2021延迟焦化操作工考试延迟焦化操作工综合练习(试题)

2021延迟焦化操作工考试延迟焦化操作工综合练习(试题)1.单程裂化率计算公式正确的是()。A、（新鲜原料中小于180℃馏分+循环油中小于180℃馏分）/新鲜原料中大于180℃馏分×100%B、（新鲜原料中大于180℃馏分-生成油中大于180℃馏分）/新鲜原料中大于180℃馏分×100%C、（新鲜原料中大于180℃馏分-循环油中大于180℃馏分）/新鲜原料中大于180℃馏分×100%D、（新鲜原料中小于180℃馏分-生成油中小于180℃馏分）/新鲜原料中小于180℃馏分×100%答案：B2.焦化加热炉烟气中氧含量过高不会造成()。A、加热炉热效率降低B、烟囱排烟温度升高C、炉内温度场分布不均D、加热炉过剩空气系数增大答案：C3.下列选项中，不会引起分馏塔冲塔的因素是()。A、原油带水B、处理量过大C、循环比过小D、焦炭塔赶瓦斯汽速过大答案：C4.装置开工进油时，下列部位操作正确的是()。A、先进加热炉，再进分馏塔B、先进分馏塔，再进加热炉C、加热炉和分馏塔同时进油D、先建立循环，再提量升温答案：D5.当加热炉炉管发生破裂泄漏着火时，下列操作不正确的是()。A、立即切断燃料油供应，关闭燃料油阀门B、立即打开炉管消防蒸汽，进行灭火掩护C、立即按照紧急停工步骤处理，切断原料油供应D、立即打开烟道挡板，加大通风量，吹散油气答案：D6.延迟焦化装置中，焦炭塔生焦周期一般控制在()。A、12~18hB、18~24hC、24~48hD、48~72h答案：C7.分馏塔底循环油泵抽空，以下处理方法错误的是()。A、立即降低加热炉进料量，必要时切断进料B、检查分馏塔底液面，调整液面至正常范围C、泵体放空排气，重新启动泵D、立即关小泵出口阀门，降低泵出口压力答案：D8.下列物质中，自燃点最低的是()。A、柴油B、蜡油C、汽油D、渣油答案：D9.压缩机润滑油压力下降的原因不可能是()。A、润滑油过滤器堵塞B、润滑油泵磨损，间隙增大C、油箱油位过低D、润滑油温度过低答案：D10.焦化装置正常生产时，加热炉出口温度一般控制在()。A、350~400℃B、420~450℃C、490~510℃D、550~600℃答案：C11.正常生产中，循环比增大将会导致()。A、焦炭产量降低，轻质油收率降低B、焦炭产量降低，轻质油收率升高C、焦炭产量升高，轻质油收率降低D、焦炭产量升高，轻质油收率升高答案：D12.切塔后焦炭塔开始冷焦，冷焦时首先进行的操作是()。A、水力除焦B、蒸汽吹汽C、给水冷却D、开盖预冷答案：B13.加热炉烟道气氧含量一般控制在()范围内较为合适。A、1~3%B、3~5%C、5~7%D、7~9%答案：B14.对于含硫原油加工的延迟焦化装置，焦炭塔内的硫化铁一般在哪个步骤最容易发生自燃()。A、生焦过程中B、吹汽冷焦过程中C、给水冷焦过程中D、开盖除焦过程中答案：D15.分馏塔顶温度主要是用来控制()的。A、汽油干点B、汽油凝点C、柴油闪点D、柴油凝固点答案：A16.下列选项中，会造成机泵轴承温度升高的原因是()。A、泵出口压力升高B、润滑油量过大C、轴承间隙过大或过小D、输送介质温度升高答案：C17.加热炉“三门一板”不包括以下哪个部件()。A、风门B、汽门C、油门D、烟道挡板答案：B18.延迟焦化装置处理量增大时，加热炉的操作调整，下列说法错误的是()。A、及时增加燃料供应量，保证出口温度稳定B、及时调整烟道挡板和风门开度，保证适宜的过剩空气系数C、适当降低炉管注水量，防止炉管过热结焦D、检查炉膛各点温度，防止局部过热答案：C19.除焦过程中，当水力切焦器进入塔内后，操作人员不允许做的操作是()。A、提升切焦器B、降低切焦器C、打开塔顶盖人孔D、调整切焦水压力答案：C20.分馏塔回流泵全坏，以下处理方法正确的是()。A、降低加热炉出口温度，装置改循环，按紧急停工处理B、降低原料处理量，加大顶循回流量，维持生产C、提高加热炉出口温度，保证产品分离效果D、加大蜡油下回流，降低塔顶温度，维持生产答案：A21.安全环保规定中，进入受限空间作业时，氧含量要求控制在()范围内。A、10~15%B、15~18%C、19.5~23.5%D、25~30%答案：C22.下列哪个因素会导致加热炉对流段炉管结垢腐蚀加剧()。A、燃料含硫量过高B、烟气露点温度高于排烟温度C、烟气露点温度低于排烟温度D、加热炉热负荷过高答案：B23.切换焦炭塔后，新塔开始预热，预热速度过快会导致()。A、新塔器壁应力不均匀，损坏设备B、分馏塔压力降低C、加热炉出口温度升高D、老塔冷焦速度加快答案：A24.分馏塔底温度过高容易造成()。A、塔底结焦B、汽油干点降低C、柴油凝点升高D、加热炉进料温度降低答案：A25.泵出口压力表读数为1.0MPa，泵入口真空表读数为0.04MPa，油品密度为900kg/m³，g取10N/kg，该泵的扬程约为()m。A、111B、120C、100D、141答案：A26.加热炉炉管烧焦时，空气量增大，烧焦管温度会()。A、升高B、降低C、不变D、先升高后降低答案：A27.焦化装置长周期运行的最大制约因素是()。A、加热炉炉管结焦B、分馏塔结盐C、焦炭塔腐蚀D、机泵磨损答案：A28.正常生产中，加热炉发生回火的原因不可能是()。A、烟道挡板开度过大，炉膛负压过大B、燃料油带水C、炉膛负压过小，甚至正压D、瓦斯压力过低答案：A29.循环油是指()。A、从分馏塔抽出打回加热炉的重馏分油B、从焦炭塔抽出打回分馏塔的重馏分油C、从加热炉抽出打回分馏塔的重馏分油D、从原料罐抽出重新加工的原料油答案：A30.焦炭塔放空管线堵的主要原因是()。A、温度过高，油气流速过快B、温度过低，重组分冷凝结焦C、蒸汽量过大，携带焦粉进入管线D、放空压力过高，流速过快答案：B31.分馏塔发生结盐后，不会出现的现象是()。A、塔顶压力波动频繁B、塔顶温度下降，产品干点降低C、塔底液面波动，回流罐液面波动D、盐类堵塞塔盘开孔，降低分离效率答案：B32.下列关于除焦水的要求，说法错误的是()。A、压力要稳定，一般在12~20MPaB、水质要干净，不能有大量焦粉杂质C、水温越高越好，防止切焦器冻堵D、流量要满足切焦要求，压力不足会影响除焦效率答案：C33.加热炉烘炉时，升温速率控制不当主要会造成()。A、炉墙裂缝，衬里损坏B、炉管变形C、燃料消耗过大D、烟囱腐蚀加剧答案：A34.正常生产中，分馏塔压力升高不会造成()。A、产品分离效果变差B、加热炉出口压力升高C、焦炭塔操作压力降低D、轻质油收率降低答案：C35.当发现装置区内有大量硫化氢泄漏时，操作人员应向()方向疏散。A、下风向B、上风向C、低洼处D、随便哪个方向答案：B36.焦炭塔冲塔后，不会出现的现象是()。A、分馏塔底液面突然升高B、分馏塔顶温度突然升高C、放空系统压力突然降低D、油气携带大量焦粉进入分馏塔答案：C37.延迟焦化反应的主要类型不包括()。A、裂化反应B、缩合反应C、脱氢反应D、烷基化反应答案：D38.机泵抱轴跳闸后，操作人员不应做的操作是()。A、立即关闭泵入口出口阀门B、立即强行再次启动泵，判断故障C、对泵体进行冷却降温，防止轴变形加剧D、联系维修人员进行抢修答案：B39.加热炉空气预热器泄漏，会造成()。A、烟气温度降低，热效率升高B、空气漏入烟气，烟气氧含量升高C、烟气漏入空气，加热炉供风量不足D、排烟温度降低，热效率降低答案：C40.蜡油残炭增大，将会导致()。A、焦炭产量增大，轻质油收率降低B、焦炭产量降低，轻质油收率升高C、焦炭产量增大，轻质油收率升高D、焦炭产量降低，轻质油收率降低答案：A41.简答延迟焦化装置的工艺原理是什么？答案：延迟焦化是一种热裂化工艺，其工艺原理是将重质渣油加热到490~510℃左右的裂化温度后，迅速送入焦炭塔内，在焦炭塔内延长停留时间，让渣油在塔内完成裂化和缩合反应，裂化反应生成气体、汽油、柴油、蜡油等轻质产品，这些产物以气相形式从塔顶逸出进入分馏塔进行分离，缩合反应生成焦炭沉积在焦炭塔内，待焦炭塔充满焦炭后，停止进料，切换到另一台预热好的焦炭塔继续生产，对充满焦炭的焦炭塔进行吹汽、冷焦、除焦操作，完成一个生焦周期。“延迟焦化”的“延迟”就是指将焦化反应延迟到焦炭塔内进行，避免在加热炉炉管内提前发生反应结焦，保证加热炉长周期运行。42.简答焦炭塔生焦高度为什么要严格控制，不能过高也不能过低？答案：生焦高度过高会带来以下危害：生焦高度过高，焦炭塔顶部预留的空高不足，油气在焦炭塔内流速增大，容易携带大量焦粉进入分馏塔，造成分馏塔底结焦、管线堵塞、机泵磨损，严重时会导致冲塔事故，影响装置正常运行；同时生焦过高会增加除焦难度，可能造成除焦设备卡钻，损坏除焦设备。生焦高度过低的危害：生焦高度过低，焦炭塔容积没有得到充分利用，会缩短生焦周期，增加除焦、切塔的频次，增加能源消耗和操作人员劳动强度，降低装置处理量和经济效益；同时新塔预热时，油气流量过大，容易造成分馏塔压力波动，影响产品质量稳定。因此操作中需要根据原料性质和处理量，严格控制生焦高度在合理范围内。44.简答加热炉炉管结焦的原因有哪些？答案：加热炉炉管结焦的主要原因有：（1）炉管局部热负荷过高，加热炉火焰偏烧、扑炉管，造成炉管局部温度过高，油品在局部过热发生裂化缩合反应，生成焦炭沉积在炉管内壁；（2）炉管内油品流速过低，油品在炉管内停留时间过长，导致焦化反应提前在炉管内发生，生成焦炭沉积；（3）原料油性质变化，原料残炭值升高，沥青质、重质组分含量增加，容易发生缩合结焦；（4）炉管注水量不足，不能有效提高炉管内流速，降低炉管内壁膜温度，导致结加快；（5）加热炉出口温度控制过高，加速了油品的裂化缩合反应，促进炉管结焦；（6）操作波动较大，进料量突然减少，炉温没有及时调整，导致炉管过热结焦；（7）炉管内壁腐蚀或结垢，表面粗糙，容易吸附焦质，促进结焦生长。45.简答分馏塔冲塔的处理方法有哪些？答案：发生分馏塔冲塔后，处理步骤如下：（1）立即降低原料处理量，降低焦炭塔油气空塔流速，减少油气携带；（2）适当降低加热炉出口温度，减少裂化反应深度，降低油气产量；（3）若为原油带水或原料带水引起冲塔，立即切换合格原料，加大罐区脱水，降低原料含水量；（4）调整分馏塔各回流量，控制好各层温度，稳定塔顶温度和塔底温度，将塔顶产品改回不合格罐，防止影响合格产品质量；（5）加大分馏塔底撇焦量，将携带过来的焦粉及时排出，防止塔底继续结焦；（6）若冲塔严重，各温度压力无法稳定，产品质量无法控制，应该切断进料，装置改循环，故障排除后再重新恢复生产；（7）冲塔处理过程中，注意调整压力，防止超压，同时注意观察塔底液面变化，防止机泵抽空。46.简答水力除焦的基本过程是什么？答案：水力除焦是利用高压水泵输出高压水，通过切焦器喷嘴高速喷出，冲击切割焦炭，将焦炭从焦炭塔内壁破碎下来，随水一起从塔底排出的除焦工艺，基本过程分为两个阶段：（1）钻孔阶段：首先将切焦器下放到焦炭塔底部，打开钻孔喷嘴，利用高压水先从焦炭中心自上而下钻出一个孔洞，孔洞打通后，焦炭就可以依靠自重破碎，方便后续切割；（2）切焦阶段：钻孔完成后，切换切焦喷嘴，切焦器从塔底自下而上（或从上而下，根据工艺不同）逐层切割焦炭，将焦炭塔内壁的焦炭全部切割破碎，焦炭和水一起从塔底溜焦槽进入焦池，完成除焦过程。除焦完成后，提升切焦器出塔，盖上塔底盖和塔顶盖，进行新塔试压预热，准备下一次生焦。47.简答如何预防加热炉回火？答案：预防加热炉回火可以从以下几个方面入手：（1）控制好炉膛负压，保持炉膛在合适的负压下操作，避免炉膛出现正压，正常负压控制在-20~-50Pa左右；（2）控制好燃料压力，稳定燃料压力在正常范围内，避免燃料压力突然升高或大幅波动，瓦斯压力过低时及时调整，防止脱火回火；（3）点火操作严格按照规程进行，点火时先给火挡点火，再开燃料阀，一次点不着后，必须关闭燃料阀，用蒸汽吹扫炉膛5~10分钟，待炉膛内油气排净后再重新点火；（4）定期清理火嘴，防止火嘴堵塞，保证火嘴燃烧正常，避免燃料燃烧不完全，炉膛积存油气引发回火；（5）加热炉停炉时，按照先关燃料阀，再停风机的顺序操作，避免停炉操作顺序错误引发回火；（6）设置好燃料气分液罐，定期脱液，防止燃料带水，造成燃烧波动引发回火。48.论述延迟焦化装置紧急停工的步骤有哪些？什么情况下需要进行紧急停工？答案：延迟焦化装置需要紧急停工的情况主要有：（1）装置发生大面积火灾，无法控制，威胁人员和设备安全；（2）主要设备发生严重泄漏，无法正常运行，比如加热炉炉管破裂、高压除焦管线破裂、塔器泄漏着火等；（3）长时间停电、停水、停风，装置无法维持正常生产；（4）分馏塔、焦炭塔等主要压力容器发生严重超压，无法降压，存在爆炸风险；（5）发生严重的有毒有害介质泄漏，比如硫化氢大面积泄漏，威胁现场人员安全，需要紧急疏散停工；（6）机泵全部故障，主要回流泵、进料泵损坏无法运行，装置无法维持生产。紧急停工的主要操作步骤如下：（1）首先立即切断加热炉燃料供应，关闭所有燃料油、燃料气阀门，打开加热炉炉膛消防蒸汽，进行灭火掩护，防止炉膛内残余燃料继续燃烧引发设备过热；（2）切断装置原料进料，关闭原料进装置阀门，将加热炉进料改循环，将原料改回原料罐，停止向装置内进料；（3）打开加热炉烟道挡板，开大炉膛通风，降低炉膛温度，防止炉管过热烧坏；（4）调整焦炭塔操作，关闭新塔进料阀门，将加热炉出口改到开工线或者循环线，维持系统压力稳定，防止系统超压，若发生火灾泄漏，需要打开放空泄压，同时注意泄压速度，防止放空系统带焦堵塞；（5）停各侧线抽出，将产品改走不合格线，停止向外送产品，关闭各机泵出口阀门，停运行机泵，若停电则关闭各运行机泵出口阀，防止电机反转损坏设备；（6）分馏塔、焦炭塔维持正常液面，关闭所有出装置阀门，保持系统压力在安全范围内，若泄漏需要泄压则缓慢泄压；（7）对泄漏着火部位进行灭火处理，按照应急预案进行疏散，配合消防人员进行灭火，控制险情；（8）停工后对装置进行全面检查，消除故障隐患，为重新开工做好准备。49.论述如何控制延迟焦化装置的产品质量，分别说明汽油、柴油、蜡油的主要质量控制指标和调节方法。答案：延迟焦化装置产品主要包括焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦，各产品质量控制方法如下：（1）焦化汽油的主要质量控制指标是干点，还有馏程、腐蚀、硫含量等。干点是焦化汽油最主要的控制指标，干点过高说明汽油中含有过多的重馏分，会影响后续加氢加工，也不符合产品标准要求；干点过低则会降低汽油收率，增加柴油馏分，影响经济效益。焦化汽油干点主要通过分馏塔顶温度来控制，塔顶温度升高，汽油干点升高，塔顶温度降低，汽油干点降低。操作中需要根据汽油干点分析结果，调整顶回流量，顶回流量增大，塔顶温度降低，汽油干点降低；顶回流量减小，塔顶温度升高，汽油干点升高。同时还要控制好分馏塔压力稳定，压力波动会引起塔顶温度变化，影响汽油干点，当压力升高时，塔顶温度会降低，干点降低，压力降低则相反。另外，原料性质变化、处理量变化也会影响汽油干点，需要及时调整回流量和塔顶温度，保证汽油干点稳定。硫含量主要由原料硫含量决定，若原料硫含量升高，汽油硫含量随之升高，需要通过后续加氢精制降低硫含量，装置操作中无法降低硫含量，只能做好产品分离。（2）焦化柴油的主要质量控制指标是闪点、凝点、干点、十六烷值等。闪点主要反映柴油的蒸发性和安全性，闪点过低说明柴油中含有过多轻质组分，不符合安全标准要求。闪点主要通过柴油抽出温度和汽提塔蒸汽量来控制，汽提蒸汽量增大，柴油中轻质组分被汽提出来越多，柴油闪点升高；汽提蒸汽量减小，闪点降低。同时，柴油抽出层温度升高，闪点升高，温度降低，闪点降低。凝点反映柴油的低温流动性，凝点高低主要和原料性质有关，也和切割馏程有关，切割的柴油馏程越重，凝点越高，所以通过调整柴油抽出位置和抽出温度可以调整凝点，柴油抽出温度升高，切割馏分变重，凝点升高，反之降低。十六烷值主要由原料性质和反应深度决定，反应深度大，裂化充分，十六烷值较高，加热炉出口温度升高，反应深度增大，十六烷值升高。硫含量同样由原料决定，需要后续加氢处理。（3）焦化蜡油的主要质量控制指标是残炭、馏程、密度等。残炭是焦化蜡油最重要的指标，残炭过高说明蜡油中含有过多的重质缩合产物，会影响后续催化裂化或加氢加工，增加催化剂结焦。残炭主要通过循环比和蜡油抽出位置控制，循环比增大，带出的重质组分减少，蜡油残炭降低；循环比减小，重质组分进入蜡油增多，残炭升高。同时，蜡油抽出温度升高，切割馏分变重，残炭升高，降低抽出温度可以降低残炭。馏程主要通过调整蜡油抽出层温度和回流量控制，抽出温度升高，蜡油95%点升高，馏程变重，反之变轻。（4）石油焦的质量控制指标主要包括灰分、硫含量、挥发分、焦炭强度等。硫含量由原料硫含量决定，灰分由原料中的杂质含量决定，挥发分主要和吹汽时间、吹汽量有关，吹汽时间足够，吹汽量足够，焦炭中挥发分可以降低，所以控制合适的吹汽时间和吹汽量就能控制挥发分含量。整体操作中，要保证产品质量稳定，首先要保证加热炉出口温度稳定，控制合适的反应深度，保证反应深度稳定；其次要控制好分馏塔各层温度、压力、回流量稳定，保证分馏分离效果稳定；还要根据原料性质变化及时调整操作，原料变重时适当增大循环比，降低蜡油残炭，控制好产品切割点，保证各产品质量合格。50.论述焦炭塔硫化铁自燃的原因是什么？如何预防硫化铁自燃？答案：硫化铁自燃的原因：含硫原油加工过程中，硫与焦炭塔内壁的铁发生化学反应，生成硫化亚铁（FeS），也就是硫化铁，硫化铁化学性质活泼，在常温下接触空气就会发生氧化反