2026年职业技能鉴定考试模具工艺编制员初级试题及答案

2026年职业技能鉴定考试模具工艺编制员初级试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冷冲模中，用于分离材料的基本工序是（）。A.弯曲B.拉深C.冲裁D.翻边答案：C2.注塑模分型面选择时，优先考虑将塑件留在（）。A.定模B.动模C.凹模D.凸模答案：B3.模具常用材料Cr12MoV属于（）。A.碳素工具钢B.低合金工具钢C.高合金工具钢D.高速钢答案：C4.冲裁间隙过小时，断面会出现（）。A.光亮带变窄B.毛刺增大C.塌角增大D.撕裂带变宽答案：B5.注塑成型中，保压阶段的主要作用是（）。A.冷却固化B.补充熔体收缩C.提高注射速度D.降低模具温度答案：B6.编制模具工艺时，首先需要分析的是（）。A.设备型号B.零件图C.材料价格D.工人技术水平答案：B7.模具导向机构的主要功能是（）。A.提高零件精度B.保证凸凹模正确配合C.增加模具强度D.降低制造成本答案：B8.冲压件材料为08F钢，其特点是（）。A.强度高B.塑性好C.硬度高D.耐磨性好答案：B9.注塑模冷却系统设计时，冷却水孔与型腔壁的距离一般为（）。A.1-3mmB.5-10mmC.15-25mmD.30-40mm答案：C10.模具热处理中，淬火后进行回火的主要目的是（）。A.提高硬度B.消除内应力C.增加韧性D.细化晶粒答案：B11.冲裁模刃口尺寸计算时，落料件以（）为基准。A.凸模B.凹模C.工件尺寸D.间隙值答案：B12.注塑模浇口位置应避免设置在（）。A.塑件厚壁处B.型芯附近C.塑件外观面D.分型面上答案：C13.模具装配的关键步骤是（）。A.零件加工B.清洗零件C.调整配合间隙D.表面处理答案：C14.冲压工艺中，材料利用率是指（）。A.冲裁件面积/板料面积B.板料面积/冲裁件面积C.废料面积/板料面积D.冲裁件重量/板料重量答案：A15.注塑成型中，熔体温度过高可能导致（）。A.充模不足B.塑件收缩小C.材料分解D.内应力减小答案：C16.冷冲模中，卸料板的作用是（）。A.固定凸模B.传递压力C.卸下工件或废料D.导向答案：C17.模具工艺文件中，“工序卡”应包含（）。A.零件三维图B.每道工序的具体操作C.材料采购单D.模具成本预算答案：B18.注塑模排气不良会导致（）。A.塑件表面气泡B.注射压力降低C.冷却时间缩短D.分型面磨损答案：A19.冲裁件毛刺过大的主要原因是（）。A.间隙过大或过小B.材料硬度低C.模具温度高D.压力机吨位小答案：A20.编制模具工艺时，小批量生产应优先选择（）。A.标准模架B.专用模具C.简易模具D.级进模答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分）1.模具工艺编制的主要依据包括（）。A.零件工程图B.材料力学性能C.车间设备条件D.操作人员数量答案：ABC2.影响冲压模具寿命的因素有（）。A.模具材料B.冲裁间隙C.润滑条件D.零件形状复杂度答案：ABCD3.注塑模浇注系统的组成部分包括（）。A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴答案：ABCD4.模具零件加工中，常用的精密加工方法有（）。A.车削B.磨削C.电火花加工D.线切割加工答案：BCD5.冲压件工艺性分析的内容包括（）。A.尺寸精度B.形状复杂度C.材料厚度D.生产批量答案：ABCD6.注塑模分型面设计应满足（）。A.便于塑件脱模B.减少飞边C.保证塑件精度D.简化模具结构答案：ABCD7.模具热处理的常见工艺有（）。A.退火B.正火C.淬火D.回火答案：ABCD8.冲裁模设计时，选择压力机需要考虑（）。A.公称压力B.滑块行程C.闭合高度D.工作台尺寸答案：ABCD9.注塑成型工艺参数包括（）。A.注射压力B.熔体温度C.保压时间D.冷却时间答案：ABCD10.模具装配后的检验项目有（）。A.导向机构灵活性B.刃口间隙均匀性C.塑件尺寸精度D.模具表面粗糙度答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分）1.模具制造属于单件小批量生产，因此不需要工艺文件。（）答案：×2.冲裁间隙越大，冲裁力越小。（）答案：√3.注塑模冷却时间越长，塑件质量越好。（）答案：×4.模具材料硬度越高，寿命一定越长。（）答案：×5.冲压件的排样方式中，直排比斜排材料利用率高。（）答案：×6.注塑模的主流道通常设计在定模部分。（）答案：√7.模具导向柱与导套的配合一般采用过盈配合。（）答案：×8.冲裁件的尺寸精度主要由模具刃口尺寸决定。（）答案：√9.注塑成型中，提高注射速度可以改善薄壁件的充模效果。（）答案：√10.模具工艺编制时，应优先考虑降低生产成本。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲压模工艺编制的基本步骤。答案：（1）分析冲压件工艺性（尺寸、形状、材料、批量）；（2）确定冲压工序性质（冲裁、弯曲等）；（3）安排工序顺序（先冲裁后弯曲）；（4）选择模具类型（单工序模、复合模等）；（5）确定工艺参数（冲裁间隙、压力机吨位）；（6）编制工艺文件（工序卡、检验要求）。2.注塑模分型面选择的主要原则有哪些？答案：（1）确保塑件留在动模，便于脱模；（2）分型面应避开塑件外观面；（3）尽量简化模具结构（减少侧抽芯）；（4）有利于浇注系统和冷却系统设计；（5）保证塑件精度（避免影响配合面）。3.冲裁间隙对冲压件质量的影响有哪些？答案：（1）间隙过小：光亮带变宽，毛刺小但易产生二次剪切，模具磨损快；（2）间隙过大：塌角、撕裂带变宽，毛刺大，尺寸精度降低；（3）合理间隙：断面质量好，毛刺小，模具寿命长。4.简述注塑模冷却系统设计的基本要求。答案：（1）冷却均匀，避免塑件变形；（2）冷却水孔与型腔壁距离适当（15-25mm）；（3）水孔直径8-12mm，保证流速；（4）进出水口温差不超过5℃；（5）结构简单，便于加工。5.模具装配时，如何调整凸凹模间隙？答案：（1）测量法：用塞尺检查间隙均匀性；（2）透光法：观察刃口透光是否均匀；（3）试冲法：试冲薄纸片，观察毛刺分布；（4）垫片法：在凹模刃口贴厚度等于间隙的垫片，固定凸模；（5）导向法：利用导柱导套保证间隙。五、综合应用题（每题15分，共30分）1.某公司需生产一批矩形冲压件（材料Q235，厚度2mm，尺寸100mm×50mm×2mm，批量5000件），要求编制其冲压工艺路线，并说明关键工艺参数。答案：工艺路线：（1）材料准备（Q235钢板，尺寸120mm×60mm）；（2）落料工序（使用落料模，冲裁件尺寸100mm×50mm）；（3）检验（尺寸、毛刺）；（4）入库。关键参数：（1）冲裁间隙：单边间隙取材料厚度的10%-12%（0.2-0.24mm）；（2）压力机选择：公称压力≥冲裁力（F=1.3×L×t×σb，L=2×(100+50)=300mm，t=2mm，σb≈400MPa，F≈1.3×300×2×400=312000N≈312kN，选400kN开式压力机）；（3）模具类型：采用单工序落料模，模架为对角导柱模架（稳定性好）；（4）刃口尺寸：凹模尺寸=工件尺寸-0.75Δ（Δ为工件公差，假设Δ=0.3mm，凹模尺寸=100-0.75×0.3=99.775mm），凸模尺寸=凹模尺寸-2c（c=0.2mm，凸模尺寸=99.775-0.4=99.375mm）。2.设计一副小型塑料盒（材质ABS，壁厚2mm，尺寸80mm×60mm×30mm，带底部加强筋）的注塑模工艺，需说明分型面位置、浇注系统设计及冷却系统要点。答案：（1）分型面位置：选择在塑料盒最大截面处（高度方向15mm位置），沿盒口边缘水平分型，确保塑件留在动模，方便顶出。（2）浇注系统设计：采用侧浇口，位置设在盒体侧面非外观面（如背面），