移动式压力容器充装要素7个控制程序附充装记录和工作见证材料

1移动式压力容器充装要素控制程序21.文件和记录控制程序 32.设备控制程序 73.充装介质检测控制 4.人员管理程序 5.充装工作质量控制 6.信息追踪和质量服务控制程序 7.执行特种设备许可制度程序 8.工作记录和见证材料 8.1充装介质成分检测报告格式 8.2充装前后安全检查记录和充装记录 8.3超装介质卸载处理记录 8.4设备(包括泵、压缩机和储罐)运行记录 8.5充装单位安全检查记录 38.6持证人员培训考核记录 8.7质量信息反馈记录 8.8设备(包括泵、压缩机和储罐等)和仪器仪表的维护保养、检修、 8.9事故应急预案演练与评价记录 31.1目的确保质量管理体系文件和记录的编制、审批、发放、修订及存档符合法规要求，规范技术文件、质量记录的全生命周期管理，确保充装过程文件现行有效、记录完整可追溯，保障充装质量活动可追溯性与合规性。从而符合TSGR0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》和TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的要求。1.2适用范围(1)上级主管部门及行业管理部门的文件、法律法规等外来文件。(2)本公司的管理体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。(3)充装技术标准文件(设计文件、工艺规程、检验规范)。(4)充装过程记录(充装前检查记录、充装操作日志、介质分析报告)。(5)特种设备法定文书(使用登记证、定期检验报告)。1.3文件控制程序1.3.1文件编制与审批(1)编制责任：技术负责人牵头编制核心文件(如质量手册、操作规程),充装人员参与作业指导书编写。(2)审核与批准：质量安全部门审核验证文件合规性(如是否符合TSG(3)法定代表人或授权负责人批准签发生效，重大制度需报监管部门备案。1.3.2文件标识与发放4(1)标识规范：唯一编号、版本号、发布日期及“受控”印章。(2)发放控制：纸质文件的登记发放清单，领用人签收；旧版文件同步回收；电子文件的加密存储，访问权限分级设置(如仅技术员可修改)。(3)文件的有效性控制：确保质量体系实施的相关部门、人员及场所使用相关受控文件为有效版本。1.3.3文件修改与回收(1)修改流程：修订申请→技术负责人评估→修改→重新审核批准→更新版本号(如A/0→A/1)。(2)回收管理：新版生效后24小时内回收旧版，加盖“作废”章防止误用。1.3.4文件保管与销毁(1)保管要求：1)现行文件：现场专用文件柜(防潮、防火)。2)历史记录：独立档案室保存，电子备份至云端。(2)保存期限：充装记录、销毁清单等保存≥5年。1.3.5销毁程序超期文件登记造册→技术负责人批准→碎纸机或焚烧处理→销毁记录存档。1.3.6关键合规要点(1)记录完整性：所有操作(如充装量、检查结果)实时记录并上传至全国追溯平台。5(2)责任追溯：文件修改需记录操作人、审核人及日期，确保责任可追溯。1.4记录控制程序1.4.1记录填写与确认(1)填写要求：操作人员需实时填写充装介质、压力、温度、时间等核心参数，并签署姓名和操作时间；必须保证数据真实性，禁止伪造或篡改记录，违反者需承担法律责任。(2)确认流程：充装记录需经充装单位技术负责人审核确认，重点关注余压值(≥0.15MPa)、介质匹配性等安全指标。1.4.2记录收集与归档(1)收集方式：纸质记录按日整理，电子记录通过全国移动式压力容器公共服务信息追溯平台实时上传；(2)收集范围包括充装前后检查报告、设备状态记录、异常处理记录等。(3)归档规范：按充装日期或容器编号分类建档，建立索引目录便于追溯；电子档案需定期备份，防止数据丢失。1.4.3保管与保存期限(1)保管责任：充装记录由充装单位统一保管，保存地点需符合防火、防潮等档案管理要求；使用单位可申请调阅副本，但无权修改原始记录。(2)保存期限：至少保存5年(依据TSG07-2019规定);涉及事故或诉讼的记录需永久保存。6(1)销毁条件：超过保存期限且无争议的记录可申请销毁；需经充装单位安全负责人审批，并留存销毁清单。(2)销毁方式：纸质记录碎纸处理，电子记录彻底删除且不可恢复；销毁过程需两名以上监督人员签字确认1.4.5记录的有效性控制：确保质量体系实施的相关部门、人员及场所使用相关受控记录表格为有效版本。72.1适用范围适用于移动式压力容器(汽车罐车)及其安全附件(安全阀、压力表、紧急切断装置等)的全流程管理，包括采购、验收、建档、操作使用、维护检定校准、检修到报废环节控制。2.2控制程序(1)资质核查：供应商需具备特种设备生产许可证，容器需附《产品(2)验收标准：检查容器铭牌信息(介质类型、设计压力等)、安全附件出厂校验标签，留存采购合同、技术协议等文件。2.2.2建档管理(1)档案内容：包括设备出厂资料、使用登记证、定期检验报告、维修记录、充装记录(保存≥5年)。(2)信息化追溯：接入全国移动式压力容器公共服务信息平台，实现充装数据实时上传。2.2.3操作与使用环境(1)充装前检查：验证介质匹配性(如液氨罐车禁充液化石油气)、余(2)环境要求：充装区域需通风良好、防静电措施到位，管道接地可(3)充装控制：严禁超装(液化气体≤罐容95%),使用流量计或地磅8实时监控。2.2.4维护与检定校准(1)定期校验：安全阀每年校验一次，压力表每半年检定，紧急切断装置每季度功能测试。(2)自行检查：每日检查阀门密封性、罐体腐蚀情况，每月开展系统性安全检查并记录。(1)检修规范：重大维修需由持证单位实施，完成后重新进行监督检(2)报废条件：容器达到设计使用年限、经检验判定无法修复或存在严重缺陷时，按《特种设备安全法》办理注销手续。(1)设备台账与基础档案1)建立完整的设备台账，记录设备名称、型号、编号、制造单位、投用日期等基础信息。2)档案需包含：质量证明文件(设计图纸、出厂合格证、监检证书)、使用说明书、安装调试报告。3)装卸用管需独立建档，记录材质规格、耐压等级、连接方式等。(2)使用与运行记录1)每日设备运行参数(压力、温度、流速)、装卸作业时间、操作人2)装卸用管使用前后需检查密封性、磨损情况，并记录在《设备运行9巡视记录》中。(3)维护保养与检修记录1)制定年度维保计划，记录定期清洗、紧固、润滑、阀门更换等内容。2)检修记录需包含故障描述、处理措施、更换部件清单及验收结论(如《设备检修记录》)。(4)校准检定管理1)安全附件(安全阀、压力表、温度计)及装卸用管每半年进行一次耐压试验，留存校验报告。2)计量器具(如地磅、流量计)按国家规定定期检定，更新《仪器仪2.2.7管理流程(1)档案建立与更新1)新设备投用前，技术部门需归档全部技术文件，台账由安全部统一管理。2)每次维保或检定后24小时内更新档案，确保信息实时有效。(2)装卸用管专项管理1)使用前核查耐压试验有效期(≤6个月),连接前检查密封面完好性。2)作业后检查泄漏、变形，存储时避免弯折腐蚀，报废需经技术负责人确认。(3)档案审核与追溯1)安全部每月核查档案完整性，缺失文件需追溯补全。2)事故或异常工况时，优先调取设备历史运行及维保记录分析原因。2.2.8设备状态控制(1)设备使用状态标识管理1)运行状态标识a.所有在用设备(含压力容器本体、安全附件、装卸软管)需悬挂“在用”/“停用”/“维修中”状态标牌，明确设备可用性。b.充装接口处设置介质名称标识牌(如LNG、LPG、丙烷、丙烯等),防止误接混装。2)安全附件状态标识a.安全阀、压力表、液位计等需张贴校验合格标签，注明下次校验日期，超期未检设备严禁使用。b.安全阀铅封必须完好，若铅封破损则视为失效。(2)装卸用管专项控制1)使用前检查a.检查软管无老化、裂纹、变形，连接法兰无腐蚀，密封面完好。2)操作规范a.充装前确认装卸臂处于锁定状态，防止意外脱离。b.充装后立即断开连接，关闭阀门并封堵接口，避免介质残留。(3)法定检验与校准管理对于罐车的罐体定期检验、安全阀的校验、压力表的检定或校准、紧急切断装置功能测试等要求见表2-1所示。表2-1罐体本体、安全附件及仪表检验、校准要求项目定期检验报告安全阀校验整定压力为设计压力的1.05~1.10倍，每年至少校验精度≥1.6级，量程为工作压力的1.5~3倍，每半年校准1次。紧急切断装置每月进行1次功能测试，确保动作响应时间≤10述规定。(4)设备状态监控程序1)充装前核查证齐全”。b.确认罐内余压≥0.15MPa(防止压力骤变),介质匹配性无误。2)过程监控与记录a.实时监测充装压力、温度、流量，超限自动切断。b.填写充装记录表(含设备状态、操作员、检验有效期等),保存≥5年并同步上传至全国移动式压力容器追溯平台。3)关键控制点a.禁止充装情形：标识缺失、检验超期、安全附件失效、余压不足、介质不匹配。b.应急处置：设备异常时立即停止作业，启动泄漏应急预案，上报监管部门。3.充装介质检测控制3.1LNG(LPG、丙烷、丙烯)气体检测程序3.1.1采样与储存(1)使用专用采样器在充装前对LNG(LPG、丙烷、丙烯)进行取样，确保样品密封性。(2)样品需在-162℃以下低温保存，避免气化导致成分变化。(1)通过气相色谱仪检测甲烷(CH₄)、乙烷(C₂H₆)含量，需符合GB17820《天然气》标准(甲烷≥90%)。(2)检测硫化氢(H₂S)、二氧化碳(CO₂)浓度，确保H₂S≤20mg/m³,3.1.3热值与密度验证计算高热值(HHV)和密度，需满足GB/T13610《天然气组成分析气相色谱法》要求。3.2余气检测程序3.2.1残余气体检测(1)充装前对容器内余气进行氧含量(O₂≤5%)和可燃气体浓度检测，防止爆炸风险。(2)使用便携式气体分析仪(如PID检测器)快速筛查。3.2.2压力与纯度验证(1)检测余气压力是否稳定，避免充装时产生过压风险。(2)对余气纯度进行色谱分析，确保与新充装气体兼容。3.3产品气体检测程序3.3.1充装后抽检(1)按ISO14687标准对产品气体进行水分、总硫含量检测，确保水分(2)检测露点温度(≤-60℃)和机械杂质含量。3.3.2数据记录与追溯(1)检测结果需录入信息化系统，关联充装批次和容器编号，实现可追溯性。(2)保存原始记录至少3年，供监管部门核查。3.4通用控制要求检测仪器需定期校准(如气相色谱仪每季度校准一次),符合JJF1001操作人员需持有《特种设备作业人员证》,并接受年度复训；化验人员须经过专门培训获得从业资格证方可上岗。4.1人员管理范围涵盖所有涉及移动式压力容器充装操作的特种设备相关人员，包括：(1)充装操作人员：直接负责充装、卸载作业的技术人员；(2)安全管理人员：监督充装流程、应急处理的责任人；(3)押运人员：负责运输过程中容器安全的专业人员；(4)设备维护人员：负责压力容器及安全附件的检修与保养；(5)新员工与转岗人员：需接受岗前培训与考核。4.2人员培训管理程序(1)资格要求：操作人员需持有《特种设备作业人员证》(压力容器充装操作项目),并定期复审；(2)培训周期：新员工岗前培训不少于72学时，每年复训不少于24(3)培训内容：(4)理论培训：危险化学品分类(如液化石油气、液氧的爆炸极限)、介质物理化学性质(如临界温度、闪点)、设备结构(罐体、安全阀、紧急切断系统等);(5)实操培训：充装流程(压缩气体/液化气体/低温介质)、计量设备操作(地磅、流量计)、泄漏应急处置(如紧急切断阀使用)。(1)制定计划：结合企业充装介质类型(如液化气、液氮)制定年度(2)培训方式：理论课程(教材+案例)、模拟操作、应急演练；(3)考核标准：理论考试(80分及格)与实操技能评估(如正确使用静电接地装置)。4.3档案管理(1)培训档案：记录培训时间、内容、考核结果，保存至少5年；(2)持证档案：特种设备作业证书复印件、复审记录；(3)事故档案：记录操作失误案例及整改措施(如泄漏事故原因分析)。4.4持证上岗管理(1)证书要求：操作人员需持证(移动式压力容器充装证R2)上岗，证书每4年复审一次；(2)动态管理：定期核查证书有效性，禁止无证或证书过期人员作业；(3)岗位匹配：根据充装介质类型(如易燃/有毒气体)匹配相应资质。4.5聘用管理(1)招聘要求：需具备初中以上学历，无职业禁忌症(如色盲、心脏病);(2)背景审查：核实过往操作记录，禁止聘用有重大责任事故史人员；(3)试用期考核：通过3个月实操评估后方可独立操作。5.充装工作质量控制5.1充装工作流程5.1.1充装前准备(1)检查容器外观、阀门、防护设备完好性；(2)核验移动式压力容器使用登记证、驾驶员证、押运员证等资质文(3)空车过磅记录初始重量，引导槽车进入指定充装区域。5.1.2充装操作阶段(1)连接静电接地装置与充装鹤管，确保接口密封性；(2)按标准流程启动充装设备，实时监测压力、温度等参数；(3)通过PLC控制屏与现场表计比对数据，发现异常立即停机排查。5.1.3充装后收尾(1)关闭阀门并断开连接，清洁容器表面并贴注充装标签；(2)重车过磅复核充装量，杜绝超量充装；(3)上传充装数据至全国移动式压力容器公共服务信息追溯平台。5.2充装前质量控制5.2.1介质与容器匹配性检查(1)对容器内残余介质进行化学分析，确认与充装介质无冲突；(2)核查容器分类(气体/液体/混合物)与充装设备兼容性。5.2.2安全装置校验(1)验证压力表、安全阀等安全附件在有效校验期内；(2)完成水压试验和壁厚检测，确保承压能力达标。5.3充装过程控制(1)压力：控制在设计压力80%以下，禁止超压操作；(2)温度：液态介质充装时监控相变温度，防止气化风险。(1)每30分钟现场巡查压缩机运行状态(声音/振动/泄漏);(2)检查充装管道振动情况，及时紧固松动部件。5.4充装量管理(1)采用经校准的流量计或地磅双重计量，误差(2)按介质相态计算最大充装量(气体按压力-温度曲线，液体按容积充装率)。(1)超装5%以内：泄放至标准值并记录；(2)超装5%以上：启动应急泄放程序，隔离容器并上报。5.5充装后工作5.1质量检验(1)密封性测试：保压30分钟无压降；(2)外观复检：排查阀门渗漏、表面损伤等问题。5.2信息归档(1)记录充装时间、操作人员、充装量等关键数据，保存期限≥10年；(2)生成电子档案同步至企业质量管理平台。对于移动式压力容器充装前中后的过程监督检查内容和要求见表5-1表5-1罐车充装前中后过程中检查内容内容要点压力/温度曲线图、设备巡查记录、异常处理日志。三个阶段的检查，并实时进行检查记录。6.信息追踪和质量服务控制程序6.1充装信息上传至全国公共服务信息追溯平台6.1.1全流程数据标准化采集(1)充装前需通过扫描移动式压力容器二维码/电子铭牌或智能识别车牌，自动获取设备检验状态、介质许可范围等信息，并通过防爆手持终端实时核验合规性。(2)充装中记录压力、温度、充装量等核心参数，通过物联网设备(如地磅数据采集终端)实现重量自动计算，避免人工误差。(3)充装完成后，系统自动将完整数据(含介质类型、充装量、操作人员信息等)上传至全国移动式压力容器智慧监管公共服务平台及省6.1.2风险预警与数据共享(1)平台内置校验规则，对超期充装、介质不符、超量充装等违规行为实时拦截并推送告警。(2)与气象、地质等外部系统联动，极端天气或地质灾害期间限制充6.2充装过程安全追溯系统建设6.2.1技术支撑体系(1)硬件层：部署防爆手持终端、充装控制单元(改造充装机具实现启停联锁)、地磅数据采集终端等设备，实现人-车-设备的动态管控。(2)数据层：建立统一的移动式压力容器数据库，覆盖设备档案、检验记录、充装历史等全生命周期信息。6.2.2追溯关键节点系统自动判定是否允许充装。(2)充装中：监控操作规范性(如静电接地状态、装卸臂锁定),通过视频监控及传感器数据留存证据链。(3)充装后：生成包含时间戳、操作人员、充装参数等信息的电子记录，支持按设备编号、时间范围等条件追溯。6.3充装证明材料管理6.3.1电子化证明生成(1)系统自动生成标准格式的充装证明，包含充装单位名称、许可证编号、介质信息、充装量等核心字段，支持二维码防伪验证。(2)证明材料需符合《移动式压力容器安全技术监察规程》要求，与全国平台数据同步更新。6.3.2服务交付与存档(1)通过邮件、平台推送或纸质文件(加盖电子签章)向介质购买方提交证明材料，确保可验证性。(2)充装站需留存至少3年完整记录，监管部门可随时调阅平台数据7.执行特种设备许可制度程序7.1总则(1)依据《特种设备安全法》第四十九条及《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)要求，本单位严格实施移动式压力容器充装许可管理制度，确保充装活动合法合规。(2)许可证范围涵盖汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等移动式压力容器的压缩气体、液化气体充装作业。7.2职责分工(1)质量负责人：全面监督许可条件保持情况，配合监管部门检查并提交年度工作报告；(2)技术负责人(工程师职称):具有一定的充装管理经验，熟悉法律法规和安全技术规范，熟悉充装工艺过程，确保充装工艺落实，熟悉(3)安全管理员：持证上岗，负责安全管理与安全检查工作，其工作能力和职责要求符合TSG07-2019C3.2.3要求；(4)充装作业人员：取得充装资格证(R2),持证上岗，掌握充装介质 (LNG)基本知识，熟悉充装设备的性能及其安全操作方法，了解一般事故处理方法，其职责和能力符合TSG07-2019C3.2.4要求；的基本知识和移动式压力容器基本知识，掌握移动压力容器充装前后检查要点和检查方法，执行充装前后检查及信息化记录留存，其职责和能力符合TSG07-2019C3.2.5要求；(6)档案管理员：保管许可证原件，建立许可相关文件专项档案。7.3许可实施要求7.3.1充装资质证管理规定(1)证书效力1)许可证有效期4年，全国范围内有效。2)样式规范：载明单位名称、地址、充装介质类别及有效期(参考3)每4年进行许可证延续评审，充装许可证的名称和地址发生变更、变化时及时办理变更手续，期间接受发证机关及属地各级市场监管部(2)变更管理规定1)单位名称、地址、充装介质类别变更时，需在30日内向发证机关2)关键设备或工艺重大调整需提前报备。(3)许可证注销规定主动放弃充装资质、充装地址迁移或不再符合许可条件的，由省级市场监管部门注销许可证。(4)遵守相关法律法规和安全技术规范。(5)本公司置换特种设备和安全附件必须购买具有许可证的单位制造的特种设备及其安全附件。(6)配备自动采集充装记录的信息化平台，实时监控充装介质质量与设备状态。7.3.2过程控制要求(1)禁止对未办理使用登记、超期未检或安全附件失效的容器进行充(2)按TSG08-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》建立质量保证体系要素，包括工艺控制、设备管理等。(3)接受定期检验，包括满足法规、安全技术规范对特种设备及安全附件的定期检验或校验的要求。7.3.3充装许可证换证规定(1)换证时间与流程1)换证申请时限a.许可证有效期届满前3个月提交换证申请。b.逾期未申请视为放弃，需重新办理新证。2)换证条件a.充装单位在许可周期内无重大安全事故。b.持续满足许可条件(人员、设备、管理体系等)。c.充装记录信息化系统运行正常且数据完整。3)换证材料充装许可证到期前6个月主动提出申报复审换证请示，需要提供的材料和具体内容要求见表7-1所示。表7-1充装许可证换证准备材料要求近4年充装活动总结、事故应急预案演练记录。系统证明注：充装许可证到期换证需要按照上表准备申请材料，进行换证复审。(2)特殊情形处理1)延期换证因不可抗力无法按期换证的，可申请最长1年的延期。2)换证审核方式a.常规换证：资料审查+现场评审。b.简化换证：若连续无违规记录且体系运行良好，可免现场评审。7.3.5违规处理规定(1)发现许可证超范围使用或重大安全隐患时立即停业整改，并向发证机关报告。(2)超期未换证时，许可证自动失效，继续充装按无证处理。7.4.1每月开展许可条件符合性自查，结果由安全总监签字存档。7.4.2在充装区公示许可证复印件及监督信息。8.1充装介质成分检测报告格式充装介质成分检测报告(模板)(液化天然气-LNG)充装单位：xx×曼丽德拉能源有限公司8.1.1基础信息项目内容液化天然气(LNG),液化石油气(LPG)、乙烯(C₂H₄),丙烯(C₃H₆)等。取样点[例：储罐出口/充装装卸臂]GB17820-2018《天然气》、TSGR0005-20[例：气相色谱仪、硫含量测定仪]8.1.2检测项目与结果检测项目甲烷含量(mol%)[实测数据]□合格/口不合格总硫含量(mg/m³)≤200(一类气)[实测数据]□合格/口不合格二氧化碳(mol%)[实测数据]□合格/口不合格水露点(℃)在操作压力下≤-20℃[实测数据]口合格/口不合格高位发热量(MJ/m³)[实测数据]□合格/口不合格硫化氢(mg/m³)[实测数据]□合格/口不合格注：检测频率符合TSGR0005-2011第3.8条：每批介质充装前需检测，或连续充装时每8小时至少检测1次。依据GB17820-2018及TSG规范要求：(1)□本次检测样品符合一类天然气质量标准，可用于移动式压力容器(2)口检测结果不符合标准要求，禁止充装(需说明原因：)。日期取样人充装单位名称(公章)8.2充装前后安全检查记录和充装记录表8.2移动式压力容器(LNG)充装前后检查记录及充装记录表充装前检查记录标识无凹陷变形、焊缝无裂纹、阀门紧固无泄漏、接地装置完附件容器设计介质为LNG,残液分析合格(含水率≤ppm)。操作充装管路预冷至-120℃以下，无异常振动/结霜。安全检查结论：口符合充装条件□不符合(需说明原因：)充装压力(MPa)温度(℃)开始(:)中段(:)结束(:)充装总量kg(设计充装上限：kg,严禁超装)作控制□充装系统压力连锁功能正常启动；□充装软管/拉断阀无泄漏；□紧急停车按钮可随时触发。充装后检查记录项目安全附件复位充装量复核电子铅封/二维码随车资料更新充装结论安全总监签字：充装责任人签字：8.3超装介质卸载处理记录表8.3移动式压力容器(LNG)充装单位超装介质卸载处理记录记录编号：充装单位：项目内容超装容器信息超装原因处置前状态卸载处置措施□回流至储罐□转移至备用容器口安全排放□其他：安全防护措施处置后状态处置过程记录操作步骤：质量监督确认8.4设备(包括泵、压缩机和储罐)运行记录表8.4-1移动式压力容器(LNG)充装单位设备运行记录表单位名称：班次：□白班□夜班记录人：审核人：设备名项目记录时间液位(%)压力(MPa)温度(℃)常/异常)起始状态(交:运行中(每2小时1次):运行中:结束状态(接:规范依据TSGR0005-2011第6.3条(储罐监控);TSG08-2017附件G(日常检查)。温泵录项目运行时间出口压力 ):□正常口异常):□正常□异常规范依据TSGR0005-2011第7.3条(泵安全保护)卸车增压器项目进口压力(MPa)出口压力 )□正常□异常规范依据TSGR0005-2011第7.3条(泵安全保护)安全装项目置紧急切断阀联动测试需记录测试时间电阻值≤10Ω规范依据TSGR0005-2011第8.5条(安全附件);TSG08-2017第2.9条(定期检查)8.5充装单位安全检查记录表8.5-1移动式压力容器(LNG)充装单位安全检查记录表单位名称：检查日期：年月日检查人员：负责人：检查项目1.资源条件合规性1.1基本(1)配备与LNG充装相适应的管理人员及持证作业人(2)建立质量保证体系、事故应急预案并有效实施；(3)具备充装过程信息化记□合格口不合格1.2人员(1)技术负责人：中级以上职称(职称：);(2)安全管理人员：持证(项目：);(3)每班充装人员≥2人、检上岗。□合格□不合格1.3充装充装区_m²、维修区(2)通风系统：防爆通风装置(□是/□否);(3)安全出口≥2个，应急通道≥1条；(4)消防设施：水源(口有/口无)、灭火器材(□齐全□合格□不合格1.4充装设备(1)储罐防超装报警装置(□正常/□故障);(2)紧急切断系统(远程控制□合格□不合格检查类别检查项目(3)LNG专用装卸软管(材质：奥氏体不锈钢，口合2.设备设2.1储罐/口缺失);(3)LNG液相管道紧急切断阀(□正常/口失效)。□合格□不合格2.2安全防护装置置：_,口有效);(2)防回火装置(管道位障)。□合格□不合格2.3信息充装区视频监控覆盖(□是□合格□不合格3.安全管理与操作3.1文件管理 ;(2)充装记录信息化存档(□是/口否);(3)人员培训档案(口齐全/口缺失)。□合格□不合格3.2充装操作/口缺失);(2)充装量复核查验(□是/口否);(3)超装处理设施(口有效/口无效)。□合格□不合格3.3应急最近一次演练日期：年 □合格□不合格查防护充装区防冻措施(□有/口无),操作人员低温防护装□合格□不合格检查类别检查项目表8.6-1持证人员培训考核记录样表文件编号：NJMLDL/JL-06-2025编号：JL-06-×项目姓名1复审)本信息1×2×3×容培训项目/实操)1.法规标准TSG07-2019TSG08-2017、TSGR0005-2011等法规要求理论2.安全知识理论+实操3.操作技能充装前检查、充装流程、设备操作、实操事故应急演练(如泄漏、火灾等场景)实操录考核项目考核结果(合格/不合格)考核人签名法规知识理论考试(闭卷)安全操作实操评估应急能力综合评估培训表现+考核成绩育复审日期复审内容(法规更新/技术变更)复审结果下次复审时间备注表8.7-1移动式压力容器(LNG)充装质量信息反馈记录表项目内容基础信息(客户/监管机构/内部员工)(此处填写号码)口信函□邮件□现场□其他涉及充装介质LNG(LPG、丙烷、丙烯、乙烯等。)相关设备编号(如槽车号、储罐编号等) 受理部门质量安全部受理人□人员服务态度□文件记录问题□安全隐患□介质质量问题□其他：(包括具体现象、时间、地点及可能的影响，可附页)“2025年×月×日充装时，××槽车紧急切断阀响应延迟；充装软管接口发