纹不得腐蚀；吊钩的缺陷严禁焊补。吊钩应进行经常性检查和定期检查；1）吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除；2）吊装作业中，当重物吊起、转向、走行、接近人员、重物下落时，必须鸣铃示警。吊装物上严禁站人；3）遇六级及以上强风时必须停止露天吊装作业；4）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件吊装时，必须捆扎牢固，多点起吊；5）严禁在超过起重机械容许荷载、荷载不明和斜拉重物的情况下起吊；6）起重指挥应由安全技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清时严禁起吊；7）电动起重机械作业突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机械动作是否正常；8）对电动起重机械进行维护保养时，应切断主电源、加锁并挂上标志牌；9）在轨道上工作的起重机械，当作业结束时，应将起重机械与轨道锁定；10）起重机械在作业中停机时，必须先将重物落地，不应将重物悬在空中停机；11）当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外必须不少于2圈；12）利用非标起重设备进行起重吊装作业时，承包人应制定安装、拆除、吊装作业的安全技术操作规程及安全管理制度，并对作业人员进行安全技术培训后方可上岗作业；13）起重机械严禁越过无防护措施的外电架空线路作业。在外电架空线路附近吊装时，应符合规定要求；3.3、模板及支撑体系：（1）高大模板及支撑体系的模板、钢管、构配件应符合规范要求，监理应组织进场复检验收；（2）模板、支架搭设及拆除应按审批后的专项方案执行。3.4、汽车吊（1）施工单位应提前部署施工方案，原则上少用汽车吊。确因条件受限需要使用汽车吊的，由施工单位提出《起重设备施工作业申请单》申请，经监理单位总监审批后实施；（2）汽车吊施工作业要尽量避开交通要道，若无法避开交通要道，监理单位总监需对安全措施进行审批；若条件允许，吊装作业期间要对临近道路进行临时交通封闭；（3）汽车吊施工作业期间，应设置施工作业控制区，控制区周边道路应设置施工预告标志、绕行标志和其他临时交安设施、引导标志。施工场地内及场外道路影响区域均需做好巡视值守；（4）汽车吊施工作业必须指定作业区、固定吊车点位，动态管理，并在靠主路侧采取技术防控措施，避开人员出行高峰期；（5）吊装作业期间，严格执行起重吊装安全操作规程“十不吊”，3.5、混凝土泵车（1）混凝土泵车就位地点应平坦坚实，满足泵车施工期间地基承载力要求，就位地点应与高压线保持安全距离；（2）混凝土泵车就位后，应打开所有支腿并保持机身水平、稳定，支腿垫板应平整、坚实；（3）混凝土泵车布料管所用配管和软管应按出厂说明书规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应设防脱安全措施；（4）混凝土泵车伸展布料杆时应按出厂说明的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件；（5）混凝土泵车布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过5km/h；（6）混凝土泵车作业不得在地面上拖拉布料杆前端软管，严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土并应收回布料杆。3.6、高空作业（1）高处作业必须编制安全技术措施，工艺复杂、危险性较大的工程应编制安全专项施工方案；高处作业人员必须定期进行体检；（2）高处作业人员必须经过专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施；（3）高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；（4）作业人员必须正确佩戴和使用防护用品、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人；（5）作业人员必须从专用的通道或爬梯上下，严禁攀登脚手架，攀登的用具、结构构造必须牢固可靠；（6）高处作业所用的物料、机具、工具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定；（7）对进行高处作业的高耸建筑物、构筑物等，应按规定设置避雷设施；遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施。（8）雨天气进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，及时清除水；（9）临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人批准，并采取相应可靠的安全措施，作业后应立即组织恢复；（10）防护设施搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除时应自上而下，严禁上下同时拆除；（11）立体交叉作业时，不得在同一竖直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不符合以上条件必需作业时，应设置安全防护层；（12）上方施工可能坠落的物件及处于起重臂回转范围内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的防护廊；3.7、临时用电（1）接地与防雷：1）保护系统要求：a、施工现场TN-S接零保护供电系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线引出；b、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地；c、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线；2）下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接地：a、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；b、配电柜与控制柜的金属框架；c、配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；d、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机底座和轨道等；电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。3）接地与接地电阻：TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地；重复接地的接地体首先应就近利用结构钢筋、接地网等自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。否则须补打或安装人工接地装置，人工接地装置埋深不得低于0.6米，接地电阻值应满足相关要求，每一接地装置的接地线应采用不少于两根导体在不同点与接地体做电气连接,重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω；4）防雷接地：a、施工现场的起重机、龙门架、外用电梯、临时高大钢脚手架及钢模板、在施工程建筑物及现场搭建临时房屋等，当在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷装置接闪器的保护范围以外时，应按规定安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω；b、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求；c、塔吊起重机可不设避雷针，直接利用塔身作为接闪器；其他设备及实施应按要求设置避雷针；d、防雷接地体首先应就近利用利用结构主筋等自然接地体，否则应制作安装人工接地体；e、塔吊防雷接地应采用4*40mm镀锌扁钢或直径10mm以上镀锌圆钢与设备基础主筋焊接，引上点不少于2个点，并对角设置；f、接地电阻不得大于10欧姆，否则应增设人工接地装置；g、防雷接地引上线应300-500mm高度设置断线卡子以便于日常检测和检查，接触面应镀锌或镀锡完整，螺栓、防松垫片等紧固件齐全；（2）配电室及电源要求：1）发电机房、变配电室应靠近电源，并应防砸、防雨、防洪、防潮、防灰、防震动、防腐蚀和防易燃易爆，构件的阻燃性能等级应为A级；2）发电机房、变配电室应配备照度不应低于正常工作所需照度的90％临时应急照明。应配置消防沙箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器；3）地面安装的变压器的平台应高出地面0.5m，其四周应装设高度不小于1.8m的围栏。围栏与变压器外廓的距离不得小于1m，并应在其明显部位悬挂警告牌；4）采用箱式变电站供电时，其外壳应有可靠的保护接地。接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器的箱门，必须与壳体可靠连接；5）发电机房的排烟管道必须伸出室外并防止雨水倒灌，室内严禁存放贮油桶。6）发电机组应采用电源中性点直接接地的三相五线制供电系统和独立设置接零保护系统，其工作接地电阻值应符合规范要求；7）配电柜装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器。电源隔离开关分断时应有明显分断点；8）配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停、送电必须由专人负责；9）施工中利用发电机提供施工电源时，发电机在使用前应制定严格的操作规则，明确倒闸操作程序；现场同时存在外电路供电情况时，双路电源切换必须建立完善的闭锁程序；（3）电缆线路敷设：1）施工现场架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁使用裸导线；2）供配电线路宜选用电缆，电缆的类型、芯线、截面、颜色必须符合规范的要求。三相负载必须选用五芯电缆，单相负载必须选用三芯电缆。总配电箱至分配电箱必须使用五芯电缆，分配电箱至开关箱应与开关箱内的漏电保护器的极数相匹配，开关箱至用电设备的电缆相数和线数必须与用电设备保持一致；3）电缆线路应沿电杆、支架或墙壁架空敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重带来的荷载，并应避免机械损伤和介质腐蚀，严禁在地面明设，严禁沿脚手架敷设，不应挂在施工金属构件上，需挂在龙骨、构造柱钢筋笼及其他金属构筑件时，必须进行绝缘处理；4）架空电缆敷设最大弧垂高度不应低于2.5米，沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0米，敷设高度低于2米需要穿绝缘套管保护；5）电缆接头应牢固可靠，不得受张力影响，必须做好绝缘包扎；6）架空电缆应每隔30m处、转弯等处，应悬挂标志牌和警示标志牌；7）地下车站内、隧道内必须采用低烟、无卤、阻燃的聚乙烯绝缘电缆，电缆应架空敷设，应沿隧道侧壁采用绝缘子敷设并做刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。严禁将电缆敷设在洞内地面或浸泡在水中,电缆及其他临电设施设置时，应避开站后工程各专业支架位置，以免影响施工；8）盾构机施工电缆应穿管敷设，在竖井或隧道内敷设要有明显标记，并做好保护并悬挂警示标志；9）埋地电缆路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害地段，应采取保护措施；10）电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细沙，然后铺盖硬质保护层。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施；11）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距离，应符合规范要求。若遇特殊情况应按有关要求采取措施。电缆与道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆保护管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；12）直埋电缆在直线段每隔20m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩；13）电缆敷设的弯曲半径应符合相关规范要求；14）塔吊电缆线必须使用绝缘护套五芯电缆；15）塔吊电缆线沿塔身敷设时禁止直接捆绑在塔身结构上，必须采用绝缘子固定；16）塔吊电缆应每隔30米设一个卸荷点，防止电缆因自重而被拉断。（4）外电线路及设备防护：1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、违规搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物；2）施工现场开挖沟槽边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m；在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须会同有关部门采取加固措施，防止外电架空线路电杆倾斜、悬倒；3）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业；4）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线间距、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时架空线路的最低点与路面的最小垂直距离、起重机械在外电架空线路附近吊装时任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线最小安全距离等不符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志；5）外电线路防护绝缘隔离措施搭设前应编制专项施工方案，并经所属单位技术负责人、现场监理以及线路产权单位有关部门审核、审批后方可实施；防护设施应坚固、稳定，且对外电线路的隔离防护应达到IP30级；6）当防护措施无法实现时，必须与建设单位、线路产权单位等有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则严禁施工。；（5）电箱配置：1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电：a、一级总配电箱（柜）可分路向若干分配电箱配电；二级分配电箱可分路向若干开关箱配电；b、三级开关箱只能向一台用电设备配电，严禁用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。2）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m；3）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设；4）配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；5）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2-2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理；6）一、二级配电箱（柜）应固定设置，并使用矩形钢管骨架，铁丝网包裹防护，涂刷红白相间油漆并悬挂标牌警示，电缆进出孔洞应用防火泥进行封堵。分配电箱、固定式开关箱应在地面装设端正、牢固，箱体固定在支架上与地面保证足够的距离防止地面积水进入箱体，并保证箱体中心点与地面之间距离为1.4m～1.6m。移动开关箱应装设在牢固、稳固的支架等本体上，其中心点与地面垂直距离宜为0.8m—1.6m；7）总配电箱设置在隧道内时，应设置在横通道的中隔板上。隧道内的配电箱、开关箱应设置在干燥地点，安放牢固；8）配电箱的电器安装板上必须设N线端子和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接；9）开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3.0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置；10）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。11）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s；12）配电箱