机械设计与制造专业教学标准

2专业名称机械设计与制造就业面向本专业毕业生可从事机械制造企业生产一线通用加工设备的培养目标与规格本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美、劳全面发(1)适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的文化基础知识。(2)适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的专业理论知识。(3)适应机械设计与制造各工种岗位工作要求的专业技术知识。(4)企业生产一线管理运营所需要的管理基础理论和技术知识。(5)企业生产一线管理运营中的环境保护与生产安全技术知识。2.技能要求(1)机械制造各工种岗位通用加工设备及常用数控加工设备的操作技能。(2)机械加工设备的安装、调试、检测、故障分析与维修等基本技能。(3)通用机械零部件、机械加工常用工艺装备的设计以及机械加工工艺的编制等基本技能。(4)运用计算机辅助设计软件进行产品设计、技术改造和创新设计的基本技能。(5)机械制造企业生产一线的生产组织及工艺技术管理所需要的基本技能。(6)机械产品营销和售后服务所需要的基本技能。(1)合格的思想政治和道德素养。(2)健康的身体和心理素质。(3)较好的工作态度和责任意识。(4)较强的团队意识和合作意识。(5)较强的学习能力和开拓意识。(6)较强的表达能力和沟通能力。予毕业。(1)普通钳工、车工、铣工、磨工(均为中级)。(2)数控铣工、数控车工、加工中心操作工(均为中级)。(3)数控工艺员(选择考证)。课程体系与核心课程(教学内容)这类课程包括机械制图及计算机绘图、公差配合与机械测量、机械设计基础、工程材技术、机床夹具设计10门课程。其中，机械制图及计算机绘图、公差配合与机械测量、机械设计基础、机械加工工艺方案设计4门课程为专业核心课程。这类实习设置了“顶岗实习”和“毕业实习”共2个校外实习项目。鼓励学生在校期4这类课程由钳工实训、热加工实训、机加工实训、机床拆装实训、数控机床操作实训和相关课程实训等系列课程构成。其中，机加工实训、数控机床操作实训可与其他相关课程综合，作为“双证融通”教育的教学内容，帮助学生获得普通设备或数控设备的中级操作工职业资格证书。第四类是以可发展能力培养为主导的基础课程。这类课程由道德与法律、形势与政策、应用数学、英语、体育、计算机应用基础、金属工艺学基础、机电设备控制技术、典型零件计算机辅助设计与制造、机械创新设计等课程二、专业核心课程简介专业核心课程简介见表1。序号建议学时1机械制图及计算机绘图正投影的基本原理和方法，图解空间几何问使用常用绘图工具绘制复杂零件图和中等复杂程度装配图的2公差配合与机械测量3理论和计算方法。主要内容有机械设计概述，平面机构、凸连接、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动及减速器、轴4误差、误差来源等基本概念；工艺系统的受力变形、热变形分析及对策；表面质量含义、表面质量的影响因素及控制；三、教学进程安排及说明根据上述课程体系构建思路，具体课程安排建议见表2。5序号课程名称建议学时第一学期第二学期备注第一学年2形势与政策16课外进行4应用数学9648486计算机应用基础48487职业发展与就业指导16课外进行8工程力学4848电工电子技术金属切削原理与刀具2周2周机床拆装实训1周机床夹具设计实例2周2周机电设备控制技术实训机械加工工艺方案设计实训2周2周6序号课程名称建议学时第一学期第二学期备注第三学年典型零件计算机辅助设计与制造专业外语机械创新设计现代加工技术生产现场优化管理数控车床加工实训数控铣床加工实训数控加工中心实训特种加工实训机械优化与创新设计毕业设计/论文毕业实习注：1.各校可根据区域产业发展需求和专业特色增加或替换专业核心课程以外的其他课程。2.建议理论课教学和理实一休化教学总课时控制在1600-1800学时，实践教学课时不低于三年教学总课时的40%。专业办学基本条件和教学建议专业教师具备本专业大学本科及以上学历。实训指导教师应具备机械制造或数控技术应用专业高级工及以上资格证书或工程师及以上专业技术职称。兼职教师应是来自企业的本专业技术大师或能工巧匠。专业教师配备标准：按一个年级2个教学班，每个教学班40名学生，三个年级240名学生数，专业至少需配备教师12名，专业生师比达到20:1左右。师资结构：专任教师中，专业基础课和专业课中的“双师”素质教师不低于50%。兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于10%。企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的30%。1.校内专业实训基地校内实训设备和实训场地应满足实训教学标准(至少满足45人上课需求),以及对应本专业核心技能要求应具备的核心设备。机械设计与制造专业校内专业实训基地基本要求见表3、表4(仪器设备可根据在校生数量和其他专业共享程度适当增减)。7实验实训名称建议面积/m²电工实训室(1)电工技术实验装置(综合实验台等)(2)电工工具(3)电烙铁等数控技术基础实训室(1)数字电子综合实验台(2)电烙铁(3)导线(4)芯片等(1)齿轮范成仪(2)机械传动性能综合测试实验台(3)轴系结构设计与分析实验箱(4)三维机构创新设计及虚拟设计综合实验台(5)机械传动创新组合及综合测试参数分析实验台(6)机械系统集成创新组合及综合测试参数分析实验台(7)减速器(8)各种传动系统等设备(9)工具一套机械CAD/CAM实训室(1)Pro/E软件(2)UC软件(3)CACX软件(4)加工仿真元件(5)Master软件等(6)计算机(7)交换机(8)稳压电源等(1)温度测定实验台(2)压力测定实验台(3)噪声测定实验台(4)传感器系统综合实验台(5)在线测试仪ICT(6)快速瞬变脉冲群发生器(7)群脉冲电容耦合夹(8)交直流耐压测试仪(9)绝缘电阻测试仪(10)稳压电源等8实验实训名称建议面积/m²(1)立式光学比较仪(2)万能测试仪(3)双啮仪(4)齿轮径向跳动检查仪(5)合像水平仪(6)万能工具显微镜(7)大型工具显微镜(8)光学分度头(9)单啮仪(10)立式比长仪(11)万能渐开线检查仪(12)双管显微镜(13)卧式测长仪(15)普通量具(16)刀具检查仪(17)0.2μm精密光学计(18)智能齿轮双面啮合综合测量仪(19)高度测量仪(20)表面粗糙度测量仪(21)电动轮廓仪等实验实训名称建议面积/m²热处理实训室(1)热处理电炉(2)试件等(2)模板(3)工具等(1)气锤(2)加热炉(3)工具等(1)氩弧焊设备(2)二氧化碳保护焊设备(3)点焊设备(4)钎焊设备(5)工具(含保护工具)等9实验实训名称建议面积/m²(4)JDY-B等实验台(5)工具(1)电脑(2)控制软件(3)车床(4)塔式铣床(5)钻床(6)工具等(1)机床精度测量量具一套(2)车床(3)铣床(4)磨床(5)摇臂钻床(6)台钻(7)典型机床部件(8)典型连接部件(9)典型数控机床部件(10)维修工具等(1)平板钳工台(2)钳工平台(3)展示仪(4)台虎钳(5)齿箱模型(6)车床主轴模型(7)刀具模型(8)专用夹具模型(9)冷冲压模型(10)小工件实物(11)组合夹具(12)检具(13)工具(14)切削力测量实验装置(15)切削热测量装置实验实训名称建议面积/m²(16)振动测量装置(17)计算机数控系统维护与维修实训室(1)数控系统实验台(2)工具等数控伺服系统实训室(1)数控伺服装置(2)工具等(1)钳工工作台(2)钳工工具(3)台钻等(1)车床(2)工具(3)刀具(4)砂轮机(5)夹具(6)量具等(1)铣床(2)工具(3)刀具(4)砂轮机(5)夹具(6)量具等(1)磨床(2)刨床(3)工具(4)刀具(5)砂轮机(6)夹具(7)量具等数控技术实训中心(1)线切割机床(2)电火花机床(3)计算机(4)台钻(5)工具等实验实训名称建议面积/m²实训中心(1)数控车床(2)工具(3)计算机等(1)数控铣床(2)工具(3)计算机等(1)加工中心机床(2)工具(3)计算机等三坐标测量实训(1)三坐标测量机(2)工具(3)计算机等注：各校可根据自身情况和地域产业特点决定的专业方向和课程体系适当调整。2.校外实训基地(1)企业应是正式的法人单位。(2)组织机构健全，领导和工作人员素质高，管理规范，发展前景好。(3)所经营的业务和承担的职能与相应专业对口。(4)在本行业中有一定的知名度，社会形象好。(5)能够为学生提供实习实训条件和相应的业务指导。(6)符合以上基本条件的企业，双方愿意建立互动的校企合作机制，互利双赢，可确定为校外实习实训基地，并签订实习实训基地协议。(7)本专业校外实训基地不得少于5家。三、教材及图书、数字化(网络)资料等学习资源建成千兆以太网多层交换技术和国内高端网络产品为主导，集防火墙、入侵检测、身份认证等网络安全系统为一体，光纤到楼、百兆速率交换到桌面的网络构架，覆盖院内办公区、教学区、图书馆、生产性实习基地、社区等区域的校园网系统。建成教学教务信息化管理系统、学院精品课程中心、网络课程中心等。形成有利于学生自主学习、内容丰富、使用便捷、更新及时的数字化专业学习资源和其他学习资源。1.融“教、学、做”为一体，实施“理实一体化”教学融“教、学、做”为一体，实施“理实一体化”教学，教学过程以学生为中心，学、做2.以生产性零件为载体，实施“六步全真”教学法以生产性零件为载体，严格按照“六步法”实施教学；利用多媒体课件、视频技术、现场教学等手段，积极采用任务驱动教学法、讲授教学法、演示教学法、分组教学法、现场教学法、引导文教学法等现代先进的教学方法，充分体现课程的职业性、实践性、开放性。3.实行“双导师”授课制针对专职教师理论知识扎实、工人技师操作经验丰富的现实，扬长避短，优化组合，实行“双导师”授课制。每次授课均由两名教师执行，理论教师主要负责讲授，工人技师主要负责演示和操作指导。这样不仅提高了授课质量，而且进一步促进了理论教师和工人技师的交流和学习，提高了理论教师的操作技能和工人教师的理论水平。1.评价的模式终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价、知识评价、能力(技能)评价并重。2.评价的方式建立多样化的评价方式，如书面考试、观察、口试、现场操作、提交案例分析报告、工件制作等，进行整体性、过程性评价。有条件的课程，可吸纳更多行业企业和社会有关方而组织参与考核评价。成绩评定是对学生完成教学任务的基本考核，必须坚持定性考核与定量考核相结合，以技能考核为主进行全面综合考核。在教学考核中尽量设法突出学生“职业能力”的培养，积极进行以实践能力考核为主的评价方法改革，切实提高学生的实践能力和就业竞争力。对于理实一体化课程，具体建议如下：理论考试占40%;实操考试占45%;学习态度、纪律、出勤、安全文明