高强度紧固件工艺流程

编制：陈颋日期：2014-09-10高强度紧固件生产工艺流程1目录一、原料前处理二、原料改制三、冷成型四、热处理五、螺纹加工六、表面处理七、包装出货21、进料检验

一、原料前处理物料确认由过程检验员确认线材上是否有原钢厂的吊牌，核对原钢厂吊牌上的信息与进料信息是否一致，内容如下：

钢厂、材质、炉号、重量与线径

31、进料检验

一、原材料进料尺寸与外观尺寸：确认实测线径在公差范围内确认实测不圆度在公差范围内外观：必须满足绿色要求

41、进料检验

一、原材料进料理化性能冷顶锻：将材料高度压至1/2后不能开裂；热侵蚀：盐酸腐蚀后无可见裂纹；金相组织：化学成分：用光谱仪检测来料化学成分，必须满足标准要求。

52、物料管理

一、原材料进料进料检验确认产品合格后需对来料进行妥善的存储：

储存的位置需要垫上防止磨损的垫块；不同材质的材料进行区域划分运输过程中防止叉车料架与材料磨损；材料堆放防止过高导致相互挤压变形；材料领用FIFO

61、改制流程

二、原材料改制产品的高强度来源于后续的热处理加工，为保证热处理的淬透性、均匀性及稳定性，我们选用优质的SCM435材料，该材料需要经过以下流程才能用于后续的冷成型加工。

盘元毛料退火酸洗磷皂化粗抽球化退火酸洗磷皂化精抽包装领料冷成型72、退火及其控制

二、原材料改制作业按照既定工艺进行退火加工：

对装炉、封盖、管路疏导等操作严格按照设备作业指导书执行；对温度、氧势、甲醇流量等过程参数进行实时监控并做好相应记录；

8大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点92、退火及其控制

二、原材料改制检验硬度：必须符合工艺要求与企业标准

增脱碳：不允许增脱碳球化级别：达到4-6级

102、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制作业流程

*严格按照作业指导书进行操作

低浓度酸洗除锈及杂质高浓度酸洗深度去氧化皮水洗去酸水洗去酸溢流磷化防锈润滑水洗去酸水洗去酸皂化润滑待抽丝溢流112、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制酸洗控制点：盐酸浓度Fe2+浓度酸洗时间*严格按照作业指导书进行操作

122、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制水洗控制点：pH值实时监控保证溢流高压水枪内外喷淋*严格按照作业指导书进行操作

132、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制磷化控制点：总酸度酸比（总酸/游离酸）实时监控磷化温度*严格按照作业指导书进行操作

142、酸洗磷皂化及其控制

二、原材料改制皂化控制点：油脂份游离酸度实时监控皂化温度*严格按照作业指导书进行操作

153、抽丝及其控制

二、原材料改制抽丝控制点：抽丝速度

检验：确认实测线径在公差范围内确认实测不圆度在公差范围内*严格按照作业指导书进行操作

163、包装及其控制

二、原材料改制包装控制点：密封包装防止与空气接触不同材质区域管理按照有效期对线材质量监控FIFO*严格按照作业指导书进行操作

171、设备、模具及工艺

三、冷成型我司拥有10-36B多工位螺栓成型机，配以不同的模具与生产工艺，可以生产M5-M24的不同类型螺栓。

181、设备、模具及工艺

三、冷成型

191、设备、模具及工艺

三、冷成型201、设备、模具及工艺

三、冷成型211、设备、模具及工艺

三、冷成型CUTOFF1STSTN2NDSTN3RDSTN4THSTN221、设备、模具及工艺

三、冷成型231、设备、模具及工艺

三、冷成型241、设备、模具及工艺

三、冷成型251、设备、模具及工艺

三、冷成型262、过程控制

三、冷成型车间每日设备点检首件检验并封样周期检验并封样正确利用品检盘SPC控制关键尺寸末件检验并封样*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录272、过程控制

三、冷成型检验首件检验并封样产品流线送检确认巡检抽检并封样末件检验并封样*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录

281、概述

四、热处理所谓的热处理就是根据产品使用需要，加强螺栓的强度、硬度及韧性。一颗好的螺栓必备的条件就是不能太硬——容易断裂，也不能太软——容易滑牙会无法锁紧。所以要让螺栓拥有外刚内柔的特性，热处理可以说是重要的关键之一。

292、流程

四、热处理

产品分类产品试制条件确定排程规划生产物料准备进料清洗去磷进料进料检查清洗风干加热至工作温度0.8以上淬火加热第一区淬火加热第二区淬火加热第三区淬火加热第四区预加热碳势控制加热至工作温度工作温度/保持渗碳区淬火加热第五区淬火加热第六区淬火温度/渗碳区油槽淬火风干脫油清洗风干预加热回火加热第一区回火加热第二区回火加热第三区回火加热第四区出料空桶清洁空桶检查空桶转移空桶复查转序品管流程302、流程

四、热处理控制室内的参数控制

312、流程——脱磷

四、热处理磷会在热处理过程中使整体的材料強度下降,表面处理品质降

322、流程——上料

四、热处理

332、流程——清洗

四、热处理

342、流程——预热

四、热处理

352、流程——淬火加热

四、热处理

362、流程——淬火

四、热处理

372、流程——脱油风干

四、热处理

382、流程——回火预热

四、热处理

392、流程——出料

四、热处理

403、过程控制

四、热处理车间

设备过程参数点检记录产品硬度确认符合工艺要求产品楔负载确认符合工艺要求*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录

413、过程控制

四、热处理检验

脱磷液浓度符合要求产品硬度确认符合工艺要求产品楔负载确认符合工艺要求金相检验：无增脱碳、无δ—Fe、心部组织均匀*严格按照过程工艺卡、作业指导书进行检验、记录

423、过程控制五、螺纹加工磁粉探伤螺纹加工后的产品会100%探伤检验，防止淬火开裂产品流出。

431、设备五、螺纹加工我司的设备配备不同型号的牙板可以完成M4-M20标准牙、细牙及极细牙产品的螺纹加工。

441、设备五、螺纹加工

BEFOREAFTER452、牙板五、螺纹加工牙板寿命控制：产品周期检测中产生折叠——报废通过大量的统计额定单面牙板的搓丝量，到达额定搓丝量，强制报废

463、过程控制五、螺纹加工参见冷成型过程控制

471、概述六、表面处理表面处理的目的在于如下三点：根据外观需求进行着色；增加产品防腐能力；控制摩擦系数稳定产品装配力。由于高强度紧固件进行电镀有氢脆的风险，所以我司统一采用达克罗涂覆。482、流程六、表面处理有机溶剂除油机械抛丸喷涂烘烤烘烤二次喷涂干燥493、过程控制六、表面处理现场由于我司本身不具备表面处理的能力，所有的表面处理均是委外加工，所以我司对供应商会按照CQI-11的标准进行年度审核，严格要求供应商的管理、作业、检验，以达到高品质、高效生产的目的。503、过程控制六、表面处理检验对于外协回来的产品，我司会控制以下关键点：镀层厚度盐雾试验摩擦系数试验511、来料确认七、包装出货该制程是对前序所有工作的最后一次确认，也是最后一道把关。对外协表面处理产品以及上序发黑、涂油的产品进入车