2026年职业技能鉴定考试铸造工中级综合试题及答案

2026年职业技能鉴定考试铸造工中级综合试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.铸造用硅砂的主要成分是（）。A.SiO₂B.Al₂O₃C.Fe₂O₃D.MgO答案：A2.湿型砂中，膨润土的主要作用是（）。A.提高透气性B.增强湿态强度C.降低发气性D.改善退让性答案：B3.灰铸铁件浇注温度一般控制在（）。A.1200-1300℃B.1300-1400℃C.1400-1500℃D.1500-1600℃答案：B4.下列铸造方法中，最适合生产形状复杂、尺寸精度高的铝合金薄壁件的是（）。A.砂型铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.消失模铸造答案：C5.评定型砂湿态强度的常用指标是（）。A.抗压强度B.抗剪强度C.抗拉强度D.抗弯强度答案：C6.铸造工艺图中，“加工余量”符号的标注应（）。A.用粗实线表示B.用细实线加文字说明C.用红色双点画线D.用蓝色虚线答案：C7.球墨铸铁生产中，常用的球化剂是（）。A.硅铁B.锰铁C.稀土镁合金D.铬铁答案：C8.铸件产生“冷隔”缺陷的主要原因是（）。A.浇注温度过高B.浇注速度过慢C.型砂透气性差D.冒口尺寸过大答案：B9.手工造型时，“活块”的作用是（）。A.便于起模B.增加砂型强度C.减少分型面D.提高尺寸精度答案：A10.铸造车间中，用于检测铁水化学成分的常用设备是（）。A.直读光谱仪B.三坐标测量机C.万能试验机D.红外测温仪答案：A11.铝合金熔炼时，添加精炼剂的主要目的是（）。A.提高流动性B.去除气体和夹杂物C.细化晶粒D.调整成分答案：B12.砂型铸造中，“芯头”的主要作用是（）。A.固定型芯B.增强型芯强度C.排出型芯气体D.减少型芯用量答案：A13.铸铁件中，“白口”缺陷的产生是由于（）。A.碳当量过高B.冷却速度过快C.硅含量过高D.硫含量过低答案：B14.铸造工艺设计中，“收缩率”的确定主要依据（）。A.铸件材料B.铸造方法C.铸件结构D.以上都是答案：D15.下列铸造缺陷中，属于表面缺陷的是（）。A.缩孔B.气孔C.粘砂D.裂纹答案：C16.金属型铸造时，模具预热的主要目的是（）。A.提高模具寿命B.减少铸件收缩C.改善充型能力D.降低生产成本答案：C17.铸造用煤粉的主要作用是（）。A.提高透气性B.防止粘砂C.增强强度D.降低发气性答案：B18.浇注系统中，“横浇道”的主要作用是（）。A.控制充型速度B.挡渣C.补缩D.提高压力头答案：B19.铸钢件生产中，常用的脱氧剂是（）。A.硅铁、锰铁B.膨润土C.煤粉D.水玻璃答案：A20.消失模铸造中，泡沫模样的密度一般控制在（）。A.10-20g/LB.20-30g/LC.30-40g/LD.40-50g/L答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.型砂的透气性越高越好，可避免气孔缺陷。（）答案：×2.球墨铸铁的石墨形态为片状，因此塑性优于灰铸铁。（）答案：×3.铸造工艺中，“分型面”应尽量选择在铸件的最大截面处。（）答案：√4.湿型砂的含水量越高，其湿态强度也越高。（）答案：×5.金属型铸造适用于大量生产，而砂型铸造适用于单件小批量生产。（）答案：√6.铸件的“加工余量”应根据铸件尺寸、材料和铸造方法确定。（）答案：√7.浇注温度过高会增加铸件的收缩量，易产生缩孔缺陷。（）答案：√8.型芯的退让性差会导致铸件产生热裂缺陷。（）答案：√9.灰铸铁的碳当量（CE）计算公式为CE=C+Si/3。（）答案：√10.压力铸造可以生产薄壁铸件，但无法生产带有复杂内腔的铸件。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述湿型砂的主要性能指标及其对铸造质量的影响。答案：湿型砂的主要性能指标包括：（1）湿态强度（抗拉、抗压、抗剪）：强度不足会导致砂型塌箱或冲砂，强度过高会降低透气性；（2）透气性：过低易产生气孔，过高会降低砂型紧实度；（3）含水量：过高会增加发气性，易产生气孔；过低会降低强度；（4）退让性：差会导致铸件收缩受阻，产生裂纹；（5）耐火度：不足会导致粘砂缺陷。2.分析灰铸铁件产生缩松的主要原因及预防措施。答案：主要原因：（1）碳当量过低，凝固区间宽；（2）浇注温度过高，液态收缩大；（3）冒口设计不合理，补缩效果差；（4）铸件壁厚不均匀，热节处冷却慢。预防措施：（1）调整成分，提高碳当量；（2）控制浇注温度在1300-1400℃；（3）优化冒口位置和尺寸，采用冷铁加强补缩；（4）设计铸件时避免壁厚突变，减少热节。3.简述砂型铸造中“起模”操作的关键要点。答案：关键要点：（1）起模前需松动模样，避免损坏砂型；（2）起模时应垂直平稳提升，防止砂型塌落；（3）对复杂模样（如活块），需先取出活块再起模；（4）起模后检查砂型完整性，对损坏部位及时修补；（5）使用起模针或起模钩时，避免在模样表面留下深痕。4.说明铝合金熔炼时“精炼”与“变质”的区别及各自目的。答案：区别：精炼是去除熔体中的气体和夹杂物，变质是改变合金的组织形态。目的：精炼通过通入惰性气体或添加精炼剂（如六氯乙烷），减少气孔和夹渣缺陷；变质通过添加变质剂（如钠盐、锶），细化晶粒，改善力学性能（如提高塑性和强度）。5.列举铸造工艺图中需要标注的主要内容。答案：主要内容包括：（1）分型面位置及编号；（2）加工余量、尺寸公差；（3）型芯的数量、形状及芯头尺寸；（4）起模斜度；（5）收缩率；（6）冒口、冷铁的位置和尺寸；（7）浇注系统的类型及各部分尺寸（直浇道、横浇道、内浇道）。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某工厂生产一批灰铸铁齿轮箱体（壁厚5-15mm，最大尺寸600mm×400mm×200mm），部分铸件在加工后发现内壁存在密集小气孔（直径0.5-2mm），试分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：（1）型砂或芯砂发气性过高（如膨润土、煤粉添加量过多，水分超标）；（2）型芯排气不良（芯头间隙小，型芯内部未扎排气孔）；（3）浇注速度过快，气体来不及排出；（4）铁水熔炼时吸气（如炉料潮湿，熔炼温度过高）；（5）涂料层过厚或未烘干，浇注时产生气体。解决措施：（1）检测型砂含水量（控制在3.5%-5%），减少煤粉添加量（≤3%）；（2）型芯制作时扎排气孔（间距50-80mm），增大芯头间隙（0.5-1mm）；（3）调整浇注速度（薄壁件采用慢-快-慢方式）；（4）熔炼前烘干炉料，控制熔炼温度≤1450℃，添加除气剂（如稀土）；（5）涂料层厚度控制在0.3-0.5mm，烘干温度150-200℃，时间≥2h。2.设计一个直径φ200mm、高度300mm的铸铁圆柱筒（无顶盖，底部封闭）砂型铸造工艺，需说明分型面选择、浇注系统设计、型芯设计及防止缩孔的措施。答案：工艺设计要点：（1）分型面选择：沿圆柱筒的轴线方向，采用垂直分型（分型面为圆柱的对称面），便于起模和型芯固定；（2）浇注系统设计：采用底注式浇注系统（直浇道→横浇道→内浇道），内浇道开设在铸件底部（距底面20mm），避免冲砂；直浇道高度控制在350-400mm，保证充型压力；（3）型芯设计：采用整体型芯形成内腔，型芯直径φ180mm（预留10mm加工余量），芯头长度50mm，芯头与芯座间隙1mm，型芯内部扎φ3mm排